申請日2015.07.15

　　公開(公告)日2017.08.25

　　IPC分類號B01D53/02; C02F1/40

　　摘要

　　本發(fā)明一種石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，涉及一種凈化排氣的處理裝置，特別是涉及一種用于石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣的凈化處理裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、控制廢氣排放效果好的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)。本發(fā)明的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，包括：下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池。本發(fā)明的廢氣排放控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、便于維護(hù)，能夠降低處理廢氣的設(shè)備損耗、延長活性炭的使用壽命，且能夠有效去除VOCs，減少有害廢氣的排出量。本發(fā)明用于石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣的凈化領(lǐng)域。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，其特征在于：包括下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池;所述下水道分別與水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井、隔油池相通;所述集水井和/或隔油池液面上方設(shè)有浮動蓋板;所述密封下水道為上方設(shè)有下水道密封器的下水道;所述下水道密封器包括一個活動蓋板，活動蓋板下方設(shè)有彈簧;所述集水井設(shè)有水封彎頭。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，其特征在于：所述水封和隔油池分別位于下水道兩端，由下水道設(shè)置水封的一端至設(shè)置隔油池的一端依次設(shè)有第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，其特征在于：還設(shè)有第二活性炭吸附罐;所述第二活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐并聯(lián)設(shè)置。

　　說明書

　　石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種凈化排氣的處理裝置，特別是涉及一種用于石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣的凈化處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著近年來各類環(huán)境問題的不斷出現(xiàn)，尤其是空氣質(zhì)量的不斷下降，嚴(yán)重影響了人民的生活質(zhì)量，制約了經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展，為此國家加大了環(huán)境保護(hù)的力度。作為環(huán)境空氣的主要污染物，PM2.5對空氣質(zhì)量造成了嚴(yán)重危害，而揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是形成PM2.5的重要物質(zhì)，削減VOCs的排放對改善環(huán)境空氣質(zhì)量至關(guān)重要，為此我國環(huán)境主管部門以及各類環(huán)境研究機(jī)構(gòu)開展了VOCs的源解析研究工作，通過大量的測試分析，識別出石化、火電、鋼鐵、制藥等11大VOCs重點工業(yè)排放源，其中石油煉制工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的VOCs，國家環(huán)境保護(hù)部也針對石油煉制工業(yè)制定了專門的排放控制標(biāo)準(zhǔn)，其中明確規(guī)定了石油煉制工業(yè)的廢氣排放限值，主要控制的工藝環(huán)節(jié)包括工藝加熱爐、催化裂化、酸性氣回收裝置和污水集輸系統(tǒng)。其中污水集輸系統(tǒng)揮發(fā)出來的VOCs(主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴)不僅監(jiān)測難度大，而且沒有形成有效的控制系統(tǒng)。污水集輸系統(tǒng)是用于廢水收集、儲存、輸送設(shè)施的總和，包括地漏、管道、溝、渠、連接井、集水池、罐等。由于其分散在各個生產(chǎn)車間，所以揮發(fā)的VOCs總量較大，屬于控制的重點工藝環(huán)節(jié)之一。揮發(fā)出惡臭和VOCs主要是污水明溝和車間集水井、隔油池。

　　目前國內(nèi)有些企業(yè)為減少污水集輸系統(tǒng)的惡臭排放和污水滲漏，有采用污水溝渠管道化的措施，以及污水泵送、管道高架;同時，相鄰車間的集水井、隔油池盡可能合并，減少集水井、隔油池數(shù)量;有的煉油廠還在集水井、隔油池上安裝了活性炭吸附罐來凈化排放氣體，但各環(huán)節(jié)的密封性、密封手段均較差，活性炭使用壽命短，同時工藝設(shè)計的一體化也不是很完善。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、控制廢氣排放效果好的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)。

　　本發(fā)明一種石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，包括：下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池;所述下水道分別與水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井、隔油池相通;所述集水井和/或隔油池液面上方設(shè)有浮動蓋板;所述密封下水道為上方設(shè)有下水道密封器的下水道;所述集水井設(shè)有水封彎頭。

　　本發(fā)明中集水井、隔油池液面上方設(shè)有浮動蓋板，避免了直接加蓋板時，使用密封蓋板導(dǎo)致的壓力不平衡、或使用帶有通氣孔的蓋板廢氣由蓋板上的孔洞逸出造成的污染。

　　進(jìn)一步，本發(fā)明的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，所述水封和隔油池分別位于下水道兩端，由下水道設(shè)置水封的一端至設(shè)置隔油池的一端依次設(shè)有第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井。

　　進(jìn)一步，本發(fā)明的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)，還設(shè)有第二活性炭吸附罐;所述第二活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐并聯(lián)設(shè)置。

　　本發(fā)明的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)工作原理為：石油煉制工業(yè)污水和其它污水經(jīng)集水井等污水排水入口進(jìn)入下水道系統(tǒng)，并經(jīng)由下水道系統(tǒng)流向下游隔油池。在此過程中，污水中部分VOCs揮發(fā)進(jìn)入石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)內(nèi)的空氣中，并向高處擴(kuò)散。由于集水井設(shè)有水封彎頭，下水道入口亦設(shè)有水封裝置，廢氣不能經(jīng)由這些通道進(jìn)入外環(huán)境。隨著下水道系統(tǒng)中廢氣量增加，管道內(nèi)壓力升高，廢氣克服活性炭吸附罐阻力進(jìn)入大氣環(huán)境。由于活性炭具有優(yōu)良的吸附性能，廢氣中的VOCs被活性炭吸附，廢氣得到凈化。兩個活性炭吸附罐一用一備，確保系統(tǒng)，在其中一個需要檢修或吸附飽和需更換活性炭時，可以保證廢氣不外逸進(jìn)入大氣。進(jìn)入隔油池中的污水由于油的比重輕，油水分層，位于上層的油相留在隔油池中，僅有位于下層的水可進(jìn)入下水道中，廢氣經(jīng)活性炭吸附罐吸附后由活性炭吸附罐的頂部出口排出，由于水相中的污染物含量較少，活性炭吸附罐中的活性炭的使用周期延長，節(jié)約了成本。

　　本發(fā)明的石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣排放控制系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：

　　1、本發(fā)明的廢氣排放控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、便于維護(hù)，能夠降低處理廢氣的設(shè)備損耗、延長活性炭的使用壽命。

　　2、使用本發(fā)明的廢氣排放控制系統(tǒng)能夠有效去除VOCs，減少有害廢氣的排出量，凈化石油煉制工業(yè)污水集輸廢氣。