申請(qǐng)日2015.09.08
公開(公告)日2015.12.09
IPC分類號(hào)C02F101/30; C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及能源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)與方法。本發(fā)明通過低溫多效蒸餾產(chǎn)生濃縮含鹽廢液和高濃的有機(jī)液，避免濃縮過程中無機(jī)鹽結(jié)垢;高濃的有機(jī)液可以低溫甚至常溫注入水膜反應(yīng)器，并保證超臨界水氧化反應(yīng)的穩(wěn)定，避免廢水在預(yù)熱段的堵塞問題;濃縮含鹽廢液通過超濾及反滲透產(chǎn)生淡水，作為蒸發(fā)水注入水膜反應(yīng)器，從而保護(hù)反應(yīng)器，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。反應(yīng)流體進(jìn)行熱能回收降至常溫后，高壓流體的壓力能作為壓力能回收裝置和引射器的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)濃縮液脫鹽制取淡水和低溫多效蒸餾器的負(fù)壓條件，大大降低了該環(huán)節(jié)的能量消耗。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，包括低溫蒸餾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，氣液分離系統(tǒng)，水膜反應(yīng)系統(tǒng)，供氧系統(tǒng);
所述低溫蒸餾系統(tǒng)包括：低溫多效蒸餾器，廢水管道，冷卻回流系統(tǒng)，加熱循環(huán)系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng);
所述低溫多效蒸餾器頂端設(shè)有廢水進(jìn)口通道和抽氣口，所述廢水進(jìn)口通道連接廢水管道，所述抽氣口連接抽真空系統(tǒng);所述低溫多效蒸餾器底端設(shè)有濃縮含鹽廢液出口通道和高濃的有機(jī)液出口通道;
所述冷卻回流系統(tǒng)通過冷卻水管道連接于所述低溫多效蒸餾器;所述加熱循環(huán)系統(tǒng)通過熱源水管道連接于所述低溫多效蒸餾器;
所述過濾系統(tǒng)包括超濾裝置，反滲透裝置，壓力能回收裝置;
所述濃縮含鹽廢液出口通道依次經(jīng)鹽水泵、超濾裝置、壓力能回收裝置、反滲透裝置的進(jìn)口通道后，與水膜反應(yīng)器相連接;
所述氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器，與抽真空系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)匯聚后的管道相連接;
所述水膜反應(yīng)系統(tǒng)包括水膜反應(yīng)器;
所述水膜反應(yīng)器頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口通道，其中一個(gè)進(jìn)口通道為高濃的有機(jī)液進(jìn)口通道，連接低溫多效蒸餾器中高濃的有機(jī)液出口通道，另一個(gè)進(jìn)口通道為氧氣進(jìn)口通道，連接供氧系統(tǒng);所述水膜反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)口通道，濃縮含鹽廢液出口通道通過過濾系統(tǒng)與水膜反應(yīng)器側(cè)壁的進(jìn)口通道相連接，所述水膜反應(yīng)器底端設(shè)置有反應(yīng)流體出口通道，所述反應(yīng)流體出口通道與氣液分離系統(tǒng)相連接;
所述供氧系統(tǒng)包括氧氣罐和氧氣增壓泵，所述氧氣罐經(jīng)過氧氣管道與所述氧氣增壓泵連接后，通入水膜反應(yīng)器頂端的氧氣進(jìn)口通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水管道經(jīng)過第二換熱器后，與低溫多效蒸餾器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃的有機(jī)液出口通道經(jīng)有機(jī)液增壓泵增壓后，經(jīng)由第四換熱器換熱后由高濃的有機(jī)液進(jìn)口通道注入水膜反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻回流系統(tǒng)包括第一換熱器，冷卻水依次注入低溫多效蒸餾器和所述第一換熱器，產(chǎn)生的熱水對(duì)外輸出;
所述加熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，第二換熱器，第三換熱器;所述循環(huán)泵出口依次與低溫多效蒸餾器、第二換熱器、第三換熱器連接，形成一個(gè)循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)包括引射器，所述引射器具有三通接口結(jié)構(gòu)，其中第一個(gè)接口端與抽氣口相連接，第二個(gè)接口端與氣液分離系統(tǒng)的入口相連接，第三個(gè)接口連接冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置分為兩個(gè)出口通道，分別為濃鹽水排出口和蒸餾水排出口;
所述反滲透裝置蒸餾水排出口經(jīng)蒸發(fā)水增壓泵后，分為上下兩條支路與水膜反應(yīng)器側(cè)面相連接;上支路先經(jīng)第五換熱器，再經(jīng)電加熱器后連接水膜反應(yīng)器上側(cè)壁進(jìn)口通道;下支路經(jīng)過第六調(diào)節(jié)閥后直接連接水膜反應(yīng)器下側(cè)壁進(jìn)口通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，其特征在于，所述水膜反應(yīng)器底端的反應(yīng)流體出口通道連接管道后分為三條支路，第一支路經(jīng)第四調(diào)節(jié)閥與第四換熱器連接;第二支路經(jīng)第五調(diào)節(jié)閥與第五換熱器連接;第三支路連接第七調(diào)節(jié)閥;所述三條支路匯聚后，依次經(jīng)第三換熱器、第一換熱器后再分為三條支路匯聚后連接氣液分離器;
所述反應(yīng)流體流經(jīng)第一換熱器換熱后所分成的三條支路，第一支路經(jīng)抽真空系統(tǒng)后進(jìn)入氣液分離器;第二支路經(jīng)背壓閥后進(jìn)入氣液分離器;第三支路依次經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥、壓力回收裝置后，進(jìn)入氣液分離器。
8.一種權(quán)利要求1所述的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的方法，其特征在于，包括下述步驟：
(1)廢水經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)入低溫多效蒸餾器進(jìn)行負(fù)壓多效蒸發(fā);
(2)抽真空系統(tǒng)將低溫多效蒸餾器內(nèi)部的不凝性氣體抽出，實(shí)現(xiàn)其負(fù)壓工作條件;
(3)低溫多效蒸餾器底部分離產(chǎn)生濃縮含鹽廢液與高濃的有機(jī)液，濃縮含鹽廢液從低溫多效蒸餾器低端濃縮含鹽廢液出口通道排出，高濃的有機(jī)液由高濃的有機(jī)液出口通道排出;
所述濃縮含鹽廢液采用過濾系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，得到淡水與濃鹽水;所述淡水排出過濾系統(tǒng)裝置后，即作為超臨界水氧化系統(tǒng)的蒸發(fā)水，所述蒸發(fā)水先增壓，然后分為上下兩條支路：上支路蒸發(fā)水先經(jīng)預(yù)熱，再經(jīng)電加熱器加熱后注入水膜反應(yīng)器上側(cè)壁進(jìn)口通道;下支路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后直接進(jìn)入水膜反應(yīng)器下側(cè)壁進(jìn)口通道;
所述高濃的有機(jī)液由水膜反應(yīng)器頂部高濃的有機(jī)液進(jìn)口通道注入水膜反應(yīng)器;
氧氣由水膜反應(yīng)器的頂部氧氣進(jìn)口注入;
(4)高濃的有機(jī)液和氧氣在水膜反應(yīng)器中進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng);
(5)在水膜反應(yīng)器反應(yīng)后的高濃的有機(jī)液變成反應(yīng)流體排出，所述反應(yīng)流體排出水膜反應(yīng)器后分為三條支路：第一支路反應(yīng)流體經(jīng)熱器換熱，對(duì)高濃的有機(jī)液進(jìn)行預(yù)熱;第二支路反應(yīng)流體流經(jīng)換熱器換熱，對(duì)蒸發(fā)水進(jìn)行預(yù)熱;第三支路為反應(yīng)流體多余熱量，從直流通路流出;
(6)隨后三條支路的反應(yīng)流體重新匯流對(duì)加熱循環(huán)系統(tǒng)的熱源水進(jìn)行加熱，之后反應(yīng)流體與冷卻回流系統(tǒng)換熱后，分為三條支路：第一支路反應(yīng)流體經(jīng)抽真空系統(tǒng)回收壓力能，對(duì)低溫多效蒸餾器進(jìn)行抽真空后，進(jìn)入氣液分離器;第二支路反應(yīng)流體經(jīng)背壓閥后進(jìn)入氣液分離器;第三支路反應(yīng)流體先經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，再經(jīng)壓力回收裝置回收剩余壓力能后，進(jìn)入氣液分離器。
說明書
一種超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及能源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超臨界水氧化處理高揮發(fā) 性有機(jī)廢水的系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)
高濃度(化學(xué)需氧量COD>2000mg/L)、有毒、難降解有機(jī)廢水的處理是 國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的難題。傳統(tǒng)的有機(jī)廢水處理技術(shù)(如物化處理技術(shù)、生物處理技 術(shù)、濕式氧化、焚燒等)存在成本高、降解率低、易衍生二次污染等問題。超 臨界水氧化(SupercriticalWaterOxidation，SCWO)作為一種新型的處理有機(jī)廢水 及回收能量的技術(shù)，是有效解決這一難題的方法之一。
超臨界水氧化是在超過水的臨界點(diǎn)(PC=22.1MPa，TC=374℃)的高溫 高壓條件下，以空氣或其他氧化劑，將有機(jī)物進(jìn)行“燃燒”氧化的方法。水的極性 是溫度和壓力的函數(shù)，超臨界水是一種非極性溶劑。在超臨界水的環(huán)境下，有 機(jī)物和氣體可完全互溶，氣液兩相的相界面消失，形成均一相體系，反應(yīng)速度 大大加快。在小于1分鐘甚至幾秒鐘的停留時(shí)間內(nèi)，99.9%以上的有機(jī)物迅速燃 燒氧化成CO2、H2O和其他無毒無害的終端產(chǎn)物。反應(yīng)溫度一般在400–650℃， 避免了SO2、NOx、二惡英等二次污染物的產(chǎn)生。整個(gè)燃燒氧化過程產(chǎn)生大量的 熱，具有較大的能量回收潛力。
當(dāng)前，腐蝕和鹽沉積是超臨界水氧化技術(shù)工業(yè)化推廣面臨的兩大技術(shù)難題。 腐蝕主要源于超臨界水氧化反應(yīng)過程中無機(jī)酸(如HCl、H2SO4等)的形成及 高溫、高壓、高氧濃度的反應(yīng)條件;而無機(jī)鹽在超臨界水中幾乎不溶的特性會(huì) 造成反應(yīng)器和管路的堵塞。
目前，采用水膜反應(yīng)器是綜合解決腐蝕和鹽沉積問題較為有效的方法。如 申請(qǐng)?zhí)枮?00710113212.0的一種耐腐蝕防堵塞的超臨界水氧化反應(yīng)器，申請(qǐng)?zhí)?為201210376040.7的超臨界水氧化反應(yīng)裝置和方法。這類反應(yīng)器一般由承壓外 殼和多孔內(nèi)殼組成，有機(jī)廢液和氧化劑從反應(yīng)器頂部注入，進(jìn)行超臨界水氧化 反應(yīng)，從而產(chǎn)生高溫反應(yīng)流體。低溫蒸發(fā)水從反應(yīng)器側(cè)面注入到內(nèi)殼與外殼之 間的環(huán)隙;蒸發(fā)水可以平衡反應(yīng)流體對(duì)多孔內(nèi)殼的壓力，使多孔內(nèi)殼無需承壓， 同時(shí)避免承壓外殼與反應(yīng)流體接觸;蒸發(fā)水通過多孔內(nèi)殼滲入到反應(yīng)器內(nèi)并在 多孔內(nèi)壁形成一層亞臨界水膜，該水膜能阻止無機(jī)酸與壁面的接觸并能溶解在 超臨界溫度反應(yīng)區(qū)析出的無機(jī)鹽，可有效解決反應(yīng)器內(nèi)的腐蝕和鹽沉積問題。
水膜反應(yīng)器雖然能很好地解決反應(yīng)器內(nèi)的腐蝕和鹽沉積問題，但是需要從 反應(yīng)器側(cè)面注入大量的蒸發(fā)水來保護(hù)多孔壁，并將反應(yīng)流體冷卻至亞臨界溫度 排出反應(yīng)器。蒸發(fā)水的水質(zhì)要求高，需要達(dá)到去離子水或蒸餾水的標(biāo)準(zhǔn)才能實(shí) 現(xiàn)較好的水膜保護(hù)作用，這無疑增加了系統(tǒng)的運(yùn)行成本;而在一些淡水資源緊 缺的地區(qū)，該問題會(huì)更加嚴(yán)重。
為了保證超臨界水氧化反應(yīng)初始化及系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，有機(jī)廢水需要預(yù)熱至 超臨界溫度才能注入反應(yīng)器。有機(jī)廢水在預(yù)熱段會(huì)發(fā)生熱解結(jié)焦，降低換熱設(shè) 備的效率，甚至堵塞管路。當(dāng)有機(jī)廢水含有無機(jī)鹽時(shí)，無機(jī)鹽極易在預(yù)熱段沉 積，從而造成管路堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有 機(jī)廢水的系統(tǒng)。本發(fā)明為解決超臨界水氧化系統(tǒng)處理含鹽高揮發(fā)性有機(jī)廢水過 程中的腐蝕和鹽沉積問題，并有利于降低系統(tǒng)運(yùn)行中需消耗大量蒸餾水的問 題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)，包括低溫蒸餾系統(tǒng)， 過濾系統(tǒng)，氣液分離系統(tǒng)，水膜反應(yīng)系統(tǒng)，供氧系統(tǒng);
所述低溫蒸餾系統(tǒng)包括：低溫多效蒸餾器，廢水管道，冷卻回流系統(tǒng)，加 熱循環(huán)系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng);
所述低溫多效蒸餾器頂端設(shè)有廢水進(jìn)口通道和抽氣口，所述廢水進(jìn)口通道 連接廢水管道，所述抽氣口連接抽真空系統(tǒng);所述低溫多效蒸餾器底端設(shè)有濃 縮含鹽廢液出口通道和高濃的有機(jī)液出口通道;
所述冷卻回流系統(tǒng)通過冷卻水管道連接于所述低溫多效蒸餾器;所述加熱 循環(huán)系統(tǒng)通過熱源水管道連接于所述低溫多效蒸餾器;
所述過濾系統(tǒng)包括超濾裝置，反滲透裝置，壓力能回收裝置;
所述濃縮含鹽廢液出口通道依次經(jīng)鹽水泵、超濾裝置、壓力能回收裝置、 反滲透裝置的進(jìn)口通道后，與水膜反應(yīng)器相連接;
所述氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器，與抽真空系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和過濾 系統(tǒng)匯聚后的管道相連接，所述氣液分離器將反應(yīng)流體分離為氣體與液體后進(jìn) 行排放;
所述水膜反應(yīng)系統(tǒng)包括水膜反應(yīng)器;
所述水膜反應(yīng)器頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口通道，其中一個(gè)進(jìn)口通道為高濃的有 機(jī)液進(jìn)口通道，連接低溫多效蒸餾器中高濃的有機(jī)液出口通道，另一個(gè)進(jìn)口通 道為氧氣進(jìn)口通道，連接供氧系統(tǒng);所述水膜反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)口通道，濃 縮含鹽廢液出口通道通過過濾系統(tǒng)與水膜反應(yīng)器側(cè)壁的進(jìn)口通道相連接，所述 水膜反應(yīng)器底端設(shè)置有反應(yīng)流體出口通道，所述反應(yīng)流體出口通道與氣液分離 系統(tǒng)相連接;
所述供氧系統(tǒng)包括氧氣罐和氧氣增壓泵，所述氧氣罐經(jīng)過氧氣管道與所述 氧氣增壓泵連接后，通入水膜反應(yīng)器頂端的氧氣進(jìn)口通道。
進(jìn)一步的，所述廢水管道經(jīng)過第二換熱器后，與低溫多效蒸餾器連接。
進(jìn)一步的，所述高濃的有機(jī)液出口通道經(jīng)有機(jī)液增壓泵增壓后，經(jīng)由第四 換熱器換熱后由高濃的有機(jī)液進(jìn)口通道注入水膜反應(yīng)器。
進(jìn)一步的，所述冷卻回流系統(tǒng)包括第一換熱器，冷卻水依次注入低溫多效 蒸餾器和所述第一換熱器，產(chǎn)生的熱水對(duì)外輸出;
所述加熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，第二換熱器，第三換熱器;所述循環(huán)泵出 口依次與低溫多效蒸餾器、第二換熱器、第三換熱器連接，形成一個(gè)循環(huán)回 路。
進(jìn)一步的，所述抽真空系統(tǒng)包括引射器，所述引射器具有三通接口結(jié)構(gòu)， 其中第一個(gè)接口端與抽氣口相連接，第二個(gè)接口端與氣液分離系統(tǒng)的入口相連 接，第三個(gè)接口連接冷卻循環(huán)系統(tǒng);所述抽真空系統(tǒng)用于抽除低溫多效蒸餾器 內(nèi)部的不凝性氣體。
進(jìn)一步的，所述反滲透裝置分為兩個(gè)出口通道，分別為濃鹽水排出口和蒸 餾水排出口;
所述反滲透裝置蒸餾水排出口經(jīng)蒸發(fā)水增壓泵后，分為上下兩條支路與水 膜反應(yīng)器側(cè)面相連接;上支路先經(jīng)第五換熱器，再經(jīng)電加熱器后連接水膜反應(yīng) 器上側(cè)壁進(jìn)口通道;下支路經(jīng)過第六調(diào)節(jié)閥后直接連接水膜反應(yīng)器下側(cè)壁進(jìn)口 通道。
進(jìn)一步的，所述水膜反應(yīng)器底端的反應(yīng)流體出口通道連接管道后分為三條 支路，第一支路經(jīng)第四調(diào)節(jié)閥與第四換熱器連接;第二支路經(jīng)第五調(diào)節(jié)閥與第 五換熱器連接;第三支路連接第七調(diào)節(jié)閥;所述三條支路匯聚后，依次經(jīng)第三 換熱器、第一換熱器后再分為三條支路匯聚后連接氣液分離系統(tǒng);
所述反應(yīng)流體流經(jīng)第一換熱器換熱后所分成的三條支路，第一支路經(jīng)引射 器后進(jìn)入氣液分離器;第二支路經(jīng)背壓閥后進(jìn)入氣液分離器;第三支路依次經(jīng) 第二調(diào)節(jié)閥、壓力回收裝置后，進(jìn)入氣液分離器。
本發(fā)明的超臨界水氧化處理高揮發(fā)性有機(jī)廢水的系統(tǒng)處理廢水的方法，包 括下述步驟：
(1)廢水經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)入低溫多效蒸餾器進(jìn)行負(fù)壓多效蒸發(fā);
(2)抽真空系統(tǒng)將低溫多效蒸餾器內(nèi)部的不凝性氣體抽出，實(shí)現(xiàn)其負(fù)壓 工作條件;
(3)低溫多效蒸餾器底部分離產(chǎn)生濃縮含鹽廢液與高濃的有機(jī)液，濃縮 含鹽廢液從低溫多效蒸餾器低端濃縮含鹽廢液出口通道排出，高濃的有機(jī)液由 高濃的有機(jī)液出口通道排出;
所述濃縮含鹽廢液采用過濾系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，得到淡水與濃鹽水;所述 淡水排出過濾系統(tǒng)裝置后，即作為超臨界水氧化系統(tǒng)的蒸發(fā)水，所述蒸發(fā)水先 增壓，然后分為上下兩條支路：上支路蒸發(fā)水先經(jīng)預(yù)熱，再經(jīng)電加熱器加熱后 注入水膜反應(yīng)器上側(cè)壁進(jìn)口通道;下支路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后直接進(jìn)入水膜反應(yīng)器下 側(cè)壁進(jìn)口通道;
所述高濃的有機(jī)液由水膜反應(yīng)器頂部高濃的有機(jī)液進(jìn)口通道注入水膜反應(yīng) 器;
氧氣由水膜反應(yīng)器的頂部氧氣進(jìn)口注入;
(4)高濃的有機(jī)液和氧氣在水膜反應(yīng)器中進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng);
(5)在水膜反應(yīng)器反應(yīng)后的高濃的有機(jī)液變成反應(yīng)流體排出，所述反應(yīng) 流體排出水膜反應(yīng)器后分為三條支路：第一支路反應(yīng)流體經(jīng)熱器換熱，對(duì)高濃 的有機(jī)液進(jìn)行預(yù)熱;第二支路反應(yīng)流體流經(jīng)換熱器換熱，對(duì)蒸發(fā)水進(jìn)行預(yù)熱; 第三支路為反應(yīng)流體多余熱量，從直流通路流出;
(6)隨后三條支路的反應(yīng)流體重新匯流對(duì)加熱循環(huán)系統(tǒng)的熱源水進(jìn)行加 熱，之后反應(yīng)流體與冷卻回流系統(tǒng)換熱后，分為三條支路：第一支路反應(yīng)流體 經(jīng)抽真空系統(tǒng)回收壓力能，對(duì)低溫多效蒸餾器進(jìn)行抽真空后，進(jìn)入氣液分離 器;第二支路反應(yīng)流體經(jīng)背壓閥后進(jìn)入氣液分離器;第三支路反應(yīng)流體先經(jīng)第 二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，再經(jīng)壓力回收裝置回收剩余壓力能后，進(jìn)入氣液分離器。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明首先通過低溫多效蒸餾濃縮高揮發(fā)性含鹽有機(jī)廢水，廢水蒸餾過程 中，水和有機(jī)物蒸發(fā)，而無機(jī)鹽幾乎不蒸發(fā)。水蒸氣和有機(jī)物凝結(jié)形成的高濃 有機(jī)液，隨后注入水膜反應(yīng)器進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)，高濃度的反應(yīng)條件下可 形成熱液火焰，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)液低溫甚至常溫注入反應(yīng)器，并保證超臨界水氧 化反應(yīng)的穩(wěn)定，避免有機(jī)廢水在預(yù)熱段的堵塞問題。同時(shí)低溫蒸餾過程 (<70℃)避免濃縮過程無機(jī)鹽的結(jié)垢問題。此外，底部的鹽水濃縮液通過超濾 及反滲透產(chǎn)生淡水，作為蒸發(fā)水注入水膜反應(yīng)器，蒸發(fā)水在水膜反應(yīng)器內(nèi)形成 水膜，從而保護(hù)反應(yīng)器，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。反應(yīng)流體進(jìn)行熱能回收降至常溫 后，高壓流體的壓力能作為壓力能回收裝置和引射器的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)濃縮液脫 鹽制取淡水和低溫多效蒸餾器的負(fù)壓條件，大大降低了該環(huán)節(jié)的能量消耗。
