申請日2015.10.16
公開(公告)日2015.12.30
IPC分類號B01J20/10; B01J20/30; C02F1/40; C02F1/28; B01J20/34
摘要
本發(fā)明公開了一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途，吸附劑包括：海泡石;致孔劑;粘合劑;溶劑;吸附劑的制備方法包括：將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中;將粘合劑加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻;將海泡石加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻;將所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀;將顆粒狀的吸附劑加熱活化;取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸附劑;吸附劑的再生方法，包括：將使用過的吸附劑烘干至衡重;將烘干至衡重的吸附劑加熱再生;重復(fù)操作一次以上;吸附劑用于處理含油廢水的用途;本發(fā)明的吸附劑具有良好的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果。
CN105195086A[中文]
權(quán)利要求書
1.一種用于處理含油廢水的吸附劑，其特征在于，包括：
海泡石;
致孔劑;
粘合劑;
溶劑;
其中所述海泡石、所述致孔劑、所述粘合劑和所述溶劑之間的質(zhì)量配比 為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石呈粉末狀， 所述海泡石的平均粒徑為74±1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石的組成成 分包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58～65%的SiO2，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%的MgO，質(zhì)量分 數(shù)為小于或等于2.71%的CaO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于10%的水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)小 于或等于9.29%的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述海泡石的pH值在 8～8.5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述致孔劑為 MgSO4·7H2O。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述粘合劑為田菁粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其特征在于，所述溶劑為水。
8.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的吸附劑的方法，其特征在于， 包括如下步驟：
(1)將所述致孔劑在加熱條件下溶解于所述溶劑中;
(2)將所述粘合劑加入步驟(1)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;
(3)將所述海泡石加入步驟(2)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;
(4)將步驟(3)所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切 割成顆粒狀;
(5)將顆粒狀的吸附劑加熱活化;
(6)取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸 附劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述顆粒 的直徑為2～4mm，長度為2～5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述活化 的條件包括：活化溫度為600℃，活化時間為2～4h。
11.一種再生根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的吸附劑的方法，其特征在于， 包括如下步驟：
(a)將使用過的權(quán)利要求1-7任一項所述的吸附劑烘干至衡重;
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生;
(c)重復(fù)步驟(a)和(b)一次以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述烘 干的溫度為110℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，所述 再生的條件包括：再生溫度為700℃，再生時間為4h。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的吸附劑用于處理含油廢水的用途。
說明書
用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及含油廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理含油廢水的吸附 劑、該吸附劑的制備方法和再生方法、以及該吸附劑的用途。
背景技術(shù)
含油廢水的治理一直是環(huán)境保護中的難題之一，石化及機械行業(yè)的含油 廢水中的油以浮油、分散油、乳化油及溶解油狀態(tài)存在，具有油含量和COD 值高、有一定色度、易燃等特點，直接排放會對環(huán)境造成很大污染。目前， 吸附法在含油廢水處理領(lǐng)域得到了越來越廣泛的研究。但常用的活性炭吸附 法存在藥劑費用高、再生困難等不足，因此，國內(nèi)外對性能良好的廉價吸附 材料的使用日益重視。通常，這類吸附材料需要不僅具備廉價易得、具有優(yōu) 良的處理效能，而且操作簡單，運行費用低。
海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土礦物，具有較大的比表面積、吸附 性良好的特點，其價格低于常用的活性炭的市售價格，海泡石已成為廢水處 理的研究熱點。海泡石具有很好的吸附廢水中乳化油和溶解油的作用，但由 于海泡石吸附處理廢水不易回收、再生困難、不利于進(jìn)行工業(yè)化，阻礙了海 泡石的推廣使用范圍。因此，采用海泡石研制廉價、高效的新型吸附材料并 將其用于處理含油廢水，具有重要現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、 再生方法和用途，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的吸附劑價格昂貴，吸附效果差，再 生難且再生后效果差的問題，其中：
根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑：其包括：海泡石; 致孔劑;粘合劑;溶劑;其中所述海泡石、所述致孔劑、所述粘合劑和所述 溶劑之間的質(zhì)量配比為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
優(yōu)選地，所述海泡石呈粉末狀，所述海泡石的平均粒徑為74±1μm。
優(yōu)選地，所述海泡石的組成成分包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58～65%的SiO2，質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為20～25%的MgO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為小于或等于2.71%的CaO，質(zhì)量分?jǐn)?shù) 小于或等于10%的水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于9.29%的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述海泡石的pH值在8～8.5之間。
優(yōu)選地，所述致孔劑為MgSO4·7H2O。
優(yōu)選地，所述粘合劑為田菁粉。
優(yōu)選地，所述溶劑為水。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種制備用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下 步驟：(1)將所述致孔劑在加熱條件下溶解于所述溶劑中;(2)將所述粘 合劑加入步驟(1)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;(3)將所述海泡石 加入步驟(2)所得的混合物中，攪拌并混合均勻;(4)將步驟(3)所得的 吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀;(5)將顆粒狀的 吸附劑加熱活化;(6)取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理 含油廢水的吸附劑。
優(yōu)選地，在步驟(4)中，所述顆粒的直徑為2～4mm，長度為2～5mm。
優(yōu)選地，在步驟(5)中，所述活化的條件包括：活化溫度為600℃，活 化時間為2～4h。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種再生用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下步 驟：(a)將使用過的權(quán)利要求1-7任一項所述的吸附劑烘干至衡重;
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生;
(c)重復(fù)步驟(a)和(b)一次以上。
優(yōu)選地，在步驟(a)中，所述烘干的溫度為110℃。
優(yōu)選地，在步驟(b)中，所述再生的條件包括：再生溫度為700℃，再 生時間為4h。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑的用途：吸附劑用于 處理含油廢水。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，其一，吸附劑采用海泡石為基底，比表面積大， 熱穩(wěn)定性好，具有良好的吸附性;致孔劑和粘合劑可以在海泡石現(xiàn)有基礎(chǔ)上 提高吸附能力;其二，將吸附劑制作成顆粒狀，并進(jìn)行活化，可以從形狀和 活性上進(jìn)一步提高吸附劑的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果;其三， 通過加熱再生吸附劑，再生效果好，可以反復(fù)使用，而且再生后吸附劑具有 良好的吸附性能;其四，制備和再生方法操作步驟簡單，少量的吸附劑就可 以達(dá)到處理高濃度、中等濃度含油廢水的效果好，根據(jù)含油廢水的實際參數(shù)， 可以作為預(yù)處理或初步處理貨深度處理步驟，實現(xiàn)不同的去除目的。
具體實施方式
本發(fā)明的主要思想在于，通過利用海泡石粉末為原料制備吸附劑，用于 處理含油廢水，造價低，處理效果好，而且再生容易，可反復(fù)使用。
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合具體實施例， 對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑：其包括：海 泡石，致孔劑，粘合劑和溶劑;其中，海泡石、致孔劑、粘合劑和溶劑之間 的質(zhì)量配比為8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
在本發(fā)明的實施例中，用于處理含油廢水的吸附劑包括8-10g海泡石， 2-4g致孔劑，0.1-0.3g粘合劑和3-5mL溶劑。
優(yōu)選地，海泡石呈粉末狀，海泡石的平均粒徑為74±1μm。海泡石具有 較大的比表面積，熱穩(wěn)定性和抗鹽性較高，海泡石的比表面積可達(dá)900㎡/g， 較大的比表面積有利于含油污水吸附至海泡石表面，提供強吸附性，其可以 吸收大于其自身重量200～250%的水;在制備或再生吸附劑過程中，較高的 熱穩(wěn)定性使得材料本身結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化，其耐高溫性能達(dá)1500～1700℃; 含油污水在處理過程中，需要添加一些化學(xué)藥劑，發(fā)生反應(yīng)后具有高鹽的特 性，而吸附劑本身具有較高的抗鹽性，可以避免與污水中的藥劑發(fā)生反應(yīng)， 保證吸附劑的穩(wěn)定性。選取粒徑均勻的海泡石制作吸附劑，可以保證吸附劑 在使用過程中，便于均勻鋪設(shè)，并提供相近的吸附能力。
優(yōu)選地，海泡石的組成成分包括：SiO2，MgO，CaO、水和部分雜質(zhì)， 其中：SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58～65%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%，CaO的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為小于或等于2.71%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于10%，雜質(zhì)的質(zhì)量分 數(shù)小于或等于9.29%。
在本發(fā)明的實施例中，每100g海泡石中包括58～65g的SiO2，20～25g 的MgO，2.71g的CaO，≤10mL的溶劑和≤9.29g的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，海泡石的pH值在8～8.5之間。當(dāng)海泡石粉末溶于水時，其pH 值在7～9之間，為了確保海泡石制備成吸附劑后具有更優(yōu)越的吸附效果，將 pH值精確地調(diào)節(jié)到8～8.5之間。
優(yōu)選地，致孔劑為七水硫酸鎂，化學(xué)式為MgSO4·7H2O。MgSO4·7H2O 易溶于水，在60～70℃時溶于自身的結(jié)晶水中，70～80℃時失去四分子的結(jié)晶 水。在200℃失去所有的結(jié)晶水成無水物。致孔劑是利用液體之間的溶解度、 親水程度不同，遇水時，致孔劑在海泡石上的原處空間由水代替，則致孔劑 在海泡石上形成微孔。
優(yōu)選地，粘合劑為田菁粉。海泡石具有細(xì)長針狀纖維狀外形，并且聚集 成束狀體，當(dāng)海泡石溶于水中，針狀纖維就會散開，因此，需要粘合劑將大 量交織在一起的纖維粘合成網(wǎng)絡(luò)狀，以提高良好的吸附能力。田菁粉水溶性 好，溶解速度快，是從田菁種子加工提取的一種天然植物膠。常溫下能分散 于冷水中，溶于水呈粘稠狀，形成粘度很高的水溶膠溶液，其粘度一般比相 同條件下的海藻酸鈉及淀粉高5～10倍。在pH值6～11范圍內(nèi)穩(wěn)定。田菁 粉可形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高粘度彈性膠凍，其粘度比原膠液高10～50 倍，而且具有良好的抗鹽性能。
優(yōu)選地，溶劑為水。海泡石、致孔劑、粘合劑均易溶于水，故選擇水、 蒸餾水等作為溶劑。
下面介紹上述用于處理含油廢水的吸附劑的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明實施例提供的一種制備用于處理含油廢水的吸附劑方法，包 括如下步驟：
第一步是將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中;其中，致孔劑通常選取 MgSO4·7H2O，量取2-4g的MgSO4·7H2O，溶劑通常選取蒸餾水，量取 3-5mL蒸餾水;將水溫控制在50℃。
第二步是將粘合劑加入第一步所得的混合物中，攪拌并混合均勻;其中， 粘合劑通常選取田菁粉。其中，量取0.1-0.3g田菁粉。
第三步是將海泡石加入第二步所得的混合物中，攪拌并混合均勻;其中， 量取8-10g海泡石粉末，海泡石的平均粒徑為74±1μm。
第四步是將第三步所得的吸附劑混合物擠壓成條狀，并干燥至成型后， 切割成顆粒狀。
第五步是將顆粒狀的吸附劑加熱活化。
第六步是取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水 的吸附劑。
在上述第四步中，干燥成型后的吸附劑被切割成顆粒狀，顆粒的直徑為 2～4mm，長度為2～5mm。顆粒狀吸附劑有利于油吸附在其表面，便于活化或 再生操作。
在上述第五步中，吸附劑進(jìn)行活化的條件包括：活化溫度為600℃，活 化時間為2～4h�；罨哪康脑谟谕ㄟ^改變吸附劑本身的結(jié)構(gòu)以提高吸附劑本 身的吸附性和吸附劑上空隙的穩(wěn)定性。
通過精確的控制各個組分的比例，以及按照上述步驟完成制備過程，可 以獲得對含油廢水具有良好去除能力的吸附劑。
下面進(jìn)一步介紹由上述制備方法得來的吸附劑使用后進(jìn)行再生的方法。 根據(jù)本發(fā)明提供的一種再生用于處理含油廢水的吸附劑方法，包括如下步 驟：
(a)將使用過的上述吸附劑烘干至衡重。這樣做的目的在于將吸附劑表 面的水分及熱穩(wěn)定性差的物質(zhì)處理掉，將細(xì)孔中的水分蒸發(fā)出來，同時使一 部分低沸點的有機物也揮發(fā)出來。
(b)將步驟(a)中烘干至衡重的吸附劑加熱再生。吸附劑再生是指在 吸附劑本身結(jié)構(gòu)不發(fā)生或極少發(fā)生變化的情況下用加熱或其他方法將吸附質(zhì) 從吸附劑微孔中除去，從而使吸附飽和的吸附劑能夠重復(fù)使用的處理過程。
(c)重復(fù)步驟(a)和(b)一次以上。反復(fù)烘干和再生，可以提高吸附 劑的再生效果，通常反復(fù)三次再生操作。
優(yōu)選地，在步驟(a)中，烘干溫度控制在110℃。油脂的熔點較低，大 多數(shù)油脂在常溫下呈液體或固體狀態(tài)，吸附在吸附劑后可能凝固在其上方， 通過烘干吸附劑，將油脂加熱為液態(tài)，收集脫離吸附劑的油脂。
優(yōu)選地，再生的條件包括：再生溫度為700℃，再生時間為4h。通過升 高吸附劑溫度，可使吸附物脫附，吸附劑得到再生。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于處理含油廢水的吸附劑的用途：吸附劑用于處 理含油廢水。吸附劑以及吸附劑的制備方式如上所述，在此不再重復(fù)。
為了更好的理解和實施，下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。下面通過具 體實施例，進(jìn)一步說明吸附劑去除污染物的效果以及再生后的去除污染物效 果。
實施例1：
首先，分別準(zhǔn)確稱量8g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均粒 徑為74±1μm，其組成成分包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58%的SiO2，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 的MgO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.71%的CaO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.29% 的雜質(zhì)，pH值為8.5、2g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.1g粘 合劑，選擇田菁粉作為粘合劑和3mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將 秤量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經(jīng)干燥后切割成直徑約2mm、長度約 2mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進(jìn)行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為2h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到79.52%，油的去除率 可達(dá)到78.08%。
由此可見，經(jīng)上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為209.10mg·L-1、油濃度約為149.65mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油 廢水中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
實施例2：
首先，分別準(zhǔn)確稱量:9g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均 粒徑為74±1μm，其組成成分包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%的SiO2，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 23%的MgO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的CaO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%的 雜質(zhì)，pH值為8.2、3g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.2g粘合 劑，選擇田菁粉作為粘合劑和4mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將秤 量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經(jīng)干燥后切割成直徑約3mm、長度約 4mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進(jìn)行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為3h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到87.05%，油的去除率 可達(dá)到82.42%。
由此可見，經(jīng)上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為132mg·L-1、油濃度約為120mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油廢水 中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
實施例3：
首先，分別準(zhǔn)確稱量10g海泡石粉末，所選擇的海泡石呈粉末狀，平均 粒徑為74±1μm，其組成成分包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的SiO2，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%的MgO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.71%的CaO，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)9.29% 的雜質(zhì)，pH值為8、4g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O作為致孔劑、0.3g粘合 劑，選擇田菁粉作為粘合劑和5mL溶劑，選擇蒸餾水作為溶劑;其次，將秤 量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水加熱至50℃攪拌溶解， 待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩緩加入上述混合物中， 攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得到的吸附劑混合物放入 到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經(jīng)干燥后切割成直徑約4mm、長度約 5mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐中進(jìn)行活化，活化溫度為 600℃，活化時間為4h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理模擬含油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如 下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度為682.72mg·L-1，取水樣40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到78.69%，油的去除率 可達(dá)到79.33%。
由此可見，經(jīng)上述吸附劑對模擬含油廢水的吸附效果如下，水中剩余的 COD約為217.58mg·L-1、油濃度約為141.12mg·L-1，上述吸附劑對模擬含油 廢水中COD和油具有良好的去除效果，能夠滿足初步處理的要求。
接下來，對上述已經(jīng)使用過的吸附劑進(jìn)行再生，為了更好的理解和實施， 下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明實施例的再生方法。
實施例4：
將實施例1中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進(jìn)行回收，以便于后續(xù)再 生過程。首先，將實施例1中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復(fù)烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復(fù)三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到75.38%，油的去除率 可達(dá)到72.51%。
實施例5：
將實施例2中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進(jìn)行回收，以便于后續(xù)再 生過程。首先，將實施例2中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復(fù)烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復(fù)三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到77.69%，油的去除率 可達(dá)到74.56%。
實施例6：
將實施例3中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒進(jìn)行回收，以便于后續(xù)再 生過程。首先，將實施例3中使用過的、吸附后的吸附劑顆粒在110℃下烘 干至衡重;然后，將烘干至衡重的吸附劑顆粒加熱再生，再生溫度為700℃， 再生時間為4h。最后，重復(fù)烘干，加熱再生等步驟，對上述步驟依次重復(fù)三 次。
將再生后的吸附劑顆粒投入測試。采用再生后的吸附劑顆粒處理模擬含 油廢水，模擬含油水樣主要參數(shù)如下：COD濃度為1021.00mg·L-1、油濃度 為682.72mg·L-1，取模擬含油廢水40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為25g/L，經(jīng)計算量 取1g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
監(jiān)測處理后水樣的參數(shù)為：COD的去除率可達(dá)到72.11%，油的去除率 可達(dá)到70.53%。
由此可見，在同樣的實驗條件下，相比較，再生后的吸附劑雖然處理效 果略有下降，但是，再生后吸附劑對模擬含油廢水中COD和油具有良好的 去除效果，能夠滿足預(yù)處理或初步處理的要求。
通過上述實施例，將未投入使用過的吸附劑、再生后的吸附劑投入模擬 含油廢水進(jìn)行實驗可知，少用量的上述吸附劑對高濃度的COD和高濃度油 均有良好的去除效果，將該吸附劑至于工藝流程的前端，可以滿足預(yù)處理或 初步處理的要求。
實施例7：
首先，分別準(zhǔn)確稱量:9g海泡石粉末、3g致孔劑，選擇MgSO4·7H2O 作為致孔劑、0.1g粘合劑，選擇田菁粉作為粘合劑和4mL溶劑，選擇蒸餾水 作為溶劑;其次，將秤量好的致孔劑MgSO4·7H2O加入燒杯中，用蒸餾水 加熱至50℃攪拌溶解，待MgSO4·7H2O全部溶解后，將秤量好的田菁粉緩 緩加入上述混合物中，攪拌至混合均勻后，加入海泡石粉末，攪拌均勻。得 到的吸附劑混合物放入到自制造粒器中，先擠壓成條狀，然后經(jīng)干燥后切割 成直徑約2mm、長度約3mm的吸附劑顆粒。然后，將吸附劑顆粒在馬弗爐 中進(jìn)行活化，活化溫度為600℃，活化時間為3h。至此，吸附劑制成完成。
下面檢驗上述吸附劑的處理效果。
采用活化后的吸附劑顆粒處理某機械加工廠實際含油廢水，模擬含油水 樣主要參數(shù)如下：COD濃度為170.98mg·L-1、油濃度為72.17mg·L-1，取水樣 40ml。
吸附劑的用量及吸附條件包括：吸附劑顆粒的用量為125g/L，經(jīng)計算量 取5g吸附劑，吸附溫度為40℃，吸附時間為120min。
