申請日2010.05.28

　　公開(公告)日2010.10.13

　　IPC分類號C02F9/04; C04B24/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝，本發(fā)明是印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑，具有以下步驟：a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機物沉降，進行過濾，濾液排放;b.制粉：將步驟a中沉降物進入膠體磨中粉磨5～20分鐘;c.制粒：將含水量調(diào)至40%～60%的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。解決印染廢水中臺板膠、固著劑、增稠劑等和無機物共沉淀后形成的污泥無法利用的難題。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種印染污水再利用方法，其特征在于：印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑。

　　2.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于：具有以下步驟：

　　a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機物沉降，進行過濾，濾液排放;

　　b.制粉：將步驟a中沉降物進入膠體磨中粉磨5～20分鐘;

　　c.制粒：將含水量調(diào)至40%～60%的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。

　　3.如權(quán)利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步驟a中的絮凝劑為硼砂、硫酸亞鐵、膨潤土或凹凸棒。

　　4.如權(quán)利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步驟c中的抗結(jié)塊劑為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、滑石粉、高嶺土和膨潤土中的至少一種。

　　5.如權(quán)利要求2或3所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步驟c中的干燥處理采用噴霧干燥器，噴霧干燥時進口風溫控制100℃～250℃，出口風溫控制在50℃～100℃。噴霧干燥時間1～5秒，霧化器轉(zhuǎn)速為30～50HZ。

　　6.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，制備得到的混凝土外加劑可用于配制DPM7.5砂漿，摻加量為總重量的2%。

　　7.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于：具有以下步驟：

　　a.污水準備：將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，

　　b.制泥：利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機物制成污泥;

　　c.成膠：將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50～60%，用球磨機進行濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50μm之間，形成混凝土外加劑乳膠。

　　說明書

　　印染污水再利用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　據(jù)統(tǒng)計，我國印染廠每年排放廢水9.5億噸左右，占整個紡織工業(yè)廢水排放量的80%，與其他行業(yè)相比，不但耗水量大，而且污染嚴重。在廢水的生物處理中活性污泥法仍然是目前世界上應(yīng)用最廣泛的處理技術(shù)，但它在污水處理的同時產(chǎn)生大量的剩余污泥，而如今對剩余污泥的處置方法都存在著二次污染或成本較高的問題。因此，對印染廢水的治理顯得十分迫切。傳統(tǒng)的方法主要是物化后進行沉淀、壓濾，對廢水中形成的污泥進行焚燒處理。這既浪費能源也會對環(huán)境形成二次污染。

　　隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高和改善，廢水排放標準要求也越來越嚴。印染廢水的特點是排放水量大、水質(zhì)變化大、成分復雜、COD高、B/C一般在0.2～0.35之間、可生化性差、色度高。對印染廢水而言，單獨的生物處理或化學處理都難以達到排放要求，一般是用生物處理技術(shù)為主，再輔以化學處理技術(shù)。在廢水的生物處理中活性污泥法仍然是目前世界上應(yīng)用最廣泛的處理技術(shù)，但它在污水處理的同時產(chǎn)生大量的剩余污泥，目前對印染污泥的處置方法都存在著二次污染或成本較高的問題。正因為印染污泥這一特性，國際上在其處理處置的過程中，提出了穩(wěn)定化、無害化和資源化的要求。在這一趨勢的引領(lǐng)下，堆放、排海、填埋等傳統(tǒng)的處理方法逐漸被淘汰，取而代之的是一些更加安全、可靠的方法�？傊�，剩余污泥在濃縮、脫水、穩(wěn)定等預(yù)處理后的最終處置方法可分成衛(wèi)生填埋、焚燒和資源化利用三類，而對于印染污泥的資源化利用目前在我國幾乎是空白。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：解決印染廢水中臺板膠、固著劑、增稠劑等和無機物共沉淀后形成的污泥無法利用的難題，提供一種印染廢水再利用方法。

　　為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種印染污水再利用方法，其特征在于：印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑，印染廢水中大量的含有臺板膠、固著劑、增稠劑等物質(zhì)中主要為PVA、纖維素醚、聚丙烯酸等有機物，這些物質(zhì)一般在建材行業(yè)的砂漿、混凝土中有廣泛應(yīng)用，主要起到保水、增稠，增加砂漿、混凝土粘結(jié)力，用來改善砂漿、混凝土的和易性。

　　本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，具有以下步驟：

　　a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機物沉降，進行過濾，濾液排放;

　　b.制粉：將步驟a中沉降物進入膠體磨中粉磨5～20分鐘;

　　c.制粒：將含水量調(diào)至40%～60%的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。

　　本發(fā)明中所述的步驟c中的污泥漿和抗結(jié)塊劑的質(zhì)量配比為5～8∶3。

　　本發(fā)明中所述步驟a中的絮凝劑為硼砂、硫酸亞鐵、膨潤土或凹凸棒石。

　　本發(fā)明中所述步驟c中的抗結(jié)塊劑為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、滑石粉、高嶺土和膨潤土中的至少一種。

　　本發(fā)明中所述步驟c中的干燥處理采用噴霧干燥器，噴霧干燥時進口風溫控制100℃～250℃，出口風溫控制在50℃～100℃。噴霧干燥時間1～5秒，霧化器轉(zhuǎn)速為30～50HZ。

　　本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，制備得到的混凝土外加劑可用于配制DPM7.5砂漿，摻加量為總重量的2%。

　　本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，具有可制成乳膠狀混凝土外加劑的途徑，具有以下步驟：

　　a.污水準備：將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，

　　b.制泥：利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機物制成污泥;

　　c.成膠：將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50～60%，用球磨機進行濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50μm之間，形成混凝土外加劑乳膠。

　　有益效果：本發(fā)明中提供的印染污水再利用方法中可以將印染污水中含有的大量臺板膠、固著劑、增稠劑等物質(zhì)中主要為PVA、纖維素醚、聚丙烯酸等有機物應(yīng)用到建材中，同時降低了印染污水對環(huán)境的影響。采用本發(fā)明中制備的混凝土外加劑配制的DPM7.5砂漿的保水率達到89.7%，稠度為98mm，7天抗壓強度為6.8MPa，28天抗壓強度為8.9MPa。印染污泥的主要成分應(yīng)為：聚乙烯醇、纖維素醚、丙烯酸脂等對砂漿有一定的保水增稠類的有機物。改性，應(yīng)針對商品砂漿外加劑的用途和市場需求進行有針對性的改性。激發(fā)污泥活性，阻止有機物團聚。含水量控制在50%～60%，使得加入到砂漿中的性能穩(wěn)定，不會團聚，成膜等。粉磨后，固體顆粒一般在2～50μm之間。太大則不利于污泥在混凝土、砂漿的應(yīng)用。太小則能耗太高，經(jīng)濟效益不明顯。