申請日2013.10.29

　　公開(公告)日2014.02.19

　　IPC分類號G05B19/418

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，包括中央控制室、第一PLC控制站1，第二PLC控制站2，第三PLC控制站3和第四PLC控制站4，電源模塊，通訊模塊，中央控制室和PLC控制站通過以太網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)中央控制室的控制命令通過網(wǎng)絡(luò)傳送到PLC的測控終端，實(shí)施各控制站的檢測和控制，采用本處理控制系統(tǒng)，成本低，大大提高了污水處理效率，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，其特征在于：包括中央控制室、第一PLC控制站(1)，第二PLC控制站(2)，第三PLC控制站(3)和第四PLC控制站(4)，電源模塊，通訊模塊，中央控制室和PLC控制站通過以太網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)中央控制室的控制命令通過網(wǎng)絡(luò)傳送到PLC的測控終端，實(shí)施各控制站的檢測和控制。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，其特征在于：

　　所述第一PLC控制站(1)負(fù)責(zé)采集水廠進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)，以及格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)采集和設(shè)備的控制。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，其特征在于：

　　所述第二PLC控制站(2)，負(fù)責(zé)采集CASS池水質(zhì)數(shù)據(jù)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，其特征在于：

　　所述第三PLC控制站(3)是曝氣生物濾池工作站，負(fù)責(zé)采集曝氣生物濾池水質(zhì)數(shù)據(jù)，曝氣生物濾池設(shè)備的控制。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，其特征在于：

　　所述第四PLC控制站(4)負(fù)責(zé)采集V型濾池水質(zhì)數(shù)據(jù)，以及反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)的采集和設(shè)備的控制。

　　說明書

　　一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理控制系統(tǒng)，具體涉及一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　根據(jù)環(huán)保部門的分析，我國地表水體污染主要來自于工業(yè)和城鎮(zhèn)，其中50%以上的污水來自城市污水。城市污水處理率已經(jīng)成為我國水環(huán)境質(zhì)量改善的制約因素，現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)中，人為檢測污水參數(shù)，效果很不理想，往往數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，嚴(yán)重浪費(fèi)了時間，國內(nèi)污水處理廠大多采用了現(xiàn)代自動控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，PLC自動控制系統(tǒng)具有測量可靠性高的特點(diǎn)�；�于PLC的污水處理具有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，控制命令的下發(fā)功能，以此來完成所有的控制命令和數(shù)據(jù)采集。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了提高污水治理的運(yùn)行效率提供了一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)。

　　一種基于PLC的污水處理控制系統(tǒng)，包括中央控制室、第一PLC控制站1，第二PLC控制站2，第三PLC控制站3和第四PLC控制站4，電源模塊，通訊模塊

　　中央控制室和PLC控制站通過以太網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)中央控制室的控制命令通過網(wǎng)絡(luò)傳送到PLC的測控終端，實(shí)施各控制站的檢測和控制。

　　污水處理流程，先將污水進(jìn)入粗柵格，過濾掉大的固體雜質(zhì)，取出可能對水泵有影響的無機(jī)物，隨后進(jìn)入提升水泵房，由污水泵提升到一定高度，再到細(xì)格柵，沉沙池，由鼓風(fēng)機(jī)房負(fù)責(zé)對沉沙進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣。在重力作用下，比重大的無機(jī)顆粒沉淀并排除，經(jīng)沉沙后的污水進(jìn)入生化池，去除其中的氮磷，出廠前還需要用液體氯氣消毒，經(jīng)V型濾池后由管道排除，污泥部分加入藥劑絮凝，攪拌沉降，然后將污泥外運(yùn)。

　　所述中央控制室，對各個PLC控制站進(jìn)行監(jiān)控并提供人機(jī)交互的功能。 所述中央控制室是系統(tǒng)的核心，完成對污水處理過程各部分的管理和控制，通過高分辨率液晶顯示器動態(tài)顯示各工藝流程段的實(shí)時工況、各工藝參數(shù)的趨勢畫面，運(yùn)行測控軟件，下載控制參數(shù)，存放歷史數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)。

　　所述電源模塊，采用不間斷電源提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)，用于防止電源閃變，斷電引起的系統(tǒng)故障。

　　所述通訊模塊，是中央控制室和控制站上下層通信的網(wǎng)絡(luò)模塊，設(shè)置相應(yīng)的地址表，傳輸數(shù)據(jù)和命令。

　　所述第一PLC控制站1，第二PLC控制站2和第三PLC控制站3是對污水處理現(xiàn)場的傳感器，執(zhí)行部件實(shí)施測控。

　　所述PLC控制站還包括電源，邏輯控制器,模擬/開關(guān)量輸入，功率驅(qū)動等部分。所述PLC控制站實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及參數(shù)(如壓力、流量、溫度、PH值等)的采集，以及執(zhí)行中央控制室的命令。

　　所述第一PLC控制站1負(fù)責(zé)采集水廠進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)，以及格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)采集和設(shè)備的控制。第一PLC控制站1完成兩項(xiàng)工作：一是污水中大體積雜物如石頭、稻草的祛除;二是控制集水井中的水位高度。

　　提升泵的控制工藝要求是根據(jù)液位的高低來自動控制提升泵的啟停，污水通過進(jìn)水口進(jìn)入一個緩沖池，緩沖池中設(shè)有粗格柵，細(xì)格柵，目的是將稻草之類的大型雜物排除出去，其控制在PLC1設(shè)置液位控制和定時控制，當(dāng)采用液位控制時，是靠格柵的前后液位差來控制格柵機(jī)的啟停，當(dāng)液位差達(dá)到設(shè)定的水位上限時，第一PLC控制站1會發(fā)出命令啟動格柵設(shè)備;當(dāng)水位差小于設(shè)置的下限時，格柵機(jī)組將接受到PLC控制站1發(fā)出的停止的信號。

　　所述第二PLC控制站2，負(fù)責(zé)采集CASS池水質(zhì)數(shù)據(jù)。是整個污水處理過程中最重要的一環(huán)。集中控制SBR池中污水的物理化學(xué)反應(yīng)，將水與污泥分離，基本達(dá)到清水的目的， 一是CASS池的輸出的接近清水進(jìn)一步加藥處理，達(dá)到去除水中有毒的微生物，并使水質(zhì)達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn);第二項(xiàng)任務(wù)是將CASS池中所排出的污泥也進(jìn)行加藥處理，并在污泥中加入一定量的化肥，最終將污泥烘干，使其成為一種可以用以農(nóng)業(yè)的化肥土，為企業(yè)進(jìn)一步贏得效益。

　　所述第三PLC控制站3是曝氣生物濾池工作站，負(fù)責(zé)采集曝氣生物濾池水質(zhì)數(shù)據(jù)，曝氣生物濾池設(shè)備的控制。曝氣階段，鼓風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時有機(jī)污染物被微生物氧化分解;沉淀階段，微生物利用水中剩余的進(jìn)一步氧化分解，活性污泥逐漸沉淀到池底，上層水變清，污泥回流泵將部分活性污泥送回預(yù)反應(yīng)區(qū)，剩余污泥泵則將反應(yīng)池多余污泥抽到污泥脫水間。

　　所述第四PLC控制站4負(fù)責(zé)采集V型濾池水質(zhì)數(shù)據(jù)，以及反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)的采集和設(shè)備的控制。V型濾池系統(tǒng)的自動控制主要是濾池的自動反沖洗功能。子程序控制的主要設(shè)備有反洗泵、反洗風(fēng)機(jī)、閥門以及儀表工藝參數(shù)，每兩天進(jìn)行一次反沖洗。

　　一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一PLC控制站1，第二PLC控制站2，第三PLC控制站3，第四PLC控制站4采用三菱PLC，不受環(huán)境的限制，有電即可組建網(wǎng)絡(luò)，使資源保持較高的利用率。

　　采用本處理控制系統(tǒng)，成本低，大大提高了污水處理效率，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。