申請(qǐng)日2015.10.16
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/16
摘要
本發(fā)明提供一種軋鋼廢水處理方法，其步驟包括：將廢水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min;使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，加入聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液;加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時(shí)以上;加入磁種和聚丙烯酰胺，充分混合，凝絮成泥水混合物;利用磁盤對(duì)泥水混合物進(jìn)行磁分離，使泥水分離。本發(fā)明用于對(duì)軋鋼廢水進(jìn)行處理，對(duì)污染物的降解效果好，分離徹底，而且成本低，使用的設(shè)備少，占用空間小;采用凝絮處理并使用發(fā)酵處理劑進(jìn)行生物發(fā)酵降解;采用磁盤分離的技術(shù)，充分利用高能物理磁場(chǎng)的能量，具有更低的能耗，更高的效率。發(fā)酵處理劑的微生物種類豐富，對(duì)各種污染物的降解作用更全面。
權(quán)利要求書
1.一種軋鋼廢水處理方法，其特征在于，其步驟包括：
(1)將廢水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min，焦亞硫酸鈉加入量為廢水質(zhì)量的3.5-8.6%;
(2)將步驟(1)處理后的廢水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH至7.5，加入廢水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液;
(3)將步驟(2)得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時(shí)以上;
(4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2：3，充分混合，凝絮成泥水混合物;
(5)然后利用磁盤對(duì)步驟(4)中的泥水混合物進(jìn)行磁分離，使泥水分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼廢水處理方法，其特征在于，所述發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成：
池底淤泥100份、硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3 份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份，含水率為35%-45%;
所述發(fā)酵處理劑的制備方法為：
A、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液;
B、將步驟(1)中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻;
C、將步驟(2)中得到的溶液與硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35%-45%，即得。
說明書
一種軋鋼廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼廢水處理方法。
背景技術(shù)
目前，已有很多關(guān)于化工廢水、印染廢水、印刷油墨廢水、噴漆噴油廢水、電鍍廢水治理的成熟工藝，這些成熟工藝應(yīng)用于廢水治理中為中國的環(huán)保作出了很大的貢獻(xiàn)。但對(duì)于軋鋼過程中產(chǎn)生的廢水，由于廢水中各種成分的污染物都有，而且很多有機(jī)物可溶于水中，用物理方法如沉淀、氣浮工藝處理效果也不佳。
并且傳統(tǒng)、常規(guī)的廢水、廢水處理工藝存在投資大、占地廣、工藝復(fù)雜、運(yùn)行昂貴等一系列問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軋鋼廢水處理方法，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種軋鋼廢水處理方法，其特征在于，其步驟包括：
(1)將廢水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min，焦亞硫酸鈉加入量為廢水質(zhì)量的3.5-8.6%;
(2)將步驟(1)處理后的廢水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH至7.5，加入廢水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液;
(3)將步驟(2)得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時(shí)以上;
(4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2：3，充分混合，凝絮成泥水混合物;
(5)然后利用磁盤對(duì)步驟(4)中的泥水混合物進(jìn)行磁分離，使泥水分離。
所述發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成：
池底淤泥100份、硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3 份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份，含水率為35%-45%;
所述發(fā)酵處理劑的制備方法為：
A、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液;
B、將步驟(1)中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻;
C、將步驟(2)中得到的溶液與硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35%-45%，即得。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明用于對(duì)軋鋼廢水進(jìn)行處理，對(duì)污染物的降解效果好，分離徹底，而且成本低，使用的設(shè)備少，占用空間小;采用凝絮處理并使用發(fā)酵處理劑進(jìn)行生物發(fā)酵降解;采用磁盤分離的技術(shù)，充分利用高能物理磁場(chǎng)的能量，具有更低的能耗，更高的效率。發(fā)酵處理劑的微生物種類豐富，對(duì)各種污染物的降解作用更全面，具有很好的脫色、去除SS、COD、重金屬的功能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部�；趯�(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成：
池底淤泥100份、硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3 份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份，含水率為35%-45%;
所述發(fā)酵處理劑的制備方法為：
A、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液;
B、將步驟(1)中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻;
C、將步驟(2)中得到的溶液與硅藻土55份、腐植酸銨3份、抹茶粉3份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、高嶺土32份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35%-45%，即得。
一種軋鋼廢水處理方法，其步驟包括：
(1)將廢水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min，焦亞硫酸鈉加入量為廢水質(zhì)量的3.5-8.6%;
(2)將步驟(1)處理后的廢水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH至7.5，加入廢水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液;
(3)將步驟(2)得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時(shí)以上;
(4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2：3，充分混合，凝絮成泥水混合物;
(5)然后利用磁盤對(duì)步驟(4)中的泥水混合物進(jìn)行磁分離，使泥水分離。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
