申請日2015.10.19

　　公開(公告)日2016.03.23

　　IPC分類號B01D53/78

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種污水站廢氣治理系統(tǒng)包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng);其中，所述廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)依次連通，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)的控制端相連接。本實(shí)用新型能夠有效去除污水廠所排廢氣的中的有害有味氣體，并實(shí)現(xiàn)污水處理廠的自動化管理。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng);

　　所述廢氣處理系統(tǒng)，包括加藥系統(tǒng)、洗滌塔、廢液環(huán)流系統(tǒng)和廢液排放池;其中，所述加藥系統(tǒng)的輸藥管道連接至洗滌塔上部的加藥管口，加藥系統(tǒng)的控制端連接至監(jiān)控系統(tǒng);所述洗滌塔下部設(shè)置有曝氣板，洗滌塔中部設(shè)有填料層，頂部設(shè)置有脫水網(wǎng);所述廢液環(huán)流系統(tǒng)位于洗滌塔底部，廢液環(huán)流系統(tǒng)的環(huán)流排放口連接至洗滌塔上部的環(huán)流進(jìn)液口，廢液環(huán)流系統(tǒng)的廢液排放口連接廢液排放池;

　　所述尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集箱、尾氣檢測裝置、尾氣回流裝置和排放塔;其中，所述尾氣收集箱的尾氣進(jìn)氣口與洗滌塔頂部的廢氣排放口相連通;所述尾氣檢測裝置安裝在尾氣收集箱的尾氣進(jìn)氣口管路上，所述尾氣檢測裝置的檢測信號輸出端連接至監(jiān)控系統(tǒng);所述尾氣回流裝置位于尾氣收集箱的回流出口處，尾氣回流裝置的排氣口連接至洗滌塔底部的尾氣回流口;所述尾氣收集箱的尾氣排放口與排放塔底部的尾氣入口連通;

　　其中，所述廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)依次連通，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)的控制端相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣收集系統(tǒng)包括廢氣收集箱和廢氣檢測裝置;

　　其中，廢氣收集箱底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述廢氣進(jìn)氣口連接外部廢氣風(fēng)管，廢氣收集箱頂部設(shè)置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口連接至廢氣傳送系統(tǒng)，所述廢氣檢測裝置排氣口處，廢氣檢測裝置信號發(fā)送端連接至監(jiān)控系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣檢測裝置采用氣體流量計(jì)和傳感器。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣傳送系統(tǒng)，包括變頻器和風(fēng)機(jī);

　　其中，所述變頻器輸入端連接監(jiān)控系統(tǒng)，變頻器輸出端連接至風(fēng)機(jī)的控制端，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接廢氣排氣口，風(fēng)機(jī)排氣口連接至廢氣處理系統(tǒng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液環(huán)流系統(tǒng)包括廢液檢測裝置和廢液環(huán)流泵;

　　其中，所述廢液檢測裝置的檢測信號輸出端連接至監(jiān)控系統(tǒng)，所述廢液環(huán)流泵的排水口連通洗滌塔頂部的反應(yīng)液環(huán)流口，廢液環(huán)流泵的控制端連接監(jiān)控系統(tǒng)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液檢測裝置采用傳感器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥管口處設(shè)置有噴淋管道，噴淋管道上分布有霧化噴淋頭。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣板上設(shè)置有均勻分布的曝氣孔。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣檢測裝置采用傳感器。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣回流裝置采用風(fēng)機(jī)。

　　說明書

　　一種污水站廢氣治理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種污水站廢氣處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　跟著后工業(yè)時(shí)代的降臨，大家對廢氣處理尤其是工業(yè)廢氣處理設(shè)備和技術(shù)越來越專業(yè)化和老練。在污水處理過程中會產(chǎn)生大量的有害并伴有臭味的氣體，影響著周圍的生態(tài)環(huán)境。但對污水處理站這種環(huán)保工程運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的廢氣，還沒有固定化的辦法呈現(xiàn)。首要原因是差異于相對安穩(wěn)的工業(yè)廢氣處理，水處理廠所發(fā)生的廢氣排放隨時(shí)刻改動動搖較大，且排放污染物成分雜亂多變。尤其是生物法水處理工程比如活性污泥法，生物膜法等厭氧好氧氣的生物處理辦法，能夠改動生物數(shù)量和代謝活性的要素許多。其排放的廢氣不管從質(zhì)和量上，都呈現(xiàn)出雜亂的改動。

　　金屬處理的廠房污水站中，金屬表面處理包括表面處理的前清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋主要以電鍍?yōu)橹�，而在電鍍過程中加入了氨水，使得金屬處理的廠房所排放的污水中氨氮濃度高、碳氮比失調(diào)，而原有污水處理系統(tǒng)處理氨氮無法達(dá)標(biāo)，另外噴漆污水的排放不穩(wěn)定且化學(xué)需氧量(COD)較高并含有油性物質(zhì)。因此，這類污水站的廢氣中主要由氨、硫化物、甲硫醇和甲硫醚等惡臭氣體組成。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，能夠有效去除污水廠所排廢氣的中的有害有味氣體，并實(shí)現(xiàn)污水處理廠的自動化管理。

　　為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是：

　　一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。

　　所述廢氣處理系統(tǒng)，包括加藥系統(tǒng)、洗滌塔、廢液環(huán)流系統(tǒng)和廢液排放池;其中，所述加藥系統(tǒng)的輸藥管道連接至洗滌塔上部的加藥管口，加藥系統(tǒng)的控制端連接至監(jiān)控系統(tǒng);所述洗滌塔下部設(shè)置有曝氣板，洗滌塔中部設(shè)有填料層，頂部設(shè)置有脫水網(wǎng);所述廢液環(huán)流系統(tǒng)位于洗滌塔底部，廢液環(huán)流系統(tǒng)的環(huán)流排放口連接至洗滌塔上部的環(huán)流進(jìn)液口，廢液環(huán)流系統(tǒng)的廢液排放口連接廢液排放池。

　　所述尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集箱、尾氣檢測裝置、尾氣回流裝置和排放塔;其中，所述尾氣收集箱的尾氣進(jìn)氣口與洗滌塔頂部的廢氣排放口相連通;所述尾氣檢測裝置安裝在尾氣收集箱的尾氣進(jìn)氣口管路上，所述尾氣檢測裝置的檢測信號輸出端連接至監(jiān)控系統(tǒng);所述尾氣回流裝置位于尾氣收集箱的回流出口處，尾氣回流裝置的排氣口連接至洗滌塔底部的尾氣回流口;所述尾氣收集箱的尾氣排放口與排放塔底部的尾氣入口連通。

　　其中，所述廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)依次連通，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與廢氣收集系統(tǒng)、廢氣傳送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)的控制端相連接。

　　進(jìn)一步的是，所述廢氣收集系統(tǒng)包括廢氣收集箱和廢氣檢測裝置。

　　其中，廢氣收集箱底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述廢氣進(jìn)氣口連接外部廢氣風(fēng)管，廢氣收集箱頂部設(shè)置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口連接至廢氣傳送系統(tǒng)，所述廢氣檢測裝置排氣口處，廢氣檢測裝置信號發(fā)送端連接至監(jiān)控系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的是，所述廢氣檢測裝置采用氣體流量計(jì)和傳感器。利用氣體流量計(jì)檢測廢氣收集箱中氣體容量，以供監(jiān)控系統(tǒng)判斷是否開啟廢氣處理系統(tǒng);傳感器可為氨傳感器、硫化物傳感器、甲硫醇傳感器和甲硫醚傳感器等，以測定廢氣中給中物質(zhì)的含量，從而控制加藥系統(tǒng)的加藥量。

　　進(jìn)一步的是，所述廢氣傳送系統(tǒng)，包括變頻器和風(fēng)機(jī)。利用表變頻器控制風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)可控，從而控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

　　其中，所述變頻器輸入端連接監(jiān)控系統(tǒng)，變頻器輸出端連接至風(fēng)機(jī)的控制端，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接廢氣排氣口，風(fēng)機(jī)排氣口連接至廢氣處理系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的是，所述廢液環(huán)流系統(tǒng)包括廢液檢測裝置和廢液環(huán)流泵。

　　其中，所述廢液檢測裝置的檢測信號輸出端連接至監(jiān)控系統(tǒng)，所述廢液環(huán)流泵的排水口連通洗滌塔頂部的反應(yīng)液環(huán)流口，廢液環(huán)流泵的控制端連接監(jiān)控系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的是，所述廢液檢測裝置采用傳感器，傳感器為氫氧化鈉傳感器等，利用傳感器檢測剩余反應(yīng)液濃度，從而判斷是否需要再次利用，避免浪費(fèi)反應(yīng)液。

　　進(jìn)一步的是，所述加藥管口處設(shè)置有噴淋管道，噴淋管道上分布有霧化噴淋頭，使反應(yīng)液均勻分布于裝置界截面內(nèi)，使反應(yīng)液和廢氣能夠充分接觸，通過填料層達(dá)到加濕、洗脫的目的。

　　進(jìn)一步的是，所述曝氣板上設(shè)置有均勻分布的曝氣孔，使廢氣分散，以和反應(yīng)液實(shí)現(xiàn)充分接觸。

　　進(jìn)一步的是，所述尾氣檢測裝置采用傳感器。傳感器可為氨傳感器、硫化物傳感器、甲硫醇傳感器和甲硫醚傳感器等，以測定尾氣中給中各個(gè)物質(zhì)的含量，從而判斷尾氣是否達(dá)標(biāo)，若不達(dá)標(biāo)需返回洗滌塔重新處理。

　　進(jìn)一步的是，所述尾氣回流裝置采用風(fēng)機(jī)，將不達(dá)標(biāo)尾氣抽入洗滌塔。

　　采用本技術(shù)方案的有益效果：

　　本實(shí)用新型所提出一種污水站廢氣治理系統(tǒng)，能夠有效去除污水廠所排廢氣的中的有害有味氣體;通過廢液環(huán)流系統(tǒng)中的廢液檢測裝置檢測剩余反應(yīng)液中的藥物含量，經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)判斷，從而控制廢液環(huán)流泵循環(huán)未反應(yīng)充分的反應(yīng)液，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)液的充分反應(yīng)，節(jié)約藥物成本，減少浪費(fèi);尾氣處理系統(tǒng)檢測洗滌塔中所排的尾氣是否達(dá)標(biāo)，并讓未達(dá)標(biāo)的尾氣重新返回洗滌塔進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)所排尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對周邊環(huán)境的污染;通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)污水處理廠的自動化管理，不僅實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的精確性，還能夠減少人力物力。