申請日2013.08.29

　　公開(公告)日2013.12.04

　　IPC分類號C02F11/12; C02F11/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種混合了植物油的污泥的處理方法。它需要解決的技術(shù)問題是使得處理工藝更經(jīng)濟(jì)、簡單、高效、環(huán)保。本發(fā)明污泥含油量5%及以下處理方法，1)加硫酸亞鐵，充分?jǐn)嚢�，靜置分層;2)液態(tài)物質(zhì)排出，剩余污泥打入調(diào)配桶(2)，加聚丙烯酰胺和石灰，充分?jǐn)嚢�，靜置分層;3)將液態(tài)物質(zhì)排出，即得。本發(fā)明污泥含油量5%以上處理方法，步驟1)同上;2)剩余的污泥打入調(diào)配桶(2)，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液，將上述添加了藥劑的污泥充分?jǐn)嚢�，靜置分層;3)將液態(tài)物質(zhì)排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池(3)，充分?jǐn)嚢�，靜置分層，將液態(tài)物質(zhì)排出，即得。

　　權(quán)利要求書

　　1. 一種含油污泥的處理方法，適用于污泥含油量5%及以下，其特征在于按如下步驟：

　　1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分?jǐn)嚢�，靜置分層;

　　2)將液態(tài)物質(zhì)排出，剩余的污泥打入調(diào)配桶(2)，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量為4.5-5.5g/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg/噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分?jǐn)嚢�，靜置分層;

　　3)將液態(tài)物質(zhì)排出，即得到處理合格的污泥。

　　2.一種含油污泥的處理方法，適用于污泥含油量5%以上，其特征在于：按如下步驟：

　　1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分?jǐn)嚢瑁�靜置分層;

　　2)將液態(tài)物質(zhì)排出，剩余的污泥打入調(diào)配桶(2)后，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液;其中，三氯化鐵的添加量為1.8-2.2kg/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg /噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分?jǐn)嚢�，靜置分層;

　　3)將液態(tài)物質(zhì)排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池(3)，充分?jǐn)嚢瑁�靜置分層，將液態(tài)物質(zhì)排出，即得到處理合格的污泥。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述的含油污泥與處理藥劑水混合后的總體積占調(diào)配桶(2)的容積的比例為40%～60%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述含油污泥的處理方法，其特征在于：控制調(diào)配桶(2)中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面高度高于污泥輸出管最高點(diǎn)H。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求 3所述含油污泥的處理方法，其特征在于：控制調(diào)配桶(2)中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面高度高于污泥輸出管最高點(diǎn)H。

　　6. 按權(quán)利要求1或2所述含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調(diào)配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結(jié)構(gòu)。

　　7.按權(quán)利要求3所述含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調(diào)配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結(jié)構(gòu)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調(diào)配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結(jié)構(gòu)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調(diào)配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　一種含油污泥的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，具體是一種混合了植物油的污泥的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　日常餐飲、食品加工、食用油加工等領(lǐng)域常產(chǎn)生大量含植物油污泥。如何處理好這些污泥，事關(guān)環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展�，F(xiàn)有的處理方式常見有浮選法、萃取法、直接焚燒法。中國專利CN101880119A公開了一種對含油污泥進(jìn)行脫水、干餾的處理方法，而中國專利CN102352380A則代表了厭氧處理方法。日本發(fā)明人還提出過加溫減壓處理含油污泥的方法。而上述方法，普遍存在高能耗、工藝復(fù)雜、資源回收效率低下、處理不徹底等問題。

　　申請人處于新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)中，日常需要大量處理含油污泥。以現(xiàn)有處理方式來看顯然在技術(shù)水平上、經(jīng)濟(jì)效益上均無法滿足申請人的需求，環(huán)保效益上也無法滿足社會需求，迫切需要尋找到一種經(jīng)濟(jì)簡單高效環(huán)保的含油污泥處理方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：提供一種經(jīng)濟(jì)、簡單、高效、環(huán)保的含油污泥處理方法。

　　針對混合污泥中含油量高低，本發(fā)明有兩種方法可選。

　　適用于污泥含油量5%及以下，按如下步驟：

　　1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分?jǐn)嚢�，靜置分層;

　　2)將液態(tài)物質(zhì)排出，剩余的污泥打入調(diào)配桶(2)，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量為4.5-5.5g/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg/噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分?jǐn)嚢?攪拌時間為20min)，靜置分層;

　　3)將液態(tài)物質(zhì)排出，即得到處理合格的污泥。

　　含油量5%以上污泥則采用另一種含油污泥的處理方法。

　　步驟1)同上;

　　步驟2)將液態(tài)物質(zhì)排出，剩余的污泥打入調(diào)配桶后，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液;其中，三氯化鐵的添加量為1.8-2.2kg/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg /噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分?jǐn)嚢�，靜置分層;;

　　步驟3)將液態(tài)物質(zhì)排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池，充分?jǐn)嚢瑁�靜置分層，將液態(tài)物質(zhì)排出，即得到處理合格的污泥。本步驟3)的作用是將步驟2)中處理未凈的油脂進(jìn)一步分離。

　　作為優(yōu)選，所述的含油污泥與處理藥劑水混合后的總體積占調(diào)配桶的容積的比例為40%～60%。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該比例少于40%時，攪拌機(jī)的使用效率偏低;若該比例大于60%時，攪拌機(jī)會超負(fù)荷運(yùn)作，影響使用壽命;同時易出現(xiàn)堵塞濾布的現(xiàn)象，造成壓濾機(jī)出泥質(zhì)量下降，而人工清洗濾布又增加了運(yùn)行成本。

　　作為優(yōu)選，控制調(diào)配桶中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面與污泥輸出管最高點(diǎn)有H的高度差。以便于污泥從調(diào)配桶排入污泥濃縮池，節(jié)約能源。例如H=50cm。

　　作為優(yōu)選，調(diào)配桶的離心分離器的攪拌葉為日字結(jié)構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)在攪拌時會有部分混合物從日字中空部穿過，能使含油廢水與藥劑混合更充分，混合物顆粒更大，也更利于污泥分層沉降;相對于其他結(jié)構(gòu)攪拌器還具有攪拌時間更少，對電機(jī)負(fù)荷小，延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明工藝的原理：

　　(1)藥劑控制

　　本發(fā)明中，硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、石灰溶液、FeCl3統(tǒng)稱處理藥劑。通過加入不同的處理藥劑來改變污泥的沉降性能，使其容易被壓濾機(jī)壓縮，其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分層，硫酸亞鐵用于含油污泥的破乳作用以及絮凝劑的作用，石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝劑的作用，同時起到調(diào)節(jié)pH值的作用。

　　(2)機(jī)械作用

　　機(jī)械攪拌使藥劑與混合污泥充分混合，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，產(chǎn)生水力剪切力，含油污泥粒子在水力剪切作用下，產(chǎn)生高強(qiáng)度的表面摩擦，固體表面的吸附油不斷得到解吸。

　　本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)含油污泥分類預(yù)處理-污泥濃縮調(diào)質(zhì)-離心分離-油水分離的整個含油污泥處理過程;而且可處理多種來源的污泥，油回收率較高，設(shè)備故障率較小，最終出泥效果良好,符合節(jié)能環(huán)保的要求。