申請日2015.08.29

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號G01N33/18; C02F1/00; G01N1/10

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，包括采樣容器和管道網(wǎng)絡(luò)，管道網(wǎng)絡(luò)包括與采樣容器內(nèi)部相通的采樣進(jìn)水管、與采樣進(jìn)水管相通且豎直布設(shè)的第一管道、與第一管道平行布設(shè)且相通的第二管道和第四管道、與第二管道平行布設(shè)且相通的第三管道，第一管道的頂部設(shè)置有開口，第二管道的底部安裝有進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥位于第二管道與第三管道相通處的下方，第三管道上從上至下依次安裝有用于在管中采樣水壓力滿足預(yù)設(shè)閾值時(shí)便自動(dòng)開啟的進(jìn)樣電動(dòng)閥和用于調(diào)節(jié)管中采樣水壓力的進(jìn)樣壓力調(diào)節(jié)閥，第四管道的底部安裝有排樣電動(dòng)閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對采樣水中含油量的連續(xù)監(jiān)測，提高了監(jiān)測精度，縮短了監(jiān)測周期，降低了人力成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：包括采樣容器(1)和 用于將待監(jiān)測采樣水輸送至采樣容器(1)的管道網(wǎng)絡(luò)，所述管道網(wǎng)絡(luò)包 括與采樣容器(1)內(nèi)部相通的采樣進(jìn)水管(2)和與采樣進(jìn)水管(2)相 通且豎直布設(shè)的第一管道(3)，以及與所述第一管道(3)平行布設(shè)且相 通的第二管道(5)和第四管道(10)、與所述第二管道(5)平行布設(shè)且 相通的第三管道(7)，所述第一管道(3)的頂部設(shè)置有用于向外排出待 監(jiān)測采樣水中漂浮物的開口(4)，所述第二管道(5)的底部安裝有用于 控制待監(jiān)測采樣水中固體顆粒物排放量大小的進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥(6)，所述進(jìn) 樣調(diào)節(jié)閥(6)位于第二管道(5)與第三管道(7)相通處的下方，所述 第三管道(7)上從上至下依次安裝有用于在管中采樣水壓力滿足預(yù)設(shè)閾 值時(shí)便自動(dòng)開啟的進(jìn)樣電動(dòng)閥(8)和用于調(diào)節(jié)管中采樣水壓力的進(jìn)樣壓 力調(diào)節(jié)閥(9)，所述第四管道(10)的底部安裝有用于在采樣容器(1) 采樣時(shí)關(guān)閉且在采樣容器(1)不采樣時(shí)開啟的排樣電動(dòng)閥(11)。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：在所 述第一管道(3)的頂部開口(4)處安裝有阻火裝置(12)。

　　3.按照權(quán)利要求1所述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述 采樣容器(1)包括第一采樣容器(1-1)和第二采樣容器(1-2)，所述 第一采樣容器(1-1)、第二采樣容器(1-2)和采樣進(jìn)水管(2)依次相 連通。

　　4.按照權(quán)利要求3所述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述 第一采樣容器(1-1)與第二采樣容器(1-2)之間設(shè)置有過濾裝置(1-3)。

　　5.按照權(quán)利要求3所述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：在所 述第一采樣容器(1-1)和第二采樣容器(1-2)上均設(shè)置有清洗氣管(1-4)。

　　6.按照權(quán)利要求1所述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述 第一管道(3)、第二管道(5)和第四管道(10)通過彎頭(13)相連通。

　　說明書

　　含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于水質(zhì)監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝 置。

　　背景技術(shù)

　　在石油、化工等工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量含油廢水，若直 接將這些含油廢水進(jìn)行排放，會對環(huán)境及人類的生產(chǎn)和生活造成嚴(yán)重影響。 因此，需要對企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水進(jìn)行含油量監(jiān)測。然而，現(xiàn)有的含 油廢水監(jiān)測方法，主要由工作人員采集水源，再帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行含油量監(jiān)測 分析，無法實(shí)現(xiàn)采出水含油量的連續(xù)監(jiān)測，且耗費(fèi)人力物力，監(jiān)測周期長， 監(jiān)測誤差大。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，實(shí)現(xiàn)了采出水含油量的連續(xù)監(jiān)測，提高了 監(jiān)測精度，縮短了監(jiān)測周期，降低了人力成本。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種含油廢水 自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：包括采樣容器和用于將待監(jiān)測采樣水輸送至 采樣容器的管道網(wǎng)絡(luò)，所述管道網(wǎng)絡(luò)包括與采樣容器內(nèi)部相通的采樣進(jìn)水 管和與采樣進(jìn)水管相通且豎直布設(shè)的第一管道，以及與所述第一管道平行 布設(shè)且相通的第二管道和第四管道、與所述第二管道平行布設(shè)且相通的第 三管道，所述第一管道的頂部設(shè)置有用于向外排出待監(jiān)測采樣水中漂浮物 的開口，所述第二管道的底部安裝有用于控制待監(jiān)測采樣水中固體顆粒物 排放量大小的進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)樣調(diào)節(jié)閥位于第二管道與第三管道相通 處的下方，所述第三管道上從上至下依次安裝有用于在管中采樣水壓力滿 足預(yù)設(shè)閾值時(shí)便自動(dòng)開啟的進(jìn)樣電動(dòng)閥和用于調(diào)節(jié)管中采樣水壓力的進(jìn) 樣壓力調(diào)節(jié)閥，所述第四管道的底部安裝有用于在采樣容器采樣時(shí)關(guān)閉且 在采樣容器不采樣時(shí)開啟的排樣電動(dòng)閥。

　　上述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：在第一管道的頂部開口 處安裝有阻火裝置。

　　上述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述采樣容器包括第一 采樣容器和第二采樣容器，所述第一采樣容器、第二采樣容器和所述采樣 進(jìn)水管依次相連通。

　　上述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述第一采樣容器與第 二采樣容器之間設(shè)置有過濾裝置。

　　上述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：在所述第一采樣容器和 第二采樣容器上均設(shè)置有清洗氣管。

　　上述的含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置，其特征在于：所述第一管道、第二管 道和第四管道通過彎頭相連通。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本實(shí)用新型通過設(shè)置采樣容器、采樣進(jìn)水管、第一管道、第二管道、 第三管道和第四管道實(shí)現(xiàn)對采樣水含油量的連續(xù)監(jiān)測，提高了監(jiān)測精度， 縮短了監(jiān)測周期，降低了人力成本。

　　2、本實(shí)用新型通過在第一管道的頂部開口處安裝有阻火裝置，提高了 含油廢水自動(dòng)監(jiān)測裝置的安全性。

　　3、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一采樣容器和第二采樣容器，提高了對含油 廢水的監(jiān)測精度。

　　綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了采出水含油 量的連續(xù)監(jiān)測，提高了監(jiān)測精度，縮短了監(jiān)測周期，降低了人力成本。