申請日2015.08.20

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號B01D36/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高效污水處理塔，包括塔體和污水進管，還包括分水器和環(huán)形水箱，底座的殼體上設(shè)有清水排放口和污泥排放口，且在底座的殼體內(nèi)設(shè)有一上寬下窄的儲泥斗;外殼內(nèi)安裝有一個下端開口的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的壁體外側(cè)與外殼的壁體之間至少設(shè)有1條過濾通道;分水器安裝于內(nèi)膽的頂端，并與污水進管連接;環(huán)形水箱固定于外殼上部壁體的外側(cè)，并與過濾通道連接，環(huán)形水箱設(shè)有出水口，出水口通過清水排放管與清水排放口連接、且出水口的出水立方數(shù)比過濾通道內(nèi)盛裝的水的立方數(shù)小至少100倍。本污水處理塔能夠?qū)崿F(xiàn)自濾來過濾污水，無需設(shè)置濾網(wǎng)及濾芯，具有污水處理效率高，運行及維護成本低，操作方便且占用面積小的特點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高效污水處理塔，包括塔體(1)和污水進管(10)，其特征 在于：還包括分水器(8)和環(huán)形水箱(2)，所述塔體(1)包括底座(1-2) 和設(shè)于底座(1-2)上的外殼(1-1)，所述底座(1-2)的殼體上設(shè)有清水 排放口(7)和污泥排放口(6)，且在底座(1-2)的殼體內(nèi)設(shè)有一上寬下 窄的儲泥斗(13)，儲泥斗(13)的上端與外殼(1-1)的底端連接、其下 端經(jīng)一閥門(14)后與污泥排放口(6)連接;所述外殼(1-1)內(nèi)安裝有 一個下端開口的內(nèi)膽(11)，該內(nèi)膽(11)的壁體外側(cè)與外殼(1-1)的壁 體之間至少設(shè)有1條過濾通道(12);所述分水器(8)安裝于內(nèi)膽(11) 的頂端，并與污水進管(10)連接;所述環(huán)形水箱(2)固定于外殼(1-1) 上部壁體的外側(cè)，并與過濾通道(12)連接，環(huán)形水箱(2)設(shè)有出水口， 所述出水口通過清水排放管(3)與清水排放口(7)連接、且其出水口的 出水立方數(shù)比過濾通道(12)內(nèi)盛裝的水的立方數(shù)小至少100倍。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理塔，其特征在于：所述分水 器(8)包括集水池(8-3)和至少2組分水盤(8-1)，所述集水池(8-3) 的外周環(huán)設(shè)有第一擋水板(8-6)、且在第一擋水板(8-6)上開設(shè)有多個 流水槽(8-4);所述分水盤(8-1)以集水池(8-3)為中心，并依次環(huán)設(shè) 于第一擋水板(8-6)的外周、且每兩組相鄰的分水盤(8-1)與分水盤(8-1) 之間設(shè)有擋水板(8-2)，并在擋水板(8-2)上開設(shè)有多個流水槽(8-4); 各分水盤(8-1)上的流水槽(8-4)相互錯開，在分水盤(8-1)的面板 上均勻開設(shè)有多個水孔(8-5)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效污水處理塔，其特征在于：所述 塔體(1)上連接有一油污管(9)，所述油污管(9)的入口與內(nèi)膽(11) 的上端連接、且于環(huán)形水箱(2)的上方，油污管(9)的另一端穿出外殼 (1-1)后與油污排放口(5)連接，油污排放口(5)設(shè)于底座(1-2)上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效污水處理塔，其特征在于：在內(nèi)膽(11) 的上端、且于油污管(9)與環(huán)形水箱(2)之間設(shè)有一水位監(jiān)測系統(tǒng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理塔，其特征在于：在儲泥斗 (12)的底部壁體上設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與閥門(14)同 時與一個控制器電連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效污水處理塔，其特征在于：所述內(nèi)膽 (11)的高度等于外殼(1-1)的高度或是內(nèi)膽(11)的高度比外殼(1-1) 的高度高40～50cm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的高效污水處理塔，其特征在于： 所述儲泥斗(13)為錐形狀。

　　說明書

　　一種高效污水處理塔

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，具體涉及一種高效污水處理塔。

　　背景技術(shù)

　　為節(jié)約水資源、減少對環(huán)境的污染，不管是在工業(yè)上還是生活中所產(chǎn)生 的污水，必須要經(jīng)過專門的污水處理裝置處理后才能進行排放或使用。目前 普遍使用的污水處理裝置，幾乎都是先采用過濾網(wǎng)或濾芯對水中的沉淀物或 懸浮物進行粗濾后，再采用多級沉淀池進行沉淀，沉淀后再用高壓泥漿泵抽 送至壓濾機壓濾。傳統(tǒng)的污水處理裝置在使用過程存在如下缺陷：

　　1、沉淀池要求逐個輪作，沉淀時間長、工作量大、處理效率低，現(xiàn)有技 術(shù)中，為了加快污水的沉淀速度，往往要在沉淀池內(nèi)加入大量的凈水劑，雖 然減少了沉淀處理時間，但由于增加凈水劑，使污水的pH值改變，直接影響 到廢水的回收利用;且沉淀池占地面積多，污水處理成本高;

　　2、配套使用的過濾網(wǎng)、濾芯及壓濾設(shè)備易磨損，且極易被沉淀物和懸浮 物堵塞，需要定時進行清洗疏通或更換，單機使用不能夠連續(xù)工住，直接影 響生產(chǎn)，且耗水耗電、運行維護成本高，不利于節(jié)能減排。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要濾網(wǎng)、 濾芯，可24小時不間斷工作、處理污水效率高，運行及維護成本低，操作方 便且占用面積小的高效污水處理塔。

　　為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種高效污水處理塔，包括塔體和污水進管，還包括分水器和環(huán)形水箱， 所述塔體包括底座和設(shè)于底座上的外殼，所述底座的殼體上設(shè)有清水排放口 和污泥排放口，且在底座的殼體內(nèi)設(shè)有一上寬下窄的儲泥斗，儲泥斗的上端 與外殼的底端連接、其下端經(jīng)一閥門后與污泥排放口連接;所述外殼內(nèi)安裝 有一個下端開口的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的壁體外側(cè)與外殼的壁體之間至少設(shè)有1條 過濾通道;所述分水器安裝于內(nèi)膽的頂端，并與污水進管連接;所述環(huán)形水 箱固定于外殼上部壁體的外側(cè)，并與過濾通道連接，環(huán)形水箱設(shè)有出水口， 所述出水口通過清水排放管與清水排放口連接、且出水口的出水立方數(shù)比過 濾通道內(nèi)盛裝的水的立方數(shù)小至少100倍。

　　上述方案中，所述分水器可以包括集水池和至少2組分水盤，所述集水 池的外周環(huán)設(shè)有第一擋水板、且在第一擋水板上開設(shè)有多個流水槽;所述分 水盤以集水池為中心，并依次環(huán)設(shè)于第一擋水板的外周、且每兩組相鄰的分 水盤與分水盤之間設(shè)有擋水板，并在擋水板上開設(shè)有多個流水槽;各分水盤 上的流水槽相互錯開，在分水盤的面板上均勻開設(shè)有多個水孔。

　　上述方案中，所述塔體上可以連接有一油污管，所述油污管的入口與內(nèi) 膽的上端連接、且于環(huán)形水箱的上方，油污管的另一端穿出外殼后與油污排 放口連接，所述油污排放口設(shè)于底座上。

　　上述方案中，為方便控制將漂浮于內(nèi)膽頂部的油污進行排放，在內(nèi)膽的 上端、且于油污管與環(huán)形水箱之間設(shè)有一水位監(jiān)測系統(tǒng)。

　　上述方案中，為實現(xiàn)儲泥斗自動排放其底部的污泥，在儲泥斗的底部壁 體上設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與閥門同時與一個控制器電連接。

　　上述方案中，所述內(nèi)膽的高度等于外殼的高度或是內(nèi)膽的高度比外殼的 高度高40～50cm。

　　上述方案中，為更有效收集、濃縮泥漿，所述儲泥斗為錐形狀。

　　與傳統(tǒng)的污水處理塔相比，本發(fā)明的有益效果為：

　　本發(fā)明通過主要由外殼、內(nèi)膽、過濾通道、環(huán)形水箱和分水器組成的污 水處理塔，且在設(shè)置環(huán)形水箱的出水口時，使出水口的出水立方數(shù)比過濾通 道內(nèi)盛裝的水的立方數(shù)小至少100倍這一條件，這樣使得塔體內(nèi)的水流速度 很慢、幾乎達到靜止狀態(tài)，有利于污水的沉淀過濾。本發(fā)明的污水處理塔采 用靜態(tài)沉淀過濾及水往上排的技術(shù)原理，實現(xiàn)自濾來過濾污水，無需設(shè)置濾 網(wǎng)及濾芯，可以連續(xù)生產(chǎn)、具有污水處理效率高，運行及維護成本低，操作 方便且占用面積小的特點。