申請(qǐng)日2013.10.29
公開(kāi)(公告)日2014.03.12
IPC分類號(hào)C02F9/02; F24J3/00
摘要
一種可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱系統(tǒng)，通過(guò)沉砂池、取水池、毛發(fā)過(guò)濾器等設(shè)備對(duì)污雜物過(guò)濾，過(guò)濾后的污水與固液分離器分離出的固體顆粒一起進(jìn)入污水換熱器參與換熱，同時(shí)污水換熱器連接的四根污水管中分別設(shè)置控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)的切換，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗。徹底解決了污水作為冷熱源利用過(guò)程中，污雜物堵塞管道、毛發(fā)堵塞換熱設(shè)備、因污垢導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積龐大及因混水導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備性能下降、故障等問(wèn)題，大幅提高系統(tǒng)換熱性能，確保系統(tǒng)安全可靠穩(wěn)定，可用于將污水或地表水作為低位冷熱源利用熱泵技術(shù)進(jìn)行供冷供熱，或冷卻工業(yè)設(shè)備，高效環(huán)保。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱系統(tǒng)，包括污水干渠(1)、取 水池(18)、自動(dòng)除污裝置(4)、二級(jí)泵(5)、換熱器進(jìn)水管路(6)、毛發(fā) 過(guò)濾器(7)、反沖洗管路(8)、循環(huán)管(9)、控制閥a(10)、控制閥b(11)、 控制閥c(12)、控制閥d(13)、控制閥e(14)、污水換熱器(15)、固液 分離器(16)、換熱器回水管路(17)、沉砂池(19)，其中取水池(18)包 括：機(jī)械格柵(2)、一級(jí)泵(3)， 其特征在于：污水干渠(1)連接沉砂池(19)、取水池(18)、自動(dòng)除污裝 置(4)、二級(jí)泵(5)、毛發(fā)過(guò)濾器(7)，毛發(fā)過(guò)濾器(7)與循環(huán)管(9) 連接后連接污水換熱器(15)，換熱器回水管路(17)連接固液分離器(16); 污水干渠(1)中的污水進(jìn)入沉砂池(19)，經(jīng)過(guò)沉砂池(19)的污水進(jìn)入 取水池(18)的機(jī)械格柵(2)中，再由一級(jí)泵(3)將污水抽取到自動(dòng)除 污裝置(4)中，進(jìn)一步將污雜物去除;過(guò)濾后的污水由二級(jí)泵(5)抽取， 其分為兩部分，一部分進(jìn)入自動(dòng)除污裝置(4);另一部分通過(guò)換熱器進(jìn)水 管路(6)進(jìn)入毛發(fā)過(guò)濾器(7)，過(guò)濾后的污水與固液分離器(16)中分離 出來(lái)的固體顆粒一起進(jìn)入污水換熱器(15)參與換熱，在污水換熱器(15) 的污水出口連接固液分離器(16)，固液分離后的污水進(jìn)入換熱器回水管路 (17)與自動(dòng)除污裝置(4)的污水匯合后返回機(jī)械格柵(2)中，反沖洗 機(jī)械格柵中的污雜物后進(jìn)入污水干渠(1);污水換熱器(15)連接的四根 污水管中分別設(shè)置控制閥b(11)、控制閥c(12)、控制閥d(13)、控制閥 e(14)，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)的切換，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖洗。
說(shuō)明書(shū)
一種可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水換熱系統(tǒng)，涉及一種可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱 系統(tǒng)。
背景技術(shù)
污水冷熱源的利用，可以緩解目前能源緊張的形勢(shì)，有著良好的節(jié)能效果、 環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益，將節(jié)約日益緊缺的淡水資源，為能源利用開(kāi)辟新的領(lǐng)域， 為綜合全面利用水資源提供一條新的思路。污水冷熱源之所以沒(méi)有大面積使用與 推廣主要是因?yàn)槠渌|(zhì)不能滿足目前水循環(huán)系統(tǒng)中所要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際運(yùn) 行的工程當(dāng)中往往是這些污物堵塞水泵與換熱器，造成系統(tǒng)性能明顯下降，甚至 不能運(yùn)行。
為解決上述問(wèn)題，占地小投資少的濾面水力連續(xù)再生過(guò)濾方法成為污水冷熱 源利用的理想方法，目前濾面再生的主要專利有ZL200410043654.9、ZL 200720127607.1與ZL200420031799.2以及自動(dòng)除污裝置等，其思路為除污濾面 (孔板過(guò)濾面或孔板過(guò)濾筒)被劃分為過(guò)濾區(qū)和再生區(qū)兩部分，利用過(guò)濾完參與 換熱后的水對(duì)除污濾面進(jìn)行反沖洗，在很大程度上減輕了大型污物對(duì)水泵與換熱 器的堵塞問(wèn)題。但由于污水的污雜物太多，造成濾面的負(fù)擔(dān)過(guò)重，實(shí)際工程中該 類設(shè)備故障頻出。同時(shí)由于濾面再生區(qū)的水壓比過(guò)濾區(qū)水壓高，造成了混水的必 然性，造成換熱設(shè)備性能低下。
另外上述專利不足在于其處理后的水源中仍然含有小型顆粒與毛發(fā)類污物， 進(jìn)入換熱器的水源仍然滿足不了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，換熱性能仍然不高，在運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間 后仍然出現(xiàn)污垢增長(zhǎng)，尤其是毛發(fā)類污雜物堵塞換熱管問(wèn)題。針對(duì)堵塞問(wèn)題目前 主要方法是采用2.5-3m/s高流速、膠球清洗與自動(dòng)清洗小刷等方法。增大流速 方法雖然能夠抑制污垢的集聚，但由于流速的增大造成大量泵耗，其與節(jié)能的初 衷相違背;膠球清洗與自動(dòng)清洗小刷由于工藝等原因使用效果并不好，因而更多 采用國(guó)外設(shè)備而造成較大投資。針對(duì)換熱性能不高的問(wèn)題，目前主要是加大換熱 器的面積來(lái)解決，但這樣將增加系統(tǒng)的投資。申請(qǐng)?zhí)枮?01210269219.2的專利 公開(kāi)的一種大管徑殼管式流化床污水換熱裝置，設(shè)計(jì)了固液分離器等裝置，能很 好解決換熱器清洗問(wèn)題，然而不能自身反清洗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有效地解決污物過(guò)多大且小不一 導(dǎo)致的換熱管堵塞、污垢增長(zhǎng)、換熱效率低、機(jī)器故障等問(wèn)題，提供了一種可過(guò) 濾任意大小的污物，可在線清洗與自動(dòng)除污的高效污水換熱系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：整個(gè)系統(tǒng)包括污水干渠、取水 池、自動(dòng)除污裝置、二級(jí)泵、換熱器進(jìn)水管路、毛發(fā)過(guò)濾器、反沖洗管路、循環(huán) 管、控制閥a、控制閥b、控制閥c、控制閥d、控制閥e、污水換熱器、固液分 離器、換熱器回水管路、沉砂池，其中取水池包括：機(jī)械格柵、一級(jí)泵;污水干 渠連接沉砂池、取水池、自動(dòng)除污裝置、二級(jí)泵、毛發(fā)過(guò)濾器，毛發(fā)過(guò)濾器與循 環(huán)管連接后連接污水換熱器，換熱器回水管路連接固液分離器;污水干渠中的污 水進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過(guò)沉砂池的污水進(jìn)入取水池的機(jī)械格柵中，再由一級(jí)泵將污水 抽取到自動(dòng)除污裝置中，進(jìn)一步將污雜物去除;過(guò)濾后的污水由二級(jí)泵抽取，其 分為兩部分，一部分進(jìn)入自動(dòng)除污裝置;另一部分通過(guò)換熱器進(jìn)水管路進(jìn)入毛發(fā) 過(guò)濾器，過(guò)濾后的污水與固液分離器中分離出來(lái)的固體顆粒一起進(jìn)入污水換熱器 參與換熱，在污水換熱器的污水出口連接固液分離器，固液分離后的污水進(jìn)入換 熱器回水管路與自動(dòng)除污裝置的污水匯合后返回機(jī)械格柵中，反沖洗機(jī)械格柵中 的污雜物后進(jìn)入污水干渠;污水換熱器連接的四根污水管中分別設(shè)置控制閥b、 控制閥c、控制閥d、控制閥e，通過(guò)控制閥開(kāi)關(guān)的切換，對(duì)污水管路進(jìn)行反沖 洗。
本發(fā)明的益處與效果是，徹底解決了污水作為冷熱源利用中大型污雜物堵塞 管道、毛發(fā)堵塞換熱設(shè)備、因污垢導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積龐大及因混水導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備 性能下降、故障等問(wèn)題，大幅提高系統(tǒng)換熱性能，確保系統(tǒng)安全可靠穩(wěn)定，可用 于將污水或地表水作為低位冷熱源利用熱泵技術(shù)進(jìn)行供冷供熱，或冷卻工業(yè)設(shè) 備，高效環(huán)保。系統(tǒng)加入沉砂池可有效沉積淤泥、沙石等污雜物，有助于后續(xù)除 污。
