申請日2014.04.28
公開(公告)日2015.11.04
IPC分類號C02F1/52; C02F9/04
摘要
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，包括以下工藝步驟：A、調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;B、混凝向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;C、二次混凝攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;D、靜置沉降攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液;根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為4.5-6。
權(quán)利要求書
1.一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于:包括以下工藝步驟：A、調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;B、混凝向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;C、二次混凝攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌; D、靜置沉降攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于:在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為4.5-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180-190mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為20-28s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為5-9min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物的用量為210-260mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：所述的聚合氯化鋁和硝酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:3-5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5-8mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為12-16mino。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于：在步驟D中，所述的靜置沉降時間為50-90分鐘。
說明書
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，更具地說，本發(fā)明涉及一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，屬于印刷行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。
水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
水性油墨在其應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等生產(chǎn)的廢水。雖然應(yīng)用領(lǐng)域廢水的個體排放量較小，但由于水性油墨在印刷行業(yè)中的應(yīng)用廣泛，其總體排放量還是巨大的，也應(yīng)引起足夠的重視。因此選擇符合實際的運(yùn)行方案來處理含廢機(jī)油的污水成為印務(wù)行業(yè)的一項迫在眉睫的任務(wù)。
國家知識產(chǎn)權(quán)局于2007. 12. 26公開了一件公開號為CN101092273，名稱為“一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng)”的發(fā)明專利，該專利及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng);處理方法主要包括如下步驟:A、油墨廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝;進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離;固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池;B、淀粉廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝;進(jìn)入第二沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離;固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池;C、集水池中的水再次進(jìn)入第三反應(yīng)器加藥混凝后進(jìn)入第三沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離;固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入第二集水池;D、第二集水池的水生化處理、進(jìn)一步過濾濾去懸浮物后循環(huán)回用。本發(fā)明可以對廢水進(jìn)行處理后再循環(huán)利用;可以用于包裝工業(yè)的廢水處理上。
國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012. 5. 16公開了一件公開號為CN102452764A，名稱為“印刷線路板廢水的三級生物綜合處理方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種印刷線路板廢水的三級生物綜合處理方法，包括三級生物處理過程，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的：
(1)將印刷線路板混合廢水投入反應(yīng)池一，用硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 7-3. 2，加入硫酸亞鐵，將所述廢水轉(zhuǎn)入絮凝池一，堿溶液調(diào)節(jié)pH大于7后加入絮凝劑沉淀，并將所述廢水和沉淀一起轉(zhuǎn)入沉淀池;2)將上述廢水投入中和池，添加氮源，調(diào)節(jié)pH至6.8-7. 2，進(jìn)入曝氣池生物降解，廢水流經(jīng)沉淀池二;(3)將上述廢水投入反應(yīng)池二，調(diào)節(jié)pH至8.8-9. 2后，添加絮凝劑，通入沉淀池三后，進(jìn)行排放。本發(fā)明可以同時處理磨板廢水、油墨廢水、含銅廢水和電鍍廢水，對絡(luò)合銅較高的有機(jī)物處理的效率極高，成本低廉。
上述專利中對于油墨廢水的處理工藝線路復(fù)雜，需要投入大量資金購買處理設(shè)備和處理系統(tǒng)，處理成本高，處理效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的含廢機(jī)油的污水處理方法復(fù)雜，處理成本高和處理效率低的問題，提供一種水性油墨的處理方法，不需要投入大量的設(shè)備，占地面積小，處理效率高。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于:包括以下工藝步驟：
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上：
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟A中，所述的 pH值為酸性是指pH值為4. 5-6。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180-190mg/L。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為20-28s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為5-9min。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物的用量為210-260mg/L。
更進(jìn)一步的，上述聚合氯化鋁和硝酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:3-5。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5-8mg/L。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時間為12一16min。
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟D中，所述的靜置沉降時間為50-90分鐘。
本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果：
1、本發(fā)明的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，通過采用兩次混凝，優(yōu)化混凝劑和助凝劑的選擇，得到一種投資少，處理成本低但是處理效果好，效率高的含廢機(jī)油的污水處理方法，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理的含廢機(jī)油的污水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，減輕了后續(xù)處理的負(fù)荷。
2、本發(fā)明對于含廢機(jī)油的污水的處理工藝的基本技術(shù)方案中的工藝參數(shù)做出了優(yōu)化，針對pH值、混凝劑用量、助凝劑用量、攪拌時間的組合以及靜置沉降時間提出了優(yōu)選的方案，其COD去除率和色度去除率均在97%以上。
具體實施方式
實施例1
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，包括以下工藝步驟：
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
實施例2
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，包括以下工藝步驟：
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
實施例3
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，包括以下工藝步驟：
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在315r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在55r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
實施例4
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，包括以下工藝步驟：
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性;
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在90r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在58r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌;
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
