申請(qǐng)日2010.04.29
公開(公告)日2010.09.01
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F1/40; C02F1/28; C02F1/72; C02F1/66; C02F1/52
摘要
本發(fā)明涉及一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，該方法包括以下步驟：(1)將炸藥廢水輸入到隔油沉淀池中，分離出的廢水流入混合調(diào)節(jié)池;(2)將沖洗地面廢水與所述步驟(1)中的廢水混合后，提升至氧化反應(yīng)釜;(3)分別配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;(4)將H2SO4溶液加入到氧化反應(yīng)釜中，并調(diào)節(jié)廢液pH值;(5)分別將H2O2溶液、FeSO4溶液加入到氧化反應(yīng)釜中反應(yīng)，得到反應(yīng)后的廢液;(6)向反應(yīng)后的廢液中加入NaOH溶液，并調(diào)節(jié)廢液pH值;經(jīng)沉淀分離，得到廢水和污泥;(7)將廢水通過過濾吸附處理，得到清水，并經(jīng)管道排出;(8)將污泥經(jīng)濃縮后，得到上清液和濃縮污泥。本發(fā)明通過Fenton氧化和二級(jí)活性炭吸附技術(shù)的引入，有效地提高了出水水質(zhì)，并且安全性高、處理成本低。
權(quán)利要求書
1.一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，包括以下步驟：
(1)將炸藥廢水輸入到隔油沉淀池中，分離出的廢水流入混合調(diào)節(jié)池;
(2)將沖洗地面廢水輸入到所述混合調(diào)節(jié)池中，與所述步驟(1)中的廢水混合后，提升至氧化反應(yīng)釜;
(3)分別配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;
(4)將所述步驟(3)中配制好的H2SO4溶液加入到所述氧化反應(yīng)釜中，并調(diào)節(jié)廢液pH值為1～6;
(5)分別按每升廢液將6～30ml的H2O2溶液、所述步驟(3)中配制好的200～800ml FeSO4溶液加入到所述氧化反應(yīng)釜中，反應(yīng)12～16h，得到反應(yīng)后的廢液;
(6)向反應(yīng)后的廢液中加入所述步驟(3)中配制好的NaOH溶液，并調(diào)節(jié)廢液pH值為8～10;經(jīng)沉淀分離，得到廢水和污泥;
(7)將所述步驟(6)中得到的廢水通過過濾吸附處理，得到清水，并經(jīng)管道排出;
(8)將所述步驟(6)中得到的污泥經(jīng)濃縮后，得到上清液和濃縮污泥;其中所述上清液回流至氧化反應(yīng)釜，所述濃縮污泥排至干化池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(5)中的H2O2的質(zhì)量濃度為30%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中的H2SO4溶液的質(zhì)量濃度為65%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中的FeSO4溶液的質(zhì)量濃度為25%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中的NaOH溶液的質(zhì)量濃度為50%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(7)中的過濾吸附采用活性炭吸附柱過濾吸附。
說明書
一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法。
背景技術(shù)
目前，彈體裝藥倒空廢水處理方法大致有三個(gè)方面：一個(gè)方面是物理處理方法，包括沉淀法、氣浮法、萃取法、反滲透法、蒸餾法、吸附法等，該方法效率比較低，不適合高濃度炸藥廢水的處理;另一方面是化學(xué)法，包括臭氧氧化法、雙氧水氧化法、紫外光催化氧化法、焚燒法等，該方法存在工藝流程較復(fù)雜、處理費(fèi)用高、規(guī)模大周期長(zhǎng)、處理效果差等缺點(diǎn)，廣泛應(yīng)用受到限制;最后一個(gè)方面是生物化學(xué)法，包括真菌處理法、堆積法和植物生物處理法，但該方法不適合報(bào)廢彈藥銷毀時(shí)廢水間歇式處理的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種出水水質(zhì)穩(wěn)定、安全性高、處理成本低的彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種彈體裝藥倒空炸藥廢水處理方法，包括以下步驟：
(1)將炸藥廢水輸入到隔油沉淀池中，分離出的廢水流入混合調(diào)節(jié)池;
(2)將沖洗地面廢水輸入到所述混合調(diào)節(jié)池中，與所述步驟(1)中的廢水混合后，提升至氧化反應(yīng)釜;
(3)分別配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;
(4)將所述步驟(3)中配制好的H2SO4溶液加入到所述氧化反應(yīng)釜中，并調(diào)節(jié)廢液pH值為1～6;
(5)分別按每升廢液將6～30ml的H2O2溶液、所述步驟(3)中配制好的200～800ml FeSO4溶液加入到所述氧化反應(yīng)釜中，反應(yīng)12～16h，得到反應(yīng)后的廢液;
(6)向反應(yīng)后的廢液中加入所述步驟(3)中配制好的NaOH溶液，并調(diào)節(jié)廢液pH值為8～10;經(jīng)沉淀分離，得到廢水和污泥;
(7)將所述步驟(6)中得到的廢水通過過濾吸附處理，得到清水，并經(jīng)管道排出;
(8)將所述步驟(6)中得到的污泥經(jīng)濃縮后，得到上清液和濃縮污泥;其中所述上清液回流至氧化反應(yīng)釜，所述濃縮污泥排至干化池。
所述步驟(5)中的H2O2的質(zhì)量濃度為30%。
所述步驟(3)中的H2SO4溶液的質(zhì)量濃度為65%。
所述步驟(3)中的FeSO4溶液的質(zhì)量濃度為25%。
所述步驟(3)中的NaOH溶液的質(zhì)量濃度為50%。
所述步驟(7)中的過濾吸附采用活性炭吸附柱過濾吸附。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、由于本發(fā)明采用隔油沉淀—氧化—吸附的聯(lián)合裝置，并將Fenton(芬頓)氧化和二級(jí)活性炭吸附技術(shù)引入，因此，有效地提高了出水水質(zhì)，并使得出水水質(zhì)穩(wěn)定、安全性高，從而實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，出水滿足彈藥廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、以蘭州軍區(qū)某部隊(duì)的炸藥廢水處理為例，原水TNT為149～202mg/L，CODcr((即化學(xué)需氧量))為269～458(O2，mg/L)，色度為313～1040度，廢水量為1～2m3/d;采用本發(fā)明方法處理后，出水TNT<1mg/L，CODcr<60mg/L，SS(即懸浮物)<10mg/L，色度<18度，達(dá)到了GB14470.3-2002《中華人民共和國(guó)兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
3、本發(fā)明處理成本低，其出水可回用于消防、冷卻系統(tǒng)，提高了水的利用率。
