申請(qǐng)日2013.10.15

　　公開(公告)日2014.05.28

　　IPC分類號(hào)C02F9/10

　　摘要

　　本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置。包括通過管道依次連接的縮合含堿廢水池、一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器，一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器的頂部均通過第一氣相管連接緩沖罐，緩沖罐的頂部通過第二氣相管連接水汽提塔，緩沖罐的底部通過液體管連接二級(jí)蒸發(fā)器，液體管為U型管形狀。二級(jí)蒸發(fā)器底部通過濃縮堿液管連接堿液回收池。將多效蒸發(fā)工藝成功應(yīng)用于辛醇生產(chǎn)裝置含堿廢水處理，消除多效蒸發(fā)工藝氣液夾帶現(xiàn)象，防止汽提處理污水超標(biāo)造成環(huán)保事故，提高外送堿液濃度、降低外送堿液量降低接收單位負(fù)荷。本實(shí)用新型很好地回收利用了高濃度堿液，防止浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置，其特征在于：包括通過管道依次連接的 縮合含堿廢水池(1)、一級(jí)蒸發(fā)器(2)和二級(jí)蒸發(fā)器(10)，一級(jí)蒸發(fā)器(2)和二級(jí)蒸發(fā)器 (10)的頂部均通過第一氣相管(3)連接緩沖罐(4)，緩沖罐(4)的頂部通過第二氣相管 (5)連接水汽提塔(6)，緩沖罐(4)的底部通過液體管(7)連接二級(jí)蒸發(fā)器(10)，液體 管(7)為U型管形狀。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置，其特征在于：二級(jí)蒸 發(fā)器(10)底部通過濃縮堿液管(8)連接堿液回收池(9)。

　　說明書

　　高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型化工領(lǐng)域，具體涉及一種高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　在丁辛醇裝置和辛醇異丁醛裝置生產(chǎn)辛醇的過程中，在辛烯醛縮合階段會(huì)產(chǎn)生一部分高 COD的含堿廢水。高COD含堿廢水的處理是困擾和制約的一大難題，尤其是沒有解決多效蒸 發(fā)工藝中堿液夾帶和波動(dòng)的問題之前，國(guó)內(nèi)多數(shù)摻入燃料煤中燒掉，由于含大量的醛、醇和 丁酸鈉，燃燒后對(duì)環(huán)境危害極大，且對(duì)鍋爐腐蝕較嚴(yán)重。當(dāng)前國(guó)內(nèi)多效蒸發(fā)裝置由于氣液夾 帶的存在導(dǎo)致頻繁波動(dòng)，時(shí)常造成外排污水COD超標(biāo)，堿液得不到很好的濃縮，外送堿液量 大，堿液回收單位處理費(fèi)用高、壓力大。

　　目前國(guó)內(nèi)多效蒸發(fā)處理含堿廢水工藝，緩沖罐內(nèi)液相都是靠高度差產(chǎn)生靜壓返流回二級(jí) 蒸發(fā)器的上部。這種應(yīng)對(duì)氣液夾帶的方法存在問題是：當(dāng)兩級(jí)蒸發(fā)器蒸發(fā)量較大，氣液夾帶 較多時(shí)，二級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生氣相會(huì)沿著緩沖罐回流管線直接進(jìn)入緩沖罐，導(dǎo)致緩沖罐內(nèi)含堿液 相無法回流到二級(jí)蒸發(fā)器，而是被一、二級(jí)蒸發(fā)器氣相直接帶入后續(xù)汽提階段，造成汽提階 段外排污水COD嚴(yán)重超標(biāo)，且堿液無法得到很好濃縮。

　　現(xiàn)有多效蒸發(fā)裝置之前存在以下問題：1、多效蒸發(fā)開車異常困難，經(jīng)常出現(xiàn)堿液被帶入 汽提階段的狀況，導(dǎo)致汽提外排污水COD超標(biāo);2、為保證外排污水COD合格，只能降低 一二級(jí)蒸發(fā)器蒸汽量減少氣液夾帶。但降低蒸汽量在防止帶液方面效果不好，而且降低蒸汽 量后堿液無法很好濃縮，縮合產(chǎn)生堿液濃度為2～3%(m/m)，而外送堿液經(jīng)多效蒸發(fā)后僅能 濃縮到7%。由于堿液濃度過低，導(dǎo)致堿液接收單位負(fù)荷過高，處理費(fèi)用高、壓力大。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝 置，將多效蒸發(fā)工藝成功應(yīng)用于辛醇生產(chǎn)裝置含堿廢水處理，消除多效蒸發(fā)工藝氣液夾帶現(xiàn) 象，防止汽提處理污水超標(biāo)造成環(huán)保事故，提高外送堿液濃度、降低外送堿液量降低接收單 位負(fù)荷，防止浪費(fèi)且降低了成本。

　　本實(shí)用新型所述的高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置，包括通過管道依次連接的縮合 含堿廢水池、一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器，一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器的頂部均通過第一氣相管 連接緩沖罐，緩沖罐的頂部通過第二氣相管連接水汽提塔，緩沖罐的底部通過液體管連接二 級(jí)蒸發(fā)器，液體管為U型管形狀。二級(jí)蒸發(fā)器底部通過濃縮堿液管連接堿液回收池。

　　將高COD含堿廢水由縮合含堿廢水池依次進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器中濃縮蒸發(fā)，蒸 發(fā)出來的氣相經(jīng)第一氣相管進(jìn)入緩沖罐，蒸發(fā)出來的氣相和夾帶的液相在緩沖罐中進(jìn)行氣液 分離，分離后的氣相經(jīng)第二氣相管進(jìn)入水汽提塔，脫除有機(jī)物，降低COD后外排;緩沖罐的 底部通過液體管連接二級(jí)蒸發(fā)器，分立后的液體通過液體管返回到二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)，二級(jí)蒸發(fā) 器中產(chǎn)生的堿液經(jīng)濃縮堿液管進(jìn)入堿液回收池進(jìn)行回收加工。

　　一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器對(duì)廢水進(jìn)行加熱將含堿廢水濃縮并蒸發(fā)出廢水中的有機(jī)物，一 級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器為串聯(lián)使用，共用一個(gè)緩沖罐。在緩沖罐內(nèi)，從一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸 發(fā)器蒸發(fā)出來的氣相和由于氣液夾帶而進(jìn)入緩沖罐的液相進(jìn)行氣液分離;緩沖罐出來的氣相 經(jīng)冷卻后成為含有機(jī)物但不含堿的高COD廢水，進(jìn)入后續(xù)水汽提工藝，脫除有機(jī)物，降低 COD，控制COD達(dá)到200mg/l以下，6.0≤PH≤9.5后外排。一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器夾帶出 來的液體中由于含有大量的堿，不能進(jìn)入水汽提塔，需通過緩沖罐底部的液體管返回到二級(jí) 蒸發(fā)器內(nèi)。液體管為U型管形狀，使得緩沖罐與二級(jí)蒸發(fā)器之間形成一段液封，而不是直接 直通式連接。由于液封和阻力的存在二級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生氣相不會(huì)再沿液體管倒沖回緩沖罐，而 是直接走阻力較小的第一氣相管進(jìn)入緩沖罐，直接消除了多效蒸發(fā)工藝氣相帶堿液的問題。

　　多效蒸發(fā)處理含堿廢液的優(yōu)勢(shì)在于安全環(huán)保無污染，且很好地回收利用了高濃度堿液， 降低了成本。當(dāng)前安全環(huán)保，節(jié)能減排在化工生產(chǎn)過程中已成為重中之重。采用本實(shí)用新型 所述的高COD含堿廢水的多效蒸發(fā)處理裝置后，使多效蒸發(fā)工藝成功地投用到化工生產(chǎn)中， 而且專利工藝簡(jiǎn)單，投資成本低，效果明顯，極易在以后辛醇生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

　　本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單有效、較低成本的投入，使多效蒸發(fā)裝置可以成功應(yīng)用于縮合含堿 廢水處理。實(shí)踐證明該專利的應(yīng)用使多效蒸發(fā)裝置可以平穩(wěn)運(yùn)行，外排污水COD完全達(dá)標(biāo)， 將堿液有效地濃縮到30%，降低堿液外送量300kg/h以上，降低了堿液回收單位的生產(chǎn)成本 和壓力。

　　現(xiàn)有丁辛醇裝置和辛醇異丁醛裝置縮合共產(chǎn)生廢堿液約2000kg/h，經(jīng)過多效蒸發(fā)處理后， 仍有至少1000kg/h廢堿液外送，且堿液濃度較低，時(shí)常會(huì)因?yàn)閴A液夾帶造成外排污水超標(biāo)嚴(yán) 重。使用本實(shí)用新型所述的裝置可使外送堿液的濃度達(dá)到30%，外送堿液量基本在300kg/h 以下，且多效蒸發(fā)運(yùn)行平穩(wěn)，水汽提外排污水不再出現(xiàn)因堿液夾帶導(dǎo)致的超標(biāo)，且很好地回 收利用了高濃度堿液，防止了浪費(fèi)，降低了成本。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)將多效蒸發(fā)工藝成功應(yīng)用于辛醇生產(chǎn)裝置含堿廢水處理，消除多效蒸發(fā)工藝氣液夾 帶現(xiàn)象，防止汽提處理污水超標(biāo)造成環(huán)保事故，提高外送堿液濃度、降低外送堿液量降低接 收單位負(fù)荷。

　　(2)本實(shí)用新型將多效蒸發(fā)工藝順利地應(yīng)用到化工生產(chǎn)中去，對(duì)辛醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的含堿 廢水進(jìn)行處理。很好地回收利用了高濃度堿液，簡(jiǎn)單有效，防止了浪費(fèi)，降低了成本