申請日2014.04.25

　　公開(公告)日2014.07.02

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水物化處理劑及其應用。本發(fā)明提供物化處理材料HB-F001、物化處理氧化與吸附劑HB-F002、物化處理固液分離劑HB-F003，通過攪拌、吸附、反應、分離和循環(huán)等應用于工業(yè)廢水處理。本發(fā)明克服了鐵碳床板結(jié)后繼處理效率低、電解用電量大耗材多固廢多、芬頓處理pH值反復調(diào)整產(chǎn)生大量鹽造成二次污染、光催化與超聲波應用范圍受限制、臭氧電耗高投資大及產(chǎn)生臭氧不穩(wěn)定處理效果不穩(wěn)定問題、解決了濕式氧化法處理成本高和安全性問題。本發(fā)明大幅度提高對廢水污染物控制與污染因子去除率，滿足回用水、生化處理條件與處理成本，持續(xù)、穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染、低成本，具有很高運用價值，真正做到保護環(huán)境的效果。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)廢水物化處理劑，其特征在于包括物化處理材料HB-F001、物化處 理氧化與吸附劑HB-F002、物化處理固液分離劑HB-F003;所述物化處理材料 HB-F001是金屬配比的組合材料，含有赤鐵、銅、鋼、鈀、銀，其重量比為80∶ 15∶4.6∶0.2∶0.2;所述物化處理氧化與吸附劑HB-F002是氧化與吸附混合物， 含有凹凸棒土、高錳酸鉀，其重量比為90∶10;所述物化處理固液分離劑HB-F003 是絮凝、陰離子捕捉劑，含有去離子水、CPAM、PAC、二甲基二烯丙基氯化胺， 其重量比為50∶10∶30∶10。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物化處理劑，其特征在于物化處理材料 HB-F001制備方法為：將赤鐵、銅形成絲狀，用不銹鋼條作為載體分別鍍鈀與銀， 其重量比為80∶15∶4.6∶0.2∶0.2復配得到物化處理材料HB-F001。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物化處理劑，其特征在于物化處理氧化劑 與吸附劑HB-F002制備方法為：將凹凸棒土用加熱裝置加熱恒溫至105℃烘后， 檢測水分≤3%時，冷卻至室溫，通過雷蒙磨研磨至60-80目與高錳酸鉀復配，其 重量比為90∶10，攪拌均勻，得到水處理氧化吸附劑HB-F002。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水物化處理劑，其特征在于物化處理固液 分離劑HB-F003制備方法為：將去離子水加熱升溫至45℃，在反應釜中裝有攪拌 器，按順序?qū)⒎肿恿?200萬CPAM、Al2O3含量28-30PAC、50%固含量二甲基二烯 丙基氯化胺在反應釜中邊攪拌邊加入并加溫至93℃后通過氮氣阻止反應，保溫1 小時，至冷卻室降溫，進行干燥研磨80目后得到水處理固液分離劑HB-F003。

　　5.一種如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物化處理劑應用，其步驟在于：

　　(1)將工藝廢水、沖洗廢水、初期雨水放入廢水調(diào)節(jié)池中，使上述廢水利用羅 茨風機，將布氣管安裝在廢水調(diào)節(jié)池底部或攪拌器，使廢水充分混合;

　　(2)混合后的廢水進入物化處理材料HB-F001裝置，每立方廢水裝入0.8立方 物化處理材料HB-F001，混合廢水與物化處理材料HB-F001接觸而產(chǎn)生反應，反 應時間2-4h;

　　(3)反應物流到物化處理氧化與吸附劑HB-F002的氧化池中繼續(xù)氧化與吸附， 停留時間50-60min，物化處理氧化與吸附劑HB-F002被稀釋20倍，加入量為每 立方廢水0.05kg;

　　(4)再進入到物化處理固液分離劑HB-F003初沉池中進行固液分離，停留時間 50-60min，物化處理固液分離劑HB-F003稀釋1000倍，加入量每立方廢水 0.002kg;

　　(5)固液分離后上清液50%進入進入回用水池到生產(chǎn)車間循環(huán)使用，50%進入生 化處理池繼續(xù)處理，所產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池中作壓濾處理;

　　(6)生化處理后進入二沉池;

　　(7)二沉池出水進入排放穩(wěn)定池中。

　　說明書

　　一種工業(yè)廢水物化處理劑及其應用

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，特別涉及一種工業(yè)廢水物化處理劑及其應用。

　　背景技術(shù)

　　對工業(yè)廢水物化處理方法，基本上都是采用以鐵碳床、電解、芬頓、光催化、 超聲波、臭氧、濕式氧化法(由于處理成本高和處理水量小及安全性問題現(xiàn)企業(yè) 不采用該技術(shù))等，加無機高分子PAC和另一類有機高分子CPAM或APAM+生化處 理的厭氧(或水解酸化)+好氧+二沉后出水。這種處理工藝目前在國內(nèi)是最先進 的，但在COD、色度、安全性都不能做到穩(wěn)定運行或穩(wěn)定達標回用與排放。另外， 處理成本30～150元/m3不等，現(xiàn)工業(yè)用自來水3元/m3元左右，成本過高，企業(yè) 無法接受，而且即使花費這種高成本，也無法達到企業(yè)回用水質(zhì)與進生化要求， 解決不了國家或地方制定的排放標準，更重要的是還浪費水資源和污染環(huán)境。

　　在本發(fā)明之前，這些工業(yè)廢水在物化處理時，都是使用鐵碳床、電解、芬頓、 光催化、超聲波、臭氧、濕式氧化法等，加無機高分子PAC和另一類有機高分子 CPAM或APAM并具有部分脫色、去除COD、解毒作用，這種類型的處理材料與藥 劑針對排放水有著一定的作用，但是，對于處理復雜的工業(yè)廢水存在著缺陷，一 是材料會板結(jié);二是色度大幅度超標;三是處理廣譜性差，四是出水COD值很不 穩(wěn)定。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，研制適用于一種工業(yè)廢水物化處理及制配 方法。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是：

　　一種工業(yè)廢水物化處理劑，其主要技術(shù)特征在于包括物化處理材料 HB-F001、物化處理氧化與吸附劑HB-F002、物化處理固液分離劑HB-F003;所述 物化處理材料HB-F001是金屬配比的組合材料，含有赤鐵、銅、鋼、鈀、銀，其 重量比為80∶15∶4.6∶0.2∶0.2;所述物化處理氧化與吸附劑HB-F002是氧 化與吸附混合物，含有凹凸棒土、高錳酸鉀，其重量比為90∶10;所述物化處 理固液分離劑HB-F003是絮凝、陰離子捕捉劑，含有去離子水、CPAM、PAC、二 甲基二烯丙基氯化胺，其重量比為50∶10∶30∶10。

　　所述物化處理材料HB-F001制備方法為：將赤鐵、銅形成絲狀，用不銹鋼條 作為載體分別鍍鈀與銀，其重量比為80∶15∶4.6∶0.2∶0.2復配得到物化處 理材料HB-F001。

　　所述物化處理氧化劑與吸附劑HB-F002制備方法為：將凹凸棒土用加熱裝置 加熱恒溫至105℃烘后，檢測水分≤3%時，冷卻至室溫，通過雷蒙磨研磨至60-80 目與高錳酸鉀復配，其重量比為90∶10，攪拌均勻，得到水處理氧化吸附劑 HB-F002。

　　所述物化處理固液分離劑HB-F003制備方法為：將去離子水加熱升溫至 45℃，在反應釜中裝有攪拌器，按順序?qū)⒎肿恿?200萬CPAM、Al2O3含量28-30PAC、 50%固含量二甲基二烯丙基氯化胺在反應釜中邊攪拌邊加入并加溫至93℃后通過 氮氣阻止反應，保溫1小時，至冷卻室降溫，進行干燥研磨80目后得到水處理 固液分離劑HB-F003。

　　本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：

　　(1)將工藝廢水、沖洗廢水、初期雨水放入廢水調(diào)節(jié)池中，使上述廢水利用轉(zhuǎn) 速35轉(zhuǎn)/min攪拌器充分混合;

　　(2)混合后的廢水進入物化處理材料HB-F001裝置，每立方廢水裝入0.8立方 物化處理材料HB-F001，混合廢水與物化處理材料HB-F001接觸而產(chǎn)生反應，反 應時間2-4h;

　　(3)反應物流到物化處理氧化與吸附劑HB-F002的氧化池中繼續(xù)氧化與吸附， 停留時間50-60min，物化處理氧化與吸附劑HB-F002被稀釋20倍，加入量為每 立方廢水0.05kg;

　　(4)再進入到物化處理固液分離劑HB-F003初沉池中進行固液分離，停留時間 50-60min，物化處理固液分離劑HB-F003稀釋1000倍，加入量每立方廢水 0.002kg;

　　(5)固液分離后上清液50%進入進入回用水池到生產(chǎn)車間循環(huán)使用，50%進入生 化處理池繼續(xù)處理，所產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池中作壓濾處理;

　　(6)生化處理后進入二沉池;

　　(7)二沉池出水進入排放穩(wěn)定池中。

　　本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于克服了現(xiàn)有的鐵碳床材料會板結(jié)處理效率低;二是 色度大幅度超標;三是處理廣譜性差，四是COD去除率低及出水值很不穩(wěn)定等處 理效率低而無法進入后續(xù)生化處理的缺陷。本發(fā)明大幅度提高對廢水污染物控制 與污染因子去除率，滿足回用水、生化處理條件與處理成本，具有很高運用價值， 真正做到保護環(huán)境的效果。

　　本發(fā)明還在于克服了現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理不能回用與穩(wěn)定進生化處理問題、 克服了電解用電量大耗材多、固廢多問題、克服了芬頓處理pH值反復調(diào)整產(chǎn)生 大量鹽造成二次污染問題、克服了光催化與超聲波應用范圍受限制問題、克服了 臭氧電耗高投資大及產(chǎn)生臭氧不穩(wěn)定處理效果不穩(wěn)定問題、解決了濕式氧化法處 理成本高和安全性問題、解決常規(guī)絮凝劑對工業(yè)廢水絮凝廣普性問題。使在工業(yè) 廢處理中真正得到持續(xù)、穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染、低成本、回用于生產(chǎn)系統(tǒng)50% 不浪費水資源的同時，也保護了環(huán)境，可為我國工業(yè)廢水處理找出一條新路子， 為工業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。