申請(qǐng)日2015.08.26

　　公開(公告)日2017.05.24

　　IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F101/34

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種含酚廢水脫酚方法，包括步驟：a、將含酚廢水與以甲基叔戌基醚為主體的萃取劑混合，在萃取塔或多級(jí)混合澄清器中萃取，得到溶劑相和萃余水相;b、然后將溶劑相以精餾塔理論級(jí)數(shù)15-25級(jí)、回流比0.1-1、操作壓力0.1-0.91MPa、塔頂操作溫度為50-90℃、塔底溫度為150-300℃的精餾工藝精餾，回收溶劑和粗酚;c、將萃余水相以塔頂溫度62-90℃、塔底溫度100-130℃、塔頂蒸出物料量約為進(jìn)料的1.5-5%的蒸餾回收溶劑工藝蒸餾，回收殘留萃取溶劑;d、回收萃取劑。本發(fā)明的有益效果是其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，溶劑回收能耗低，酚的回收效率高。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含酚廢水脫酚方法，其特征在于：包括步驟：

　　a、將含酚廢水與以甲基叔戌基醚為主體的萃取劑混合，在萃取塔或多級(jí)混合澄清器中萃取，得到溶劑相和萃余水相;

　　b、然后將溶劑相以精餾塔理論級(jí)數(shù)15-25級(jí)、回流比0.1-1、操作壓力0.1-0.91MPa、塔頂操作溫度為50-90℃、塔底溫度為150-300℃的精餾工藝精餾，回收溶劑和粗酚;

　　c、將萃余水相以塔頂溫度62-90℃、塔底溫度100-130℃、塔頂蒸出物料量約為進(jìn)料的1.5-5%的蒸餾回收溶劑工藝蒸餾，回收殘留萃取溶劑;

　　d、回收萃取劑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚廢水脫酚方法，其特征在于：其所用萃取設(shè)備為萃取塔時(shí)，將廢水與萃取劑分別從萃取塔的頂部和底部泵入萃取塔內(nèi)，進(jìn)行逆流萃取，得到溶劑相和萃余水相;所用萃取設(shè)備為混合澄清器時(shí)，廢水和萃取劑分別從第一級(jí)和最后一級(jí)混合澄清器中加入。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含酚廢水脫酚方法，其特征在于：其萃取溫度為60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶劑與含酚煤化工廢水的體積比為1∶20-1∶1，萃取的理論級(jí)數(shù)為1-10級(jí)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含酚廢水脫酚方法，其特征在于：其萃取pH為5-8。

　　說明書

　　一種含酚廢水脫酚方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種含酚廢水脫酚方法。

　　背景技術(shù)

　　在劣質(zhì)煤的干餾、干燥及氣化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣化廢水，含有高濃度的酚類等污染物。酚類具有較強(qiáng)生物毒性，危害較大，同時(shí)，酚類也是重要的化工原料。因而，高效地脫除并回收煤化工廢水中的酚類物質(zhì)，不但具有環(huán)保意義，也具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。

　　目前，在工業(yè)裝置中，液液萃取是應(yīng)用最廣泛、穩(wěn)定性和成熟性最高的脫酚手段。對(duì)于煤化工廢水，目前常用的萃取劑有二異丙醚、甲基異丁基甲酮、粗苯、中油等。但這些萃取劑都有其明顯缺陷，比如二異丙醚對(duì)多元酚的萃取能力較弱，甲基異丁基甲酮在進(jìn)行溶劑回收時(shí)能耗太高，粗苯和中油不僅萃取率低，且只能采用流程復(fù)雜、有二次污染的反萃工藝來回收溶劑等。

　　綜上，目前急需一種成本低、流程簡(jiǎn)單且萃取效率高的煤化工含酚廢水的萃取脫酚技術(shù)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種煤化工含酚廢水的萃取脫酚方法，以便高效率、低能耗的對(duì)煤化工廢水進(jìn)行萃取脫酚。

　　本發(fā)明提供了一種含酚廢水脫酚方法，包括步驟：

　　a、將含酚廢水與以甲基叔戌基醚為主體的萃取劑混合，在萃取塔或多級(jí)混合澄清器中萃取，得到溶劑相和萃余水相;

　　b、然后將溶劑相以精餾塔理論級(jí)數(shù)15-25級(jí)、回流比0.1-1、操作壓力0.1-0.91MPa、塔頂操作溫度為50-90℃、塔底溫度為150-300℃的精餾工藝精餾，回收溶劑和粗酚;

　　c、將萃余水相以塔頂溫度62-90℃、塔底溫度100-130℃、塔頂蒸出物料量約為進(jìn)料的1.5-5%的蒸餾回收溶劑工藝蒸餾，回收殘留萃取溶劑;

　　d、回收萃取劑。

　　作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所用萃取設(shè)備為萃取塔時(shí)，將廢水與萃取劑分別從萃取塔的頂部和底部泵入萃取塔內(nèi)，進(jìn)行逆流萃取，得到溶劑相和萃余水相;所用萃取設(shè)備為混合澄清器時(shí)，廢水和萃取劑分別從第一級(jí)和最后一級(jí)混合澄清器中加入。

　　作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其萃取溫度為60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶劑與含酚煤化工廢水的體積比為1∶20-1∶1，萃取的理論級(jí)數(shù)為1-10級(jí)。

　　作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其萃取pH為5-8。

　　本發(fā)明的有益效果是：其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，溶劑回收能耗低，酚的回收效率高，并且可同時(shí)高效脫除石油烴、焦油類污染物。采用本發(fā)明可以更有力地減輕后續(xù)生化段的負(fù)荷，保證廢水的達(dá)標(biāo)排放或者回用。