申請(qǐng)日2015.07.22

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種收料方便的污泥脫水裝置，其為圓柱形的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有隔板將殼體分隔成分離層和收料層，分離層內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離斗，旋轉(zhuǎn)分離斗的頂部通過圓環(huán)形的傳動(dòng)軸連接在傳動(dòng)電機(jī)上，旋轉(zhuǎn)分離斗內(nèi)設(shè)有固定軸固定連接在密封蓋上，固定軸的底部設(shè)有切割槳葉，所述的旋轉(zhuǎn)分離斗的底部設(shè)有圓環(huán)形的濾水篩網(wǎng)，濾水篩網(wǎng)的中部設(shè)有排泥口，排泥口上設(shè)有密封翻蓋，隔板的中部設(shè)有可滑動(dòng)的引料管;本實(shí)用新型通過固定軸與旋轉(zhuǎn)分離斗的組合作用，解決了污泥在離心分離過程中堵塞篩網(wǎng)孔的問題，裝置在重力和離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)分離斗中多余的物料可以全部排出,在分離操作完成后，通過分離層和引料管分別收集污水和污泥，方便裝置后續(xù)的清理工作。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種收料方便的污泥脫水裝置，所述的污泥脫水裝置為圓柱形的殼體，殼體頂部設(shè)有密封蓋和傳動(dòng)電機(jī)，密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于，殼體內(nèi)設(shè)有隔板將殼體分隔成分離層和收料層，所述的分離層內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離斗，旋轉(zhuǎn)分離斗的頂部通過圓環(huán)形的傳動(dòng)軸連接在傳動(dòng)電機(jī)上，所述的旋轉(zhuǎn)分離斗內(nèi)設(shè)有固定軸固定連接在密封蓋上，固定軸的底部設(shè)有切割槳葉，所述的旋轉(zhuǎn)分離斗的底部設(shè)有圓環(huán)形的濾水篩網(wǎng)，濾水篩網(wǎng)的中部設(shè)有排泥口，排泥口上設(shè)有密封翻蓋，隔板的中部設(shè)有可滑動(dòng)的引料管，所述的引料管的下方設(shè)有污泥收集槽。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料方便的污泥脫水裝置，其特征在于，所述的引料管通過傳動(dòng)氣缸活動(dòng)連接在隔板上，所述滑動(dòng)引料管的直徑與排泥口直徑相同。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料方便的污泥脫水裝置，其特征在于，所述切割槳葉上設(shè)有垂直槳葉固定連接在固定軸上，所述的切割槳葉的安裝在濾水篩網(wǎng)上方5～10cm處。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料方便的污泥脫水裝置，其特征在于，所述的密封翻蓋上設(shè)有電氣控制開關(guān)，所述電氣控制開關(guān)的控制電源設(shè)置在引料管上。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料方便的污泥脫水裝置，其特征在于，所述的分離層的底部設(shè)有污水排水口，所述的收料層的底部設(shè)有人工操作口。

　　說明書

　　收料方便的污泥脫水裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污泥回收工藝的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種收料方便的污泥脫水裝置。

　　背景技術(shù)

　　污泥的回收工藝包括多步操作工藝，其中污泥脫水工藝是將污泥中部分污水除去，方便下一步的干燥或者堆肥操作，這兩步工藝操作中，原料污泥的含水量不能太高，在干燥操作中，過多的污水意味著需要耗費(fèi)過多的能量，而堆肥操作過程中，過多的污水不利于微生物的生長，因此脫水工藝為污泥回收工藝中比較重要的一環(huán)。

　　普通的離心脫水裝置通過離心的原理分離污水和污泥，但是在實(shí)際操作過程中，由于污泥本身的粘性較大，在離心過程中容易富集在離心篩網(wǎng)上，進(jìn)而堵塞篩網(wǎng)孔，影響裝置的脫水效率;同時(shí)在離心操作完成后，很難將離心分離裝置內(nèi)的污泥全部清空，多余污泥容易殘留離心分離的篩網(wǎng)上，清理起來很不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種分離效率高，收料方便，易于清理的污泥脫水裝置。

　　為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種收料方便的污泥脫水裝置，所述的污泥脫水裝置為圓柱形的殼體，殼體頂部設(shè)有密封蓋和傳動(dòng)電機(jī)，密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有隔板將殼體分隔成分離層和收料層，所述的分離層內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離斗，旋轉(zhuǎn)分離斗的頂部通過圓環(huán)形的傳動(dòng)軸連接在傳動(dòng)電機(jī)上，所述的旋轉(zhuǎn)分離斗內(nèi)設(shè)有固定軸固定連接在密封蓋上，固定軸的底部設(shè)有切割槳葉，所述的旋轉(zhuǎn)分離斗的底部設(shè)有圓環(huán)形的濾水篩網(wǎng)，濾水篩網(wǎng)的中部設(shè)有排泥口，排泥口上設(shè)有密封翻蓋，隔板的中部設(shè)有可滑動(dòng)的引料管，所述的引料管的下方設(shè)有污泥收集槽。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的引料管通過傳動(dòng)氣缸活動(dòng)連接在隔板上，所述滑動(dòng)引料管的直徑與排泥口直徑相同;引料管的主要作用是將旋轉(zhuǎn)分離斗中脫水后的污泥排入污泥收集槽，通過傳動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作簡單方便。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切割槳葉上設(shè)有垂直槳葉固定連接在固定軸上，所述的切割槳葉的安裝在濾水篩網(wǎng)上方5～10cm處;切割槳葉相對(duì)于旋轉(zhuǎn)分離斗是靜止的，其主要作用是用于攪動(dòng)污泥，防止污泥堵塞濾水篩網(wǎng)的篩孔，因此其與濾水篩網(wǎng)之間的間距不宜過大。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的密封翻蓋上設(shè)有電氣控制開關(guān)，所述電氣控制開關(guān)的控制電源設(shè)置在引料管上;通過電氣控制開關(guān)控制密封翻蓋的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了裝置排料的自動(dòng)化，同時(shí)通過引料管上的電源對(duì)其供電，因此只有在排料操作過程中，將引料管與排泥口對(duì)接，密封翻蓋才能進(jìn)行打開操作，保證了裝置的穩(wěn)定性，防止因?yàn)殡姎夤收蠈?dǎo)致密封翻蓋提前打開的情況。

　　作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的分離層的底部設(shè)有污水排水口，所述的收料層的底部設(shè)有人工操作口;通過污水排水口排出隔板上分離的污水，污水和污泥通過不同的方式進(jìn)行收集，收料方便，通過人工操作口方便操作人員進(jìn)入裝置內(nèi)部，方便檢修。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)分離斗的濾水篩網(wǎng)設(shè)置在底部，同時(shí)通過固定軸與旋轉(zhuǎn)分離斗的組合作用，解決了污泥在離心分離過程中堵塞篩網(wǎng)孔的問題;同時(shí)在分離操作完成后，通過分離層和引料管分別收集污水和污泥，操作簡單方便，在重力和離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)分離斗中多余的物料可以全部排出，方便裝置后續(xù)的清理工作，大大提高了裝置的生產(chǎn)和維護(hù)成本，實(shí)用效果好。