申請日2015.08.20
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F11/12
摘要
本發(fā)明公開一種污泥低溫余熱干化機，包括若干低溫余熱干化單元，若干所述低溫余熱干化單元拼接在一起，其中的干燥區(qū)連通為一體，在所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置用于干燥物料的網(wǎng)帶;在最上層網(wǎng)帶的始端設(shè)置物料進口，在最底層網(wǎng)帶的出口處設(shè)置物料出口，所述物料出口處設(shè)置物料輸出裝置。本發(fā)明有如下優(yōu)點：節(jié)能性好，安全性高，環(huán)保性好，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求書
1.污泥低溫余熱干化機，包括若干低溫余熱干化單元，其特征 在于，所述低溫余熱干化單元包括框架，所述框架設(shè)置有干燥區(qū)和功 能區(qū)，所述干燥區(qū)和功能區(qū)之間設(shè)置有擋板相隔，在所述干燥區(qū)與功 能區(qū)之間設(shè)置有送風(fēng)機和回風(fēng)口，在所述功能區(qū)中安裝一級加熱器、 二級加熱器和冷卻器，所述一級加熱器、二級加熱器分別設(shè)置有加熱 水進口和加熱水出口，所述冷卻器設(shè)置冷卻水進口和冷卻水出口;空 氣通過冷卻器進行熱交換，然后通過二級加熱器進行加熱后通過送風(fēng) 機進入干燥區(qū);若干所述低溫余熱干化單元拼接在一起，其中的干燥 區(qū)連通為一體，在所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置用于干燥物料的網(wǎng)帶;在最上層 網(wǎng)帶的始端設(shè)置物料進口，在最底層網(wǎng)帶的出口處設(shè)置物料出口，所 述物料出口處設(shè)置物料輸出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述料輸出裝置是螺桿輸出裝置，其包括安裝于網(wǎng)帶出料口的接收槽 和安裝在接收槽內(nèi)的擠出螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述料輸出裝置通過管道與吸附輸出裝置連接，吸附輸出裝置包括吸 附機和料斗，所述吸附劑通過管道將吸附輸出裝置輸出物料吸附到料 斗內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述網(wǎng)帶在所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置底層網(wǎng)帶和上層網(wǎng)帶;所述干燥區(qū)的底 部預(yù)留有混風(fēng)區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述回風(fēng)口的回風(fēng)一部分通過一級加熱器后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進入干燥區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 優(yōu)選的，所述功能區(qū)中還安裝有回?zé)崞�，空氣通過回?zé)崞鳠醾?cè)后通過 冷卻器進行熱交換，然后通過回?zé)崞骼鋫?cè)后與二級加熱器進行加熱， 然后通過送風(fēng)機進入干燥區(qū)用于干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述二級加熱器的出風(fēng)口與冷卻器之間設(shè)置隔板相隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 空氣入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入， 延長使用壽命。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述冷卻器下設(shè)置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設(shè)置冷凝水排 放口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥低溫余熱干化機，其特征在于， 所述一級加熱器位于框架上端，所述二級加熱器、回?zé)崞�、冷卻器分 別設(shè)置兩個，兩個所述二級加熱器分別設(shè)置于框架兩側(cè)，兩個所述冷 卻器設(shè)置于框架中部，兩個回?zé)崞鞣挚拷惭b于二級加熱器內(nèi)側(cè)。
說明書
污泥低溫余熱干化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種污泥低溫余熱干化機。
【背景技術(shù)】
目前，常用的干化系統(tǒng)主要以直接或間接加熱方式進行，且是以干燥溫度 大于150℃的干化工藝為主�，F(xiàn)有干化機采用石化能源(燃煤、燃油、燃氣)作 為燃料進行加熱。
總的來說，現(xiàn)有污泥干化機存在以下不足：
(1)能耗高，干化是能量凈消耗過程，采用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊嵩�，需�?消耗大量的石化能源(燃煤、燃油、燃氣、電熱等)，能耗費用通常占處理總費 用的80%以上;現(xiàn)有干化設(shè)備采用加熱排濕方式，能源利用率低;每蒸發(fā)一噸 水消耗蒸汽量約1.5噸，另消耗電量約70kw.h;
(2)現(xiàn)有高溫?zé)煔庥酂岣苫嬖诟苫瘻囟雀�、粉塵量大、排放尾氣難處理;
(3)存在安全風(fēng)險，采用100℃以上干化溫度存在安全風(fēng)險，污泥干化為 避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作 環(huán)境差;干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;
(5)干化過程復(fù)雜，存在黏糊區(qū)，裝置磨損件多，維護量大。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以進 行模塊化組裝，節(jié)能環(huán)保，安全可靠且效率高的污泥低溫余熱干化機。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：污泥低溫余熱干化機，包括若 干低溫余熱干化單元，所述低溫余熱干化單元包括框架，所述框架設(shè)置有干燥 區(qū)和功能區(qū)，所述干燥區(qū)和功能區(qū)之間設(shè)置有擋板相隔，在所述干燥區(qū)與功能 區(qū)之間設(shè)置有送風(fēng)機和回風(fēng)口，在所述功能區(qū)中安裝一級加熱器、二級加熱器 和冷卻器，所述一級加熱器、二級加熱器分別設(shè)置有加熱水進口和加熱水出口， 所述冷卻器設(shè)置冷卻水進口和冷卻水出口;空氣通過冷卻器進行熱交換，然后 通過二級加熱器進行加熱后通過送風(fēng)機進入干燥區(qū);若干所述低溫余熱干化單 元拼接在一起，其中的干燥區(qū)連通為一體;在所述干燥區(qū)內(nèi)可以設(shè)置用于干燥物 料的網(wǎng)帶，在最上層網(wǎng)帶的始端設(shè)置物料進口，在最底層網(wǎng)帶的出口處設(shè)置物 料出口，所述物料出口處設(shè)置物料輸出裝置。
所述料輸出裝置可以是螺桿輸出裝置，其包括安裝于網(wǎng)帶出料口的接收槽 和安裝在接收槽內(nèi)的擠出螺桿。
所述料輸出裝置通過管道與吸附輸出裝置連接，吸附輸出裝置包括吸附機 和料斗，所述吸附劑通過管道將吸附輸出裝置輸出物料吸附到料斗內(nèi)，以便于 安裝。
所述網(wǎng)帶由網(wǎng)帶電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)。
所述網(wǎng)帶在所述干燥區(qū)內(nèi)可以設(shè)置底層網(wǎng)帶和上層網(wǎng)帶，用于對物料進行 循環(huán)干燥。在所述底層網(wǎng)帶與上層網(wǎng)帶之間預(yù)留混風(fēng)區(qū)和設(shè)置有均風(fēng)板。
所述干燥區(qū)的底部預(yù)留有混風(fēng)區(qū)，用于使進入的風(fēng)進行混合，提高干燥效 率。
所述回風(fēng)口的回風(fēng)一部分通過一級加熱器后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進入干燥區(qū)。
優(yōu)選的，所述功能區(qū)中還安裝有回?zé)崞�，空氣通過回?zé)崞鳠醾?cè)后通過冷卻 器進行熱交換，然后通過回?zé)崞骼鋫?cè)后與二級加熱器進行加熱，然后通過送風(fēng) 機進入干燥區(qū)用于干燥。
所述二級加熱器的出風(fēng)口與冷卻器之間設(shè)置隔板相隔，用于進行絕熱，以 減少熱量損失。
空氣入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入，延長 使用壽命。
所述冷卻器下設(shè)置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設(shè)置冷凝水排放口。
所述一級加熱器位于框架上端，所述二級加熱器、回?zé)崞�、冷卻器分別設(shè) 置兩個，兩個所述二級加熱器分別設(shè)置于框架兩側(cè)，兩個所述冷卻器設(shè)置于框 架中部，兩個回?zé)崞鞣挚拷惭b于二級加熱器內(nèi)側(cè)。
所述回?zé)崞鳛榘宄崾交責(zé)崞鳌?/P>
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：節(jié)能性好:采用低溫余熱(95℃以下) 進行干化，每蒸發(fā)一噸水耗電量僅70kw.h;安全性高：低溫(48-80℃)全封閉 干化工藝，抑制揮發(fā)性氣體揮發(fā)，可安全運行;適用性強：可滿足含水率從 50～83%物料干化，可將含水率83%的物料一次干燥成為含水10%顆粒;采用 連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，不受黏糊區(qū)的影響，適合各類型干化系統(tǒng)，易損件少，易 維護，使用壽命長;環(huán)保性好：無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);整個干化過 程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán) 境污染。
