申請日2013.10.15

　　公開(公告)日2014.04.09

　　IPC分類號F23G7/04

　　摘要

　　本實用新型公開了一種高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，包括功能槽、燃燒管、排泥管和補(bǔ)水管，功能槽的頂部設(shè)有排氣口，排泥管設(shè)于功能槽的下部，補(bǔ)水管設(shè)于功能槽的上部并用于向功能槽內(nèi)補(bǔ)充水源，燃燒管管體的上端管口置于功能槽外，燃燒管管體的下端置于功能槽內(nèi)，燃燒管管體的上端管口設(shè)有氣體入口、廢水入口、點火器和用于將火焰向燃燒管管體的下端方向噴射的燃燒器，廢水入口的內(nèi)端安裝有霧化噴嘴。本實用新型采用水下焚燒的方式，將廢水輸送到燃燒管管體內(nèi)的同時把液體直接噴射在燃燒管管體內(nèi)高溫焚燒，具有幾乎100%的熱效率，熱利用率顯著提高;同時，向大氣釋放99.95%組分為水蒸氣的無污染氣體，利于環(huán)保。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：包括功能槽、燃燒管、 排泥管和補(bǔ)水管，所述功能槽為僅有頂部設(shè)有排氣口的封閉殼體，所述排 泥管設(shè)于所述功能槽的下部并用于將所述功能槽內(nèi)的污泥排出所述功能槽 外，所述補(bǔ)水管設(shè)于所述功能槽的上部并用于向所述功能槽內(nèi)補(bǔ)充水源， 所述燃燒管管體的上端管口置于所述功能槽外，所述燃燒管管體的下端置 于所述功能槽內(nèi)，所述燃燒管管體的上端管口設(shè)有氣體入口、廢水入口、 點火器和用于將火焰向所述燃燒管管體的下端方向噴射的燃燒器，所述廢 水入口的內(nèi)端安裝有霧化噴嘴。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述燃燒管管體由一體成型的第一段管體和第二段管體構(gòu)成，所述第一段管 體和所述第二段管體之間的夾角為80°-120°，所述燃燒管管體的上端管 口為所述第一段管體的管口。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述第二段管體上設(shè)有多個排氣孔。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于： 所述第二段管體和所述第一段管體之間的夾角為90°。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述氣體入口包括燃?xì)馊肟诤涂諝馊肟凇?/P>

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述燃?xì)馊肟诎惭b有燃?xì)怆姶砰y，所述廢水入口還安裝有廢水計量器，所述 廢水計量器位于所述霧化噴嘴的入水側(cè)，所述燃?xì)怆姶砰y的控制輸入端和 所述廢水計量器的信號輸出端分別與控制器對應(yīng)連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述功能槽的上部還安裝有用于檢測所述功能槽內(nèi)液位的液位傳感器，所述 液位傳感器的信號輸出端與所述控制器的液位信號輸入端連接，所述控制 器的液位控制輸出端與安裝于所述補(bǔ)水管上的電磁閥的控制輸入端連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述功能槽的上部還安裝有用于監(jiān)視所述燃燒管管體內(nèi)火焰狀態(tài)的火焰監(jiān)視 器和用于監(jiān)測所述功能槽內(nèi)的蒸發(fā)溫度的溫度計。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：所 述功能槽的上部還安裝有能自動停止燃燒的紫外線點火監(jiān)控器。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于： 所述燃燒器為管道噴射型燃燒器。

　　說明書

　　高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種廢水焚燒裝置，尤其涉及一種高濃廢水水下焚燒蒸發(fā) 濃縮裝置。

　　背景技術(shù)

　　工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流 失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè) 的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重， 威脅人類的健康和安全。因此，對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污 水的處理更為重要。

　　工業(yè)廢水的處理方法主要有凈化和焚燒，在焚燒處理方式中，傳統(tǒng)的焚燒 設(shè)備大部分采用爐膛式噴射干燒的熱傳導(dǎo)方式，且大多數(shù)加熱、蒸發(fā)、濃縮裝 置采用間接熱傳導(dǎo)方式，從而導(dǎo)致30%以上的熱量從煙囪中排出，其熱利用率 較低;同時還把大量未來得及焚燒裂解或化學(xué)改變或濾掉的污染物直接排放到 大氣中，造成二次污染，有損環(huán)保。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種熱利用率高且利于 環(huán)保的高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置。

　　本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

　　本實用新型所述高濃廢水水下焚燒蒸發(fā)濃縮裝置包括功能槽、燃燒管、排 泥管和補(bǔ)水管，所述功能槽為僅有頂部設(shè)有排氣口的封閉殼體，所述排泥管設(shè) 于所述功能槽的下部并用于將所述功能槽內(nèi)的污泥排出所述功能槽外，所述補(bǔ) 水管設(shè)于所述功能槽的上部并用于向所述功能槽內(nèi)補(bǔ)充水源，所述燃燒管管體 的上端管口置于所述功能槽外，所述燃燒管管體的下端置于所述功能槽內(nèi)，所 述燃燒管管體的上端管口設(shè)有氣體入口、廢水入口、點火器和用于將火焰向所 述燃燒管管體的下端方向噴射的燃燒器，所述廢水入口的內(nèi)端安裝有霧化噴嘴。

　　上述結(jié)構(gòu)中，功能槽用于承載水液(一般為自來水)，為水下燃燒提供水環(huán) 境;燃燒管用于混合可燃?xì)怏w、空氣和廢水水霧并使其焚燒，并將焚燒區(qū)域引 至水下，使燃燒后產(chǎn)物進(jìn)入功能槽內(nèi)的水中;排泥管用于排放沉積在功能槽內(nèi) 底部的污泥;補(bǔ)水管用于向功能槽內(nèi)補(bǔ)水，保持燃燒管管體的下部始終處于水 中;氣體入口用于向燃燒管管體內(nèi)通入燃?xì)�、空氣等氣體;廢水入口用于向燃 燒管管體內(nèi)通入廢水;點火器用于實現(xiàn)點火，引發(fā)燃燒;燃燒器用于將火焰向 燃燒管管體的下端方向噴射，以確保主要燃燒區(qū)域處于水下，從而使燃燒產(chǎn)物 首先進(jìn)入水中;霧化噴嘴用于將廢水霧化，形成水霧，便于充分燃燒。

　　進(jìn)一步，所述燃燒管管體由一體成型的第一段管體和第二段管體構(gòu)成，所 述第一段管體和所述第二段管體之間的夾角為80°-120°，所述燃燒管管體的 上端管口為所述第一段管體的管口。相比一段直管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以增加燃 燒管管體置于水內(nèi)的長度。

　　為了便于充分排氣，所述第二段管體上設(shè)有多個排氣孔。

　　作為優(yōu)選，所述第二段管體和所述第一段管體之間的夾角為90°。

　　具體地，所述氣體入口包括燃?xì)馊肟诤涂諝馊肟凇?/P>

　　為了實現(xiàn)燃?xì)夂蛷U水的自動監(jiān)控，所述燃?xì)馊肟诎惭b有燃?xì)怆姶砰y，所述 廢水入口還安裝有廢水計量器，所述廢水計量器位于所述霧化噴嘴的入水側(cè)， 所述燃?xì)怆姶砰y的控制輸入端和所述廢水計量器的信號輸出端分別與控制器對 應(yīng)連接。

　　為了實現(xiàn)水位的自動監(jiān)控，所述功能槽的上部還安裝有用于檢測所述功能 槽內(nèi)液位的液位傳感器，所述液位傳感器的信號輸出端與所述控制器的液位信 號輸入端連接，所述控制器的液位控制輸出端與安裝于所述補(bǔ)水管上的電磁閥 的控制輸入端連接。

　　為了便于監(jiān)視燃燒的實時狀況，所述功能槽的上部還安裝有用于監(jiān)視所述 燃燒管管體內(nèi)火焰狀態(tài)的火焰監(jiān)視器和用于監(jiān)測所述功能槽內(nèi)的蒸發(fā)溫度的溫 度計。

　　進(jìn)一步，所述功能槽的上部還安裝有能自動停止燃燒的紫外線點火監(jiān)控器， 以更方便地控制燃燒狀態(tài)。

　　作為優(yōu)選，所述燃燒器為管道噴射型燃燒器。

　　本實用新型的有益效果在于：

　　本實用新型采用水下焚燒的方式，將廢水輸送到燃燒管管體內(nèi)的同時把液 體直接噴射在燃燒管管體內(nèi)高溫焚燒，具有幾乎100%的熱效率，熱利用率顯著 提高;同時，向大氣釋放99.95%組分為水蒸氣的無污染氣體，利于環(huán)保。