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高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸

發(fā)布時(shí)間:2018-4-10 10:38:56  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請(qǐng)日2015.09.11

  公開(公告)日2015.12.02

  IPC分類號(hào)C02F11/12

  摘要

  本發(fā)明涉及一種污泥脫水用擠壓脫水設(shè)備主軸,特別涉及一種高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,屬于污泥脫水設(shè)備領(lǐng)域,包括軸本體,軸本體為中空結(jié)構(gòu),軸本體上沿軸向設(shè)有螺旋葉片,螺旋葉片的平均厚度沿物料行進(jìn)方向逐漸增加,螺旋葉片的螺距沿物料行進(jìn)方向逐漸減小。本發(fā)明通過逐漸壓縮的螺旋葉片,將物料中的游離水分?jǐn)D壓出來,實(shí)現(xiàn)出料的高干度,高強(qiáng)度的螺旋葉片,大大提高了設(shè)備擠壓脫水的能力,提高設(shè)備的使用壽命。

  摘要附圖

 

  權(quán)利要求書

  1.一種高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,包括軸本體(14),軸本體(14)為中空結(jié)構(gòu), 軸本體(14)上沿軸向設(shè)有螺旋葉片(4),其特征在于:螺旋葉片(4)的平均厚度沿物料行 進(jìn)方向逐漸增加,螺旋葉片(4)的螺距沿物料行進(jìn)方向逐漸減小。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的螺旋葉片 (4)橫截面為梯形,其根部的厚度大于其頂部的厚度。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的螺旋葉片 (4)具有多節(jié)螺旋,每節(jié)螺旋的體積沿物料行進(jìn)方向逐節(jié)減小,螺旋葉片(4)的頂部位于 同一高度。

  4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述螺旋葉片(4) 的出料端的3節(jié)螺旋迎污泥面,堆焊鎢鎘鈷合金耐磨材料。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的螺 旋葉片(4)出料端最后一個(gè)螺旋螺距的容積為進(jìn)料端第一個(gè)螺旋螺距容積的30-50%,相鄰 兩節(jié)螺距間容積比呈梯度變化。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的軸本體(14) 由同軸的進(jìn)料端無錐度段(5)、錐度段(3)及出料端無錐度段(2)依次連接組成,進(jìn)料端 無錐度段(5)直徑小于出料端無錐度段(2)直徑,錐度段(3)沿物料行進(jìn)方向軸徑逐漸增 加。

  7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的錐度段(3) 錐度為2.5-3.5。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的出料端無 錐度段(2)與錐度段(3)之間連接有第一軸內(nèi)套管(8),進(jìn)料端無錐度段(5)與錐度段(3) 之間連接有第二軸內(nèi)套管(9)。

  9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的螺旋葉片 (4)外緣裝有耐磨條(13),耐磨條(13)與螺旋葉片(4)外緣之間設(shè)有調(diào)整墊片(11)。

  10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,其特征在于:所述的耐磨條 (13)中部設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有孔,螺栓(12)穿過該孔與螺旋葉片(4)上的螺紋孔固定 連接。

  說明書

  高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及一種污泥脫水用擠壓脫水設(shè)備主軸,特別涉及一種高干度污泥擠壓脫水設(shè)備 主軸,屬于污泥脫水設(shè)備領(lǐng)域。

  背景技術(shù)

  目前,市場(chǎng)中的絕大部分污泥脫水設(shè)備,均存在設(shè)備穩(wěn)定性差,出泥干度低,設(shè)備維護(hù) 工作量大的問題。尤其在纖維含量大,可壓縮性好的脫水作業(yè)中,經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備內(nèi)壓力不 穩(wěn)定造成的處理效果波動(dòng)。在污泥脫水過程中,主軸經(jīng)過長期的運(yùn)行后,均出現(xiàn)因主軸磨損 變形和過濾層之間的間隙變大,使過濾阻力增大,造成整體脫水效果變差的現(xiàn)象,甚至出現(xiàn) 設(shè)備無法運(yùn)行的局面。

  發(fā)明內(nèi)容

  根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高干度污泥擠壓脫 水設(shè)備主軸,解決污泥擠壓脫水設(shè)備出泥干度低,處理量小的問題,提高污泥脫水效率及穩(wěn) 定性,提高設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)量。

  本發(fā)明所述的高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸,包括軸本體,軸本體為中空結(jié)構(gòu),軸本體 上沿軸向設(shè)有螺旋葉片,螺旋葉片的平均厚度沿物料行進(jìn)方向逐漸增加,螺旋葉片的螺距沿 物料行進(jìn)方向逐漸減小。

  螺旋葉片沿螺旋線的軌跡,向物料運(yùn)動(dòng)方向不斷的縮小,利用葉片對(duì)物料的推力,物料 在向出料端運(yùn)動(dòng)過程中的體積逐漸變小,使其產(chǎn)生體積上的壓縮,從而將物料中的游離水分 擠壓出來,實(shí)現(xiàn)出料的高干度,螺旋葉片的厚度隨著擠壓力的增強(qiáng)越來越大,高強(qiáng)度的螺旋 葉片,大大提高了設(shè)備擠壓脫水的能力,提高設(shè)備的使用壽命。

  所述的螺旋葉片橫截面為梯形,其根部的厚度大于其頂部的厚度,采用了梯形的螺旋葉 片使葉片可承受的壓榨力大大提高,從而大幅度的提高了設(shè)備的脫水效率。

  所述的螺旋葉片具有多節(jié)螺旋,每節(jié)螺旋的體積沿物料行進(jìn)方向逐節(jié)減小,螺旋葉片的 頂部位于同一高度。

  所述螺旋葉片的出料端的3節(jié)螺旋迎污泥面,堆焊鎢鎘鈷合金耐磨材料,使螺旋葉片及 軸本體耐磨性更強(qiáng),使用壽命更久。

  所述的螺旋葉片出料端最后一個(gè)螺旋螺距的容積為進(jìn)料端第一個(gè)螺旋螺距容積的 30-50%,相鄰兩節(jié)螺距間容積比呈梯度變化。

  所述的軸本體由同軸的進(jìn)料端無錐度段、錐度段及出料端無錐度段依次連接組成,進(jìn)料 端無錐度段直徑小于出料端無錐度段直徑,錐度段沿物料行進(jìn)方向軸徑逐漸增加。

  所述的錐度段錐度為2.5-3.5。

  所述的出料端無錐度段與錐度段之間連接有第一軸內(nèi)套管,進(jìn)料端無錐度段與錐度段之 間連接有第二軸內(nèi)套管。

  所述的螺旋葉片外緣裝有耐磨條,耐磨條與螺旋葉片外緣之間設(shè)有調(diào)整墊片。通過放置 調(diào)整墊片,長期使用磨損后,可以增加調(diào)整墊片,根據(jù)磨損情況決定使用的調(diào)整墊片厚度, 解決因磨損間隙過大,導(dǎo)致設(shè)備脫水能力下降問題。

  所述的耐磨條中部設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有孔,螺栓穿過該孔與螺旋葉片上的螺紋孔固定 連接。

  工作時(shí),物料由進(jìn)料端進(jìn)入,出料端無錐度段、錐度段及進(jìn)料端無錐度段同軸轉(zhuǎn)動(dòng),物 料沿螺旋葉片行進(jìn)方向向前運(yùn)動(dòng),同時(shí),物料與螺旋葉片有相對(duì)滑動(dòng),錐度段面對(duì)物料施加 一個(gè)向外的徑向力,使物料同時(shí)受到螺旋葉片的軸向力和錐度段的徑向力,通過物料運(yùn)動(dòng)方 向的反力,將物料中的水分?jǐn)D壓出來,從而實(shí)現(xiàn)高干度。

  與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有的有益效果是:

  1、本高干度污泥擠壓脫水設(shè)備主軸通過逐漸壓縮的螺旋葉片,將物料中的游離水分?jǐn)D壓 出來,實(shí)現(xiàn)出料的高干度,高強(qiáng)度的螺旋葉片,大大提高了設(shè)備擠壓脫水的能力,提高設(shè)備 的使用壽命。

  2、增加耐磨條及在螺旋葉片與耐磨天之間設(shè)置調(diào)整墊片,其厚度可根據(jù)間隙調(diào)整需要選 擇,從而確保了整個(gè)脫水過程的過濾阻力穩(wěn)定,大大簡(jiǎn)化后期設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。

  3、采用了梯形的螺旋葉片使葉片可承受的壓榨力大大提高,從而大幅度的提高了設(shè)備的 脫水效率。

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