申請日2013.10.04

　　公開(公告)日2014.09.03

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水處理方法，包括如下步驟：高濃度氨氮廢水進入化學反應沉淀池，通過化學反應形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度;然后廢水進入臭氧氧化塔將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;接著廢水與其它廢水混合進入調節(jié)池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比;由調節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應器池處理后的一部分廢水混合進入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機污染物;然后廢水進入膜生物反應器池去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機污染物;經(jīng)所述膜生物反應器池處理后的另一部分廢水進入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物;經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　權利要求書

　　1.一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征是，包括如下步驟：

　　(1)高濃度氨氮廢水進入化學反應沉淀池，通過化學反應形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度;

　　(2)由化學反應沉淀池出來的廢水進入臭氧氧化塔，通過臭氧強氧化作用將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;

　　(3)由臭氧氧化塔出來的廢水與其它廢水混合進入調節(jié)池，改善由臭氧氧化塔出來的廢水的可生化性和碳氮比;所述其它廢水是指比所述高濃度氨氮廢水的濃度低的廢水和/或生活污水;

　　(4)由調節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應器池處理后的一部分廢水混合進入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機污染物;

　　(5)由兼氧池出來的廢水進入所述膜生物反應器池，通過膜的截留和微生物的好氧降解及硝化作用，去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機污染物;

　　(6)經(jīng)所述膜生物反應器池處理后的另一部分廢水進入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物;

　　(7)經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：在步驟(1)中，化學反應沉淀池在運行過程中，通過投加能與廢水中的NH4+反應的鎂鹽和磷酸鹽而形成所述磷酸銨鎂沉淀。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述膜生物反應器池采用超濾膜組件或微濾膜組件作為分離單元。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述吸附罐定期使用經(jīng)膜生物反應器池處理后的廢水進行反沖洗，反沖洗廢水排入到污泥池中。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述化學反應沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反應器池中的剩余污泥排入到污泥池進行濃縮減容后再由壓濾機壓濾成泥餅，污泥經(jīng)污泥池減容和壓濾機壓濾后形成的廢水輸送至調節(jié)池作再續(xù)處理。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反應器池逸出的臭氣通過吸附塔或草坪除臭排放。

　　說明書

　　一種高濃度氨氮廢水處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理方法，屬于環(huán)境保護技術領域。

　　背景技術

　　高濃度氨氮廢水屬于難處理的工業(yè)廢水，大量氨氮廢水排入水體不僅引起 水體富營養(yǎng)化，甚至對人群及生物產(chǎn)生毒害作用。氨綸廢水作為一種高濃度氨 氮廢水，主要來源于蒸餾餾出液以及組件清洗排水等，其中蒸餾餾出液的COD 高達6000mg/L、氨氮濃度高達500mg/L。

　　目前國氨氮廢水的處理方法主要有生物法和物化法。生化法一般適用于處 理氨氮濃度小于300mg/L，不能直接用于處理高濃度氨氮廢水。物化法包括折點 氯化法、吹脫法、選擇性離子交換法和化學沉淀法等，其中折點氯化法處理成 本高，吹脫法易造成二次污染，選擇性離子交換法只適用于低濃度氨氮廢水， 化學沉淀法的去除率不高。

　　中國專利文獻CN200810027346.5提供了一種用于處理高濃度氨氮廢水的氨 氮脫除劑及處理方法，具體方法是：設定水量的氨氮廢水先進入pH預調節(jié)沉淀 池，然后進入磷酸銨鎂(MAP)沉淀池，加入氨氮脫除劑攪拌反應后根據(jù)上清 液氨氮濃度選擇是否進入MAP再次沉淀池，廢水最后進入除磷池除磷;生成的 MAP送至MAP分解室分解，分解產(chǎn)物和除磷池中產(chǎn)生的沉淀物送至分解產(chǎn)物 溶解室溶解。該方法處理廢水成本低，但受磷酸銨鎂沉淀溶度積的限制，氨氮 濃度不能進一步得到降低。

　　中國專利文獻CN201210083486.0提供了一種處理低濃度氨氮廢水的改性膨 脹珍珠巖及廢水處理方法，具體方法是：將改性膨脹珍珠巖放入帶有上下進出 水口的吸附反應槽或罐中，填實后即構成固定吸附反應床，將低濃度氨氮廢水 的pH值調至7～9后由上進水管口流入，下排水管口流出，達到例廢水處理的 目的。該方法只適用于低濃度氨氮廢水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種運行成本低、出水穩(wěn)定達 標的高濃度氨氮廢水處理方法。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：本發(fā)明高濃度氨氮廢水處 理方法包括如下步驟：

　　(1)高濃度氨氮廢水進入化學反應沉淀池，通過化學反應形成磷酸銨鎂沉 淀而降低廢水中NH3-N的濃度;

　　(2)由化學反應沉淀池出來的廢水進入臭氧氧化塔，通過臭氧強氧化作用 將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;

　　(3)由臭氧氧化塔出來的廢水與其它廢水混合進入調節(jié)池，改善由臭氧氧 化塔出來的廢水的可生化性和碳氮比;

　　(4)由調節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應器池處理后的一部分廢水混合進 入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機污染物;

　　(5)由兼氧池出來的廢水進入所述膜生物反應器池，通過膜的截留和微生 物的好氧降解及硝化作用，去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機污染物;

　　(6)經(jīng)所述膜生物反應器池處理后的另一部分廢水進入吸附罐，通過活性 炭的吸附作用去除廢水中的污染物;

　　(7)經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　進一步地，本發(fā)明在步驟(1)中，化學反應沉淀池在運行過程中，通過投 加能與廢水中的NH4+反應的鎂鹽和磷酸鹽而形成所述磷酸銨鎂沉淀。

　　進一步地，本發(fā)明所述其它廢水是指比所述高濃度氨氮廢水的濃度低的廢 水和/或生活污水。

　　進一步地，本發(fā)明所述膜生物反應器池采用超濾膜組件或微濾膜組件作為 分離單元。

　　進一步地，本發(fā)明所述吸附罐定期使用經(jīng)膜生物反應器池處理后的廢水進 行反沖洗，反沖洗廢水排入到污泥池中。

　　進一步地，本發(fā)明所述化學反應沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反應器池中 的剩余污泥排入到污泥池進行濃縮減容后再由壓濾機壓濾成泥餅，污泥經(jīng)污泥 池減容和壓濾機壓濾后形成的廢水輸送至調節(jié)池作再續(xù)處理。

　　進一步地，本發(fā)明中，由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反應器池逸出的臭 氣通過吸附塔或草坪除臭排放。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　(1)分質處理及系統(tǒng)集成技術。本發(fā)明處理的廢水中氨氮濃度較高，主要 源于：一是高濃度氨氮廢水中本身含有的氨氮;二是高濃度氨氮廢水中特征污 染物N，N-二甲基乙酰胺含有大量的胺氮;三是其他廢水含有的氨氮。針對不 同來源的氨氮，本發(fā)明采取不同的處理工序：高濃度氨氮廢水中本身含有的氨 氮濃度高達500mg/L，不能采取生化處理，宜采用磷酸銨鎂沉淀方法去除;對于 N，N-二甲基乙酰胺中含有的胺氮采用臭氧氧化，生成NH3-N后再去除;對于 經(jīng)預處理后的高濃度氨氮廢水和其他廢水混合后，氨氮濃度約為20mg/L，可采 用生物脫氮的方法去除。由此，在本發(fā)明中，廢水經(jīng)以上3個處理工序系統(tǒng)集 成，確保氨氮達標。

　　(2)定量耦合處理技術。定量計算各處理工序段的出水氨氮濃度，確保進 入最后生物脫氮的廢水達到最合適氨氮濃度。

　　(3)本發(fā)明采用草坪除臭，降低了臭氣處理成本。

　　與現(xiàn)有的高濃度氨氮廢水處理技術相比，本發(fā)明加強了對生物難降解的特 征污染物N，N-二甲基乙酰胺的處理，使其含有的胺氮生成NH3-N后再去除， 確保出水穩(wěn)定達標。另外，本發(fā)明采用分質處理及系統(tǒng)集成技術和定量耦合處 理技術，使運行費用大大降低。