申請日2015.07.13
公開(公告)日2017.05.03
IPC分類號F23G7/00
摘要
本發(fā)明公開了一種具有低飛灰排放特性的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，包括爐體、隔板、旋轉(zhuǎn)爐排、布風板、撥灰桿、傳動軸、傳動齒輪、驅(qū)動電機、引風機和支撐腳;傳動軸從上至下嵌有旋轉(zhuǎn)爐排和撥灰桿，通過撥灰桿的旋轉(zhuǎn)將燃燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)排渣口排出;爐體內(nèi)部由豎直放置的隔板分一級反應(yīng)室和二級反應(yīng)室;布風板位于二級反應(yīng)室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐排下方;引風機的進風管道與一級反應(yīng)室上部連通，出風管道與一次風進風管道相連后，通入爐體內(nèi)部布風板處。本發(fā)明通過采用爐排焚燒工藝以及污泥成粒工藝，實現(xiàn)污泥的結(jié)團燃燒，從而大幅度減少飛灰的生成;通過采用爐內(nèi)煙氣再循環(huán)，實現(xiàn)污泥的充分燃盡。
權(quán)利要求書
1.一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，包括爐體(1)、隔板(3)、旋轉(zhuǎn)爐排(4)、布風板(5)、撥灰桿(6)、傳動軸(7)、傳動齒輪(12)、驅(qū)動電機(13)、引風機(16)和支撐腳(17);
所述傳動軸(7)與懸空圓筒形爐體(1)的中心軸重合，上端位于爐體(1)內(nèi)，下端位于爐體(1)外;傳動軸(7)最下端設(shè)有第一軸承(8)和第一軸承套(9);傳動軸(7)和懸空圓筒形爐體(1)交界處的爐體(1)外設(shè)有第二軸承(10)和第二軸承套(11);第一軸承(8)和第一軸承套(9)相配合，第二軸承(10)和第二軸承套(11)相配合，第一軸承(8)和第二軸承(10)起固定和支撐作用;第一軸承(8)和第二軸承(10)之間嵌有傳動齒輪(12)，傳動齒輪(12)與驅(qū)動電機(13)上的齒輪嚙合，從而實現(xiàn)傳動軸(7)的轉(zhuǎn)動;傳動軸(7)從上至下嵌有旋轉(zhuǎn)爐排(4)和撥灰桿(6)，撥灰桿(6)位于傳動軸(7)和懸空圓筒形爐體(1)交界處的爐體(1)內(nèi)，爐體(1)底面設(shè)有排渣口(18)，通過撥灰桿(6)的旋轉(zhuǎn)將燃燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)排渣口(18)排出;爐體(1)底部還設(shè)有支撐腳(17)，實現(xiàn)圓筒形爐體的懸空;爐體(1)側(cè)面高于旋轉(zhuǎn)爐排(4)位置處設(shè)有進料口(2);
爐體(1)內(nèi)部由豎直放置的隔板(3)分為兩部分腔體，其中進料口(2)所在腔體作為一級反應(yīng)室(14);另一部分腔體作為二級反應(yīng)室(15);布風板(5)位于二級反應(yīng)室(15)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐排(4)下方;引風機(16)的進風管道與一級反應(yīng)室(14)上部連通，出風管道與一次風進風管道相連后，通入爐體(1)內(nèi)部布風板(5)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，所述爐體(1)主要由型鋼和鋼板焊制而成，其內(nèi)襯為耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，焚燒爐中各接口采用機械密封或填料密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，通過采用爐排焚燒工藝以及污泥成粒工藝，實現(xiàn)污泥的結(jié)團燃燒，從而大幅度減少飛灰的生成;通過采用爐內(nèi)煙氣再循環(huán)，實現(xiàn)污泥的充分燃盡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)爐排(4)轉(zhuǎn)速和隔板(3)位置依據(jù)污泥成分以及含水率的不同進行協(xié)同設(shè)計和調(diào)節(jié)，這對于污泥的高效處理具有重要意義。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于：所述的隔板(3)同時作為平料器，使物料均勻分布在旋轉(zhuǎn)爐排上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，其特征在于，所述撥灰桿(6)固定在傳動軸(7)上。
說明書
一種低飛灰排放的爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焚燒設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種低飛灰排放的新型爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐。
背景技術(shù)
作為污水處理的產(chǎn)物，污泥的產(chǎn)量隨著污水處理能力和處理率的提高而呈現(xiàn)快速增長趨勢。據(jù)估測，2015年城鎮(zhèn)污水處理廠污泥(含水率80%)產(chǎn)量將達到3359萬噸。如此大量的污泥如若不能清潔處置將會給我國的生態(tài)系統(tǒng)帶來嚴重破壞�，F(xiàn)階段主要的污泥處理方法包括農(nóng)業(yè)堆肥、熱化學處理等。相比傳統(tǒng)的污泥處理方法，如填海、農(nóng)業(yè)堆肥，污泥焚燒因其處置速度快、減容效果顯著，可以最大程度上殺死污泥所含病原體等細菌而受到越來越多人的關(guān)注�，F(xiàn)階段主要的污泥焚燒工藝包括多層爐(Multiple Hearth Furnace,MHF)和循環(huán)流化床爐(Circulating Fluidized Bed,CFB)。多層爐適合處理濕污泥，而循環(huán)流化床爐適用于濕污泥和半干污泥(40-65%干基含量)的處理，但是兩者所面對的共同問題就是飛灰比例大，導(dǎo)致污泥焚燒后大量的飛灰被夾帶進入后續(xù)尾部凈化系統(tǒng)。據(jù)相關(guān)實驗研究，在實際氣體流速20-30倍最小流化速度的循環(huán)流化床中，燃燒產(chǎn)生灰中高達95%以飛灰形式存在，只有5%以底渣形式存在。而通常來講，相比底渣，飛灰中富集了高濃度的重金屬和二噁英(Dioxin)等有毒污染物,需經(jīng)無害化處理才能填埋或資源化利用。這也就意味著更高的環(huán)境危害性和處理成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低飛灰排放的新型爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，可以對較高含水率的污泥進行高效處理的同時較大程度減少飛灰產(chǎn)量。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低飛灰排放的新型爐內(nèi)煙氣再循環(huán)污泥顆粒焚燒爐，包括爐體、隔板、旋轉(zhuǎn)爐排、布風板、撥灰桿、傳動軸、傳動齒輪、驅(qū)動電機、引風機和支撐腳;所述傳動軸與懸空圓筒形爐體的中心軸重合，上端位于爐體內(nèi)，下端位于爐體外;傳動軸最下端設(shè)有第一軸承和第一軸承套;傳動軸和懸空圓筒形爐體交界處的爐體外設(shè)有第二軸承和第二軸承套;第一軸承和第一軸承套相配合，第二軸承和第二軸承套相配合，第一軸承和第二軸承起固定和支撐作用;第一軸承和第二軸承之間嵌有傳動齒輪，傳動齒輪與驅(qū)動電機上的齒輪嚙合，從而實現(xiàn)傳動軸的轉(zhuǎn)動;傳動軸從上至下嵌有旋轉(zhuǎn)爐排和撥灰桿，撥灰桿位于傳動軸和懸空圓筒形爐體交界處的爐體內(nèi)，爐體底面設(shè)有排渣口，通過撥灰桿的旋轉(zhuǎn)將燃燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)排渣口排出;爐體底部還設(shè)有支撐腳，實現(xiàn)圓筒形爐體的懸空;爐體側(cè)面高于旋轉(zhuǎn)爐排位置處設(shè)有進料口;爐體內(nèi)部由豎直放置的隔板分為兩部分腔體，其中進料口所在腔體作為一級反應(yīng)室;另一部分腔體作為二級反應(yīng)室;布風板位于二級反應(yīng)室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐排下方;引風機的進風管道與一級反應(yīng)室上部連通，出風管道與一次風進風管道相連后，通入爐體內(nèi)部布風板處。
進一步地，所述爐體主要由型鋼和鋼板焊制而成，其內(nèi)襯為耐火材料。
進一步地，焚燒爐中各接口采用機械密封或填料密封。
進一步地，通過采用爐排焚燒工藝以及污泥成粒工藝，實現(xiàn)污泥的結(jié)團燃燒，從而大幅度減少飛灰的生成;通過采用爐內(nèi)煙氣再循環(huán)，實現(xiàn)污泥的充分燃盡。
進一步地，所述的旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)速和隔板位置可以依據(jù)污泥成分以及含水率的不同進行協(xié)同設(shè)計和調(diào)節(jié)，這對于污泥的高效處理具有重要意義。
進一步地，所述的隔板同時作為平料器，使物料均勻分布在旋轉(zhuǎn)爐排上。
進一步地，所述撥灰桿固定在傳動軸上，通過旋轉(zhuǎn)將污泥燃燒后的灰渣經(jīng)排渣口排出。
本發(fā)明的有益效果是：可以通過采用爐排焚燒工藝以及污泥成粒工藝，實現(xiàn)污泥的結(jié)團燃燒，從而大幅度減少飛灰的生成;通過采用爐內(nèi)煙氣再循環(huán)，實現(xiàn)污泥的充分燃盡。
