申請(qǐng)日2015.10.19

　　公開(公告)日2016.01.20

　　IPC分類號(hào)C02F9/10; C01C1/24; C01G45/10; C02F103/36

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其包括依次布置的中和沉淀單元、加熱過濾單元、納濾單元和蒸發(fā)濃縮單元，加熱過濾單元的進(jìn)口端、出口端分別與中和沉淀單元的上清液出口和納濾單元的進(jìn)液口相連，納濾單元的濾液出口與蒸發(fā)濃縮單元的進(jìn)口相連。實(shí)際使用時(shí)，先通過pH調(diào)節(jié)劑和沉淀劑對(duì)中和沉淀單元中的廢水進(jìn)行初步處理，然后通過加熱過濾單元的加熱過濾處理可得到硫酸錳晶體，之后再依次通過納濾單元和蒸發(fā)濃縮單元的納濾、蒸發(fā)處理即可得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明公開的廢水處理系統(tǒng)將過濾分離技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶處理進(jìn)行結(jié)合，從對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水回收得到合格的硫酸錳和硫酸銨產(chǎn)品，達(dá)到了變廢為寶的目的。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次布置的中和沉淀單元(10)、加熱過濾單元(30)、納濾單元(40)和蒸發(fā)濃縮單元(60)，加熱過濾單元(30)的進(jìn)口端(31)、出口端(32)分別與中和沉淀單元(10)的上清液出口(11)和納濾單元(40)的進(jìn)液口 (41)相連，納濾單元(40)的濾液出口(42)與蒸發(fā)濃縮單元(60) 的進(jìn)口相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述中和沉淀單元(10)和加熱過濾單元(30)之間設(shè)置有吸附單元(20)，吸附單元(20)的進(jìn)口、出口分別與中和沉淀單元(10)的上清液出口 (11)和加熱過濾單元(30)的進(jìn)口端(31)相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述納濾單元(40)和蒸發(fā)濃縮單元(60)之間設(shè)置有反滲透單元(50)，反滲透單元(50)的進(jìn)液端(51)、濃縮液出口端(52)分別與納濾單元(40)的濾液出口(42)和蒸發(fā)濃縮單元(60)的進(jìn)口相連。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：納濾單元(40)的濃縮液出口(43)通向中和沉淀單元(10)的進(jìn)口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：納濾單元(40)中的膜元件的截留分子量為100-600D。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：反滲透單元(50)中的膜元件為卷式膜或者碟管式膜。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)濃縮單元(60)為多效蒸發(fā)濃縮設(shè)備或MVR濃縮設(shè)備。

　　說明書

　　對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　對(duì)苯二酚又名氫醌，是一種重要的化工原材料，常用于制造蒽醌染料、偶氮染料、橡膠防老劑和抗氧劑等。目前，國內(nèi)對(duì)苯二酚的產(chǎn)量約 10000噸/年，對(duì)苯二酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要為苯胺氧化法，該方法是先在硫酸中將苯胺用二氧化錳氧化生產(chǎn)苯醌，然后在水中用鐵粉將苯醌還原為對(duì)苯二酚粗品，之后再經(jīng)過濾、脫色、結(jié)晶和干燥處理即得對(duì)苯二酚成品。

　　但是，采用苯胺氧化法生產(chǎn)對(duì)苯二酚存在的技術(shù)缺陷是：在苯胺氧化成苯醌階段中，每生產(chǎn)290kg苯醌會(huì)產(chǎn)生約11噸廢水，該廢水主要成分為硫酸錳、硫酸銨、COD等，具體的，申請(qǐng)人檢測(cè)了一批廢水樣本的主要成分，結(jié)果表明：苯胺氧化階段產(chǎn)生的廢水中主要含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 13%硫酸錳、2.5%硫酸銨、1%硫酸、17.5%TDS(即總?cè)芙夤腆w)，廢水的COD值為500mg/l。由于該廢水的含鹽量高達(dá)18%以上，因此無法進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，現(xiàn)今企業(yè)主要是將該廢水直接蒸干，但直接蒸干的成本為60-80元/噸，成本過高，且存在固廢無法處理問題，這樣無疑制約了對(duì)苯二酚的規(guī)模化順利生產(chǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種使用效果好、可以有效保證資源合理化利用的對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次布置的中和沉淀單元、加熱過濾單元、納濾單元和蒸發(fā)濃縮單元，加熱過濾單元的進(jìn)口端、出口端分別與中和沉淀單元的上清液出口和納濾單元的進(jìn)液口相連，納濾單元的濾液出口與蒸發(fā)濃縮單元的進(jìn)口相連。

　　上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：實(shí)際使用時(shí)，先通過pH調(diào)節(jié)劑和沉淀劑對(duì)中和沉淀單元中的廢水進(jìn)行初步處理，然后通過加熱過濾單元的加熱過濾處理可得到硫酸錳晶體，之后再依次通過納濾單元和蒸發(fā)濃縮單元的納濾、蒸發(fā)處理即可得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明公開的廢水處理系統(tǒng)將過濾分離技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶處理進(jìn)行結(jié)合，從對(duì)苯二酚生產(chǎn)廢水回收得到合格的硫酸錳和硫酸銨產(chǎn)品，達(dá)到了變廢為寶的目的。