申請日2013.12.04
公開(公告)日2014.04.16
IPC分類號B01D63/02; C02F1/44
摘要
本發(fā)明涉及一種共聚樹脂廢水濃縮回收裝置及其回收方法，屬于回收技術(shù)領(lǐng)域。其包括膜殼，膜殼內(nèi)設(shè)置透過腔，透過腔內(nèi)設(shè)置有若干支空心管狀中空纖維;所述膜殼底端設(shè)置有A接口，頂端設(shè)置有D接口，側(cè)面上端設(shè)置C接口，側(cè)面下端設(shè)置B接口。本發(fā)明所述裝置的運行方式是運行、反洗、正沖洗連續(xù)性的，采用氣水混合“高錯流全時曝氣，邊污染邊擦洗”的運行方式，運行穩(wěn)定，不易污堵，工藝流程短;廢水進入裝置后邊分離邊回用，將廢水95%回收，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了零排放，真正達到了綠色生產(chǎn)。并且設(shè)備少，體積小，占地面積小;全自動運行，電耗省，總運行費用低，處理費用低。
權(quán)利要求書
1.一種共聚樹脂廢水濃縮回收裝置，其特征是：包括膜殼(1)，膜殼(1)內(nèi)設(shè)置透過腔(2)，透過腔內(nèi)設(shè)置有若干支空心管狀中空纖維(3);
所述膜殼(1)底端設(shè)置有A接口，頂端設(shè)置有D接口，側(cè)面上端設(shè)置C接口，側(cè)面下端設(shè)置B接口。
2.如權(quán)利要求1所述共聚樹脂廢水濃縮回收裝置，其特征是：所述空心管狀中空纖維(3)數(shù)量為數(shù)百支到數(shù)萬支，其外徑為1-2mm。
3.如權(quán)利要求1所述共聚樹脂廢水濃縮回收裝置，其特征是：所述空心管狀中空纖維(3)頂端固定于透過腔內(nèi)上，另一端堵孔，并且不固定。
4.如權(quán)利要求1所述共聚樹脂廢水濃縮回收裝置，其特征是：所述A接口為廢水進口、沖洗水進出口或壓縮空氣進出口;B接口為廢水進口、沖洗水出口或壓縮空氣進出口;C接口為濃水出口、沖洗水進出口或壓縮空氣進出口;D接口為透過液出口或壓縮空氣進出口。
5.權(quán)利要求1所述共聚樹脂廢水濃縮回收裝置回收廢水的方法，其特征是步驟如下：
(1)運行：A接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;B接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，A接口進沖洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;B接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;沖洗60s后正常運行;
(2)二次運行：A接口進廢水和壓縮空氣，廢水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，A接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣進口流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;D接口關(guān)閉;沖洗60s后正常運行;
(3)三次運行：A接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;B接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa; C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，C接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;B、D接口關(guān)閉，沖洗60s后正常運行;
(4)四次運行：A接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;B接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa; C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;A接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;B接口關(guān)閉，反洗60s;
正沖洗：反洗后，C接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;B、D接口關(guān)閉，沖洗60s后正常運行。
說明書
共聚樹脂廢水濃縮回收裝置及其回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種共聚樹脂廢水濃縮回收裝置及其回收方法，具體地說是一種用于氯乙烯與醋酸乙烯共聚樹脂的共聚樹脂母液濃縮過濾回用裝置及其回收方法，屬于回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中，氯乙烯與醋酸乙烯共聚樹脂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的母液廢水處理，通常采用下述方法：
(1)向廢水中投加專用沉淀劑，將乳濁液中的固體與液體進行分離，取上層澄清液再經(jīng)生化處理，處理后的澄清液直接排放，固體沉淀物則外運委托其它單位處理。
這種處理方式的缺陷是：處理成本較高，而且固、液中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移，對環(huán)境不利，使得生產(chǎn)成本加大，沒有達到清潔生產(chǎn)的要求。
(2)實用專利CN 201678490 U所公布的“共聚樹脂廢水濃縮回收裝置”用于樹脂母液回收，可改善方法(1)的不足，但是此裝置屬于內(nèi)壓式中空纖維膜過濾過程，對于處理該廢液運行不夠穩(wěn)定，且沒有氣擦洗過程，極易污堵，無法真正實現(xiàn)母液回用目標。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種可以可靠運行的回收樹脂母液，同時可避免污染環(huán)境的氯乙烯與醋酸乙烯共聚樹脂廢水濃縮回收裝置及其回收方法，本方法大大降低了廢水的排放量，減輕了污水處理系統(tǒng)的負荷，生產(chǎn)實際應用可行，并且該裝置已投入運行連續(xù)數(shù)月，運行平穩(wěn)可靠，達到了設(shè)計目標。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種共聚樹脂廢水濃縮回收裝置，包括膜殼，膜殼內(nèi)設(shè)置透過腔，透過腔內(nèi)設(shè)置有若干支空心管狀中空纖維;
所述膜殼底端設(shè)置有A接口，頂端設(shè)置有D接口，側(cè)面上端設(shè)置C接口，側(cè)面下端設(shè)置B接口。
所述空心管狀中空纖維數(shù)量為數(shù)百支到數(shù)萬支，其外徑為1-2mm。所述空心管狀中空纖維頂端固定于透過腔內(nèi)上，另一端堵孔，并且不固定。所述空心管狀中空纖維只能透過小分子顆粒而透不過大分子顆粒;所述小分子顆粒為數(shù)千到數(shù)萬分子量的物質(zhì)，所述大分子顆粒為數(shù)十萬到數(shù)百萬分子量的物質(zhì)。
所述A接口為廢水進口、沖洗水進出口或壓縮空氣進出口;B接口為廢水進口、沖洗水出口或壓縮空氣進出口;C接口為濃水出口、沖洗水進出口或壓縮空氣進出口;D接口為透過液出口或壓縮空氣進出口。
所述廢水進口的廢水流量為100-300L/m2 ·h;壓力0.02-0.15Mpa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0.1-0.12Mpa;透過水流量為10-25L/m2·h;廢水pH為2.0-13.0。
所述共聚樹脂廢水濃縮回收裝置回收廢水的方法，步驟如下：
(1)運行：A接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;B接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，A接口進沖洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;B接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;沖洗60s后正常運行;
(2)二次運行：A接口進廢水和壓縮空氣，廢水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，A接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣進口流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;D接口關(guān)閉;沖洗60s后正常運行;
(3)三次運行：A接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;B接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa; C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;C接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;反洗60s;
正沖洗：反洗后，C接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;B、D接口關(guān)閉，沖洗60s后正常運行;
(4)四次運行：A接口進壓縮空氣，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;B接口進廢水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa; C接口為濃水出口;D接口為透過液出口，流量為10-25L/m2·h;
反洗：運行1h后，D接口進反洗水，流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;A接口為壓縮空氣進口，流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;C接口為洗水出口;B接口關(guān)閉，反洗60s;
正沖洗：反洗后，C接口進沖洗水和壓縮空氣，沖洗水流量為100-300L/m2 · h，壓力0. 02-0. 15MPa;壓縮空氣流量為0.05-0.15Nm3/h，壓力0. 1-0. 12MPa;A接口為洗水出口;B、D接口關(guān)閉，沖洗60s后正常運行。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述裝置的運行方式是運行、反洗、正沖洗連續(xù)性的，采用氣水混合“高錯流全時曝氣，邊污染邊擦洗” 的運行方式，運行穩(wěn)定，不易污堵，工藝流程短;廢水進入裝置后邊分離邊回用，將廢水95%回收，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了零排放，真正達到了綠色生產(chǎn)。并且設(shè)備少，體積小，占地面積小;全自動運行，電耗省，總運行費用低，處理費用低。
本發(fā)明裝置的優(yōu)點為：
(1)氣水混合模式：“高錯流”提高了膜絲表面流速，減少污染物對膜絲微孔的堵塞，降低膜污染速率;“曝氣運行”通過氣液混合湍流狀態(tài)使膜絲擺動，并對膜絲表面進行氣液擦洗，邊污染邊擦洗，真正實現(xiàn)了膜污染與恢復的同時同步，有效控制了膜表面的污染。因此，氣水混合的方式運行對進水要求很低。
氣水混合膜對膜污染的恢復方式是邊污染邊擦洗，而常規(guī)膜更多是先污染再反洗。
(2)產(chǎn)水效率高：單頭堵孔、另一端澆鑄，外壓方式運行(見圖2)，膜絲在進水時，同時進氣，膜絲在氣水混合的湍流液中擺動，污染物不易附著，產(chǎn)水效率更高。
(3)抗污染能力強、恢復率高：膜絲在水流和氣流的雙重作用下擺動，高錯流運行使污染性物質(zhì)附著在膜絲上堵孔的概率大大降低，減少了污染物對膜絲的附著作用。
反洗過程中加氣，對膜絲表面的附著雜質(zhì)物進行氣液混合清洗，產(chǎn)水衰減更可控，保證了每根膜絲的產(chǎn)水效率。沖洗采用加氣沖洗，氣液混合清洗和高流速沖洗結(jié)合，清洗更徹底、恢復率更高。
