申請日2015.07.16

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種煉油污水處理設(shè)備，包括通過射流泵與污水池相連接的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池為封閉腔體結(jié)構(gòu)，在所述的調(diào)節(jié)池輸出端設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥輸出端連接有生物處理池，所述的生物處理池通過管道與過濾池相連接，所述的過濾池通過管道與軟化池相連接;在所述的調(diào)節(jié)池側(cè)壁上均勻間隔設(shè)置有至少4個電加熱器，在所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有用于使污水流動的輸水槽，在所述的輸水槽底部設(shè)置有電加熱器，在所述的調(diào)節(jié)池上端內(nèi)壁上設(shè)置有集水板，在所述的集水板上設(shè)置有若干通孔，所述的集水板沿調(diào)節(jié)池長度方向呈傾斜設(shè)置。本發(fā)明能夠提高處理效率，使油水有效分離并去除污水中的有害物質(zhì)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煉油污水處理設(shè)備，其特征在于：包括通過射流泵與污水池相連接的調(diào)節(jié)池(101)，所述的調(diào)節(jié)池(101)為封閉腔體結(jié)構(gòu)，在所述的調(diào)節(jié)池(101)輸出端設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥輸出端連接有生物處理池(102)，所述的生物處理池(102)通過管道與過濾池(103)相連接，所述的過濾池(103)通過管道與軟化池(104)相連接;

　　在所述的調(diào)節(jié)池(101)側(cè)壁上均勻間隔設(shè)置有至少4個電加熱器(105)，在所述的調(diào)節(jié)池(101)內(nèi)設(shè)置有用于使污水流動的輸水槽(106)，在所述的輸水槽(106)底部設(shè)置有電加熱器(105)，在所述的調(diào)節(jié)池(101)上端內(nèi)壁上設(shè)置有集水板(107)，在所述的集水板(107)上設(shè)置有若干通孔，所述的集水板(107)沿調(diào)節(jié)池(101)長度方向呈傾斜設(shè)置，所述的集水板(107)靠近調(diào)節(jié)池(101)輸入端的高度大于其靠近調(diào)節(jié)池(101)輸出端的高度，在集水板(107)靠近調(diào)節(jié)池(101)輸出端設(shè)置有液體輸出口(108)，所述的液體輸出口(108)通過電磁閥與生物處理池(102)相連接;

　　在所述的調(diào)節(jié)池(101)上設(shè)置有油輸出口(109)，所述的油輸出口(109)通過單向閥與儲油箱(110)相連接;

　　在所述的過濾池(103)與生物處理池(102)之間凝絮劑添加閥門(111)，所述的凝絮劑添加閥門(111)為星形閥，所述的凝絮劑添加閥門(111)上端設(shè)置有凝絮劑槽(112)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水處理設(shè)備，其特征在于：在所述的調(diào)節(jié)池(101)上設(shè)置有膨脹器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉油污水處理設(shè)備，其特征在于：在所述的過濾池(103)內(nèi)設(shè)置有過濾器(113)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉油污水處理設(shè)備，其特征在于：在所述的過濾池(103)輸入口設(shè)置有螺旋攪拌裝置(114)。

　　5.一種煉油污水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　S1：去除污水中的油污：啟動設(shè)置在調(diào)節(jié)池(101)內(nèi)的電加熱器(105)，提高調(diào)節(jié)池(101)內(nèi)的溫度，將待處理污水采用射流泵高速噴入密閉調(diào)節(jié)池(101)內(nèi)的輸水槽(106)上方，使污水中的水被汽化，油及污水中的重金屬沿著輸水槽(106)繼續(xù)流動并從油輸出口(109)輸出;

　　S2：采用集水板(107)對經(jīng)汽化的水進(jìn)行降溫收集，并從液體輸出口(108)輸出并在生物處理池(102)內(nèi)進(jìn)行生物曝氣處理;

　　S3：將經(jīng)過生物曝氣處理的污水中加入凝絮劑并對凝絮劑與污水進(jìn)行攪拌使其充分混合凝絮，并將凝絮污水輸入到過濾器(113)進(jìn)行過濾處理;

　　S4：經(jīng)過過濾處理的污水通入軟化池，去除剩余重金屬，并對污水進(jìn)行蒸汽結(jié)晶除鹽后輸出。

　　說明書

　　一種煉油污水處理設(shè)備及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種煉油污水處理設(shè)備及處理方法。

　　背景技術(shù)

　　煉油污水主要來自于原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及，某些餾分的精制等過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。一般是根據(jù)廢水水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，包括游離態(tài)含油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點(diǎn)體現(xiàn)在：1.污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬;2.除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的ph變化較大;3.粒徑介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性劑和流水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定的懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來;4.油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì)，使水中溶解氧含量下降。

　　現(xiàn)有的處理方式包括物理處理、化學(xué)處理等方式，均存在處理效果差的問題，同時，經(jīng)處理的污水可生化性依然很差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種煉油污水處理設(shè)備及處理方法，能夠提高處理效率，使油水有效分離并去除污水中的有害物質(zhì)。

　　本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　一種煉油污水處理設(shè)備，包括通過射流泵與污水池相連接的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池為封閉腔體結(jié)構(gòu)，在所述的調(diào)節(jié)池輸出端設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥輸出端連接有生物處理池，所述的生物處理池通過管道與過濾池相連接，所述的過濾池通過管道與軟化池相連接;

　　在所述的調(diào)節(jié)池側(cè)壁上均勻間隔設(shè)置有至少4個電加熱器，在所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有用于使污水流動的輸水槽，在所述的輸水槽底部設(shè)置有電加熱器，在所述的調(diào)節(jié)池上端內(nèi)壁上設(shè)置有集水板，在所述的集水板上設(shè)置有若干通孔，所述的集水板沿調(diào)節(jié)池長度方向呈傾斜設(shè)置，所述的集水板靠近調(diào)節(jié)池輸入端的高度大于其靠近調(diào)節(jié)池輸出端的高度，在集水板靠近調(diào)節(jié)池輸出端設(shè)置有液體輸出口，所述的液體輸出口通過電磁閥與生物處理池相連接;

　　在所述的調(diào)節(jié)池上設(shè)置有油輸出口，所述的油輸出口通過單向閥與儲油箱相連接;

　　在所述的過濾池與生物處理池之間凝絮劑添加閥門，所述的凝絮劑添加閥門為星形閥，所述的凝絮劑添加閥門上端設(shè)置有凝絮劑槽。

　　進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的調(diào)節(jié)池上設(shè)置有膨脹器。

　　進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的過濾池內(nèi)設(shè)置有過濾器。

　　進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的過濾池輸入口設(shè)置有螺旋攪拌裝置。

　　一種煉油污水處理方法，包括以下步驟：

　　S1：去除污水中的油污：啟動設(shè)置在調(diào)節(jié)池內(nèi)的電加熱器，提高調(diào)節(jié)池內(nèi)的溫度，將待處理污水采用射流泵高速噴入密閉調(diào)節(jié)池內(nèi)的輸水槽上方，使污水中的水被汽化，油及污水中的重金屬沿著輸水槽繼續(xù)流動并從油輸出口輸出;

　　S2：采用集水板對經(jīng)汽化的水進(jìn)行降溫收集，并從液體輸出口輸出并在生物處理池內(nèi)進(jìn)行生物曝氣處理;

　　S3：將經(jīng)過生物曝氣處理的污水中加入凝絮劑并對凝絮劑與污水進(jìn)行攪拌使其充分混合凝絮，并將凝絮污水輸入到過濾器進(jìn)行過濾處理;

　　S4：經(jīng)過過濾處理的污水通入軟化池，去除剩余重金屬，并對污水進(jìn)行蒸汽結(jié)晶除鹽后輸出。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明通過采用調(diào)節(jié)池內(nèi)的電加熱器對污水進(jìn)行加熱操作，利用水與油沸點(diǎn)不同，使水蒸發(fā)排出，可以除油的同時，去除部分重金屬離子，殺滅部分微生物細(xì)菌;

　　(2)本發(fā)明通過采用集水板集中收集污水，將其集中輸送到下一步處理，利用生物處理池處理污水中剩余的微生物，提高污水的處理效率;

　　(3)本發(fā)明通過采用凝絮、軟化的方式，去除污水中殘留的重金屬離子，使污水進(jìn)一步軟化，提高污水的可生化性能。