申請日2015.08.20

　　公開(公告)日2015.12.30

　　IPC分類號B01D33/03; B07B1/28; B01D33/60; B01D33/41

　　摘要

　　一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備，包括箱體，箱體的底部為流化油泥出料斗，箱體的上部和頂蓋連接，箱體通過彈簧固定在支架上，頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口和含油污泥輸入管聯(lián)通，頂蓋內(nèi)側(cè)和多級噴淋水支管連接，噴淋水支管和進(jìn)水干管出口連接，進(jìn)水干管進(jìn)口和進(jìn)水管路聯(lián)通，箱體內(nèi)設(shè)多級若干掛鉤用于固定兩層以上的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)在箱體內(nèi)傾斜固定，篩網(wǎng)最低處的箱體處設(shè)有顆粒物出料斗，流化油泥出料斗的外部固定有兩臺以上的振動電機(jī)，通過振動電機(jī)帶動箱體震動，進(jìn)而帶動篩網(wǎng)，本實(shí)用新型對含油污泥的流化中顆粒物篩分效果好，且便于操作。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備，包括箱體(3)， 其特征在于：箱體(3)的底部為流化油泥出料斗(8)，箱體(3)的 上部和頂蓋(4)連接，箱體(3)通過彈簧(2)固定在支架(1)上， 頂蓋(4)上設(shè)有進(jìn)料口(6)，進(jìn)料口(6)和含油污泥輸入管聯(lián)通， 頂蓋(4)內(nèi)側(cè)和多級噴淋水支管(9)連接，噴淋水支管(9)和進(jìn) 水干管(11)出口連接，進(jìn)水干管(11)進(jìn)口和進(jìn)水管路聯(lián)通，箱體 (3)內(nèi)設(shè)多級若干掛鉤(14)用于固定兩層以上的篩網(wǎng)(5)，篩網(wǎng) (5)在箱體(3)內(nèi)傾斜固定，篩網(wǎng)(5)最低處的箱體3處設(shè)有顆粒 物出料斗(7)，流化油泥出料斗(8)的外部固定有兩臺以上的振動 電機(jī)(10)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的箱體(3)、頂蓋(4)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)加保溫 層。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的箱體(3)長2000～2500mm、寬500～1000mm， 含流化油泥出料斗(8)到頂蓋(4)的高800～1500mm，支架(1)高 500～800mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的彈簧(2)采用4或6個，彈簧(2)高200～300mm。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的進(jìn)料口(6)直徑150～200mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的顆粒物出料斗(7)為椎體形，底寬 500～1000mm，長200～300mm，出口直徑50～100mm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的噴淋水支管(9)長300～800mm，內(nèi)徑 10～15mm，進(jìn)水干管(11)直徑15～12mm，總管(12)直徑20～25mm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的流化泥漿出料斗(8)底長2000～2500mm， 寬500～1000mm，高300～500mm，出口直徑150～200mm。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè) 備，其特征在于：所述的篩網(wǎng)(5)為2～4層，頂層篩孔直徑10mm， 底層篩孔直徑2～5mm，篩網(wǎng)(5)安裝傾角10～30°，各層間距 100～200mm。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分 設(shè)備，其特征在于：所述的振動電機(jī)(10)的單臺功率0.5～1.0KW， 頻率500～1000rpm，振幅3～5m。

　　說明書

　　一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于油田污染治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　含油污泥是指在石油開采、運(yùn)輸(輸送)、含油污水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，坑儲或堆放不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣環(huán)境都會造成極大的危害，一旦被污染將很難恢復(fù)。同時，含油污泥也有再利用價值�；瘜W(xué)調(diào)質(zhì)分離法是國內(nèi)外目前含油污泥主流處理工藝，適合石油類含量高于10%的油泥，操作較為簡便、設(shè)備投資少，可以將污染治理與石油類回收有機(jī)的統(tǒng)一起來。含油污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)分離法一般是在稀釋的條件下，通過采用超聲波或加熱的方式破壞油泥的穩(wěn)定體系，實(shí)現(xiàn)石油類與泥水的分離并回收。

　　含油污泥調(diào)質(zhì)前的預(yù)處理極為重要，預(yù)處理又稱含油污泥的流化與除雜。含油污泥中的雜物是指編織袋、塑料袋、樹枝;塊狀固體、大小顆粒物等。去除含油污泥中的雜物，是減小后續(xù)工段物料輸送管路暢通，減少機(jī)泵設(shè)備機(jī)械磨損必要措施;此外，油泥調(diào)質(zhì)分離及其在單元操作之間的輸送也要求其調(diào)理至固形物含量為10～15%的流化狀態(tài)。

　　中國專利“一種含油污泥兩級流化除雜裝置”(專利號CN203256100U)是一種較好的含油污泥流化除雜裝置，然而，含油污泥調(diào)質(zhì)分離前預(yù)處理需要熱水流化，且整個過程的工藝水循環(huán)使用，能耗損失大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備，使含油污泥預(yù)處理能夠取得更好的效果，且便于操作。

　　為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

　　一種含油污泥中顆粒物多級振動篩分設(shè)備，包括箱體3，箱體3的底部為流化油泥出料斗8，箱體3通過彈簧2固定在支架1上，箱體3的上部和頂蓋4連接，頂蓋4上設(shè)有進(jìn)料口6，進(jìn)料口6和含油污泥輸入管聯(lián)通，頂蓋4內(nèi)側(cè)和多級噴淋水支管9連接，噴淋水支管9和進(jìn)水干管11出口連接，進(jìn)水干管11進(jìn)口和進(jìn)水管路聯(lián)通，箱體3內(nèi)設(shè)多級若干掛鉤14用于固定兩層以上的篩網(wǎng)5，篩網(wǎng)5在箱體3內(nèi)傾斜固定，箱體3在篩網(wǎng)5末端一側(cè)設(shè)有顆粒物出料斗7，流化油泥出料斗8的外部固定有兩臺以上的振動電機(jī)10。

　　所述的箱體3、頂蓋4的外側(cè)加保溫層。

　　所述的箱體3長2000～2500mm、寬500～1000mm，含流化油泥出料斗8到頂蓋4的高800～1500mm，支架1高500～800mm。

　　所述的彈簧2采用4或6個，彈簧2高200～300mm。

　　所述的進(jìn)料口6直徑150～200mm。

　　所述的顆粒物出料斗7為椎體形，底寬500～1000mm，長200～300mm，出口直徑50～100mm。

　　所述的噴淋水支管9長300～800mm，內(nèi)徑10～15mm，進(jìn)水干管11直徑15～12mm，總管12直徑20～25mm。

　　所述的流化泥漿出料斗8底長2000～2500mm，寬500～1000mm，高300～500mm，出口直徑150～200mm。

　　所述的篩網(wǎng)5為2～4層，頂層篩孔直徑10mm，底層篩孔直徑2～5mm，篩網(wǎng)5安裝傾角10～30°，各層間距100～200mm。

　　所述的振動電機(jī)10的單臺功率0.5～1.0KW，頻率500～1000rpm，振幅3～5m。

　　本實(shí)用新型加工制作方便、操作簡便，對含油污泥的流化中顆粒物篩分效果好，是含油污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)分離實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效處理的關(guān)鍵裝置之一。