申請日2015.11.24

　　公開(公告)日2016.03.30

　　IPC分類號B65G69/18; B65D88/66

　　摘要

　　一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，所述噸袋卸料機組件和所述儲料倉組件間有上料管聯(lián)通，所述空氣壓縮組件和所述儲料倉組件中的空氣壓縮機和空氣凈化器間有壓縮機管聯(lián)通，所述空氣凈化器和儲氣罐間有凈化器管聯(lián)通，所述儲氣罐和所述儲料倉組件中的助流墊有壓縮氣管聯(lián)通，所述儲料倉組件通過干料管與所述混合投放組件聯(lián)通，所述鼓風(fēng)機通過風(fēng)管與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述除塵器設(shè)置在所述儲料倉組件的上部，該套投加系統(tǒng)安全、可靠、運行穩(wěn)定，自動化程度高、適用于各類型、各地域水處理粉末活性炭的投加工藝。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，包括噸袋卸料機組件、儲料倉組件、空氣壓縮組件、混合投放組件、除塵器和鼓風(fēng)機，其特征是：所述噸袋卸料機組件和所述儲料倉組件間有上料管聯(lián)通，所述空氣壓縮組件和所述儲料倉組件中的空氣壓縮機和空氣凈化器間有壓縮機管聯(lián)通，所述空氣凈化器和儲氣罐間有凈化器管聯(lián)通，所述儲氣罐和所述儲料倉組件中的助流墊有壓縮氣管聯(lián)通，所述儲料倉組件通過干料管與所述混合投放組件聯(lián)通，所述鼓風(fēng)機通過風(fēng)管與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述除塵器設(shè)置在所述儲料倉組件的上部，所述壓縮氣管上聯(lián)通有上支管和下支管，所述上支管與所述除塵器聯(lián)通，所述下支管與所述混合投放組件中的混合投加管聯(lián)通，所述上支管上有壓縮空氣反吹控制閥，所述下支管上有壓縮空氣吹掃閥，所述下支管上聯(lián)通有氣缸管，所述氣缸管與所述噸袋卸料機組件中的托料臺的抖動氣缸和料袋的擠壓板氣缸聯(lián)通，所訴氣缸管上有氣缸抖動控制閥，所述氣缸管上聯(lián)通有壓縮空氣的控制閥管，所述壓縮空氣的控制閥管與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述壓縮空氣的控制閥管上有壓縮空氣控制閥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，其特征是：所述噸袋卸料機組件包括框架、卸料構(gòu)件、漏料倉、逐格喂料閥構(gòu)件，所述卸料構(gòu)件包括料袋擠壓板、托料臺、擠壓板氣缸、抖動氣缸，所述逐格喂料閥構(gòu)件包括殼體、主軸、喂料轉(zhuǎn)子、防塵電動機、過橋，所述過橋包括進料喉管，其中，所述卸料構(gòu)件中的托料臺滑動連接在所述框架上，所述托料臺上鉸接所述料袋擠壓板，所述托料臺和所述框架間鉸接抖動氣缸和料袋的擠壓板氣缸，所述漏料倉設(shè)置在所述框架的橫梁上，所述漏料倉的下部連接逐格喂料閥構(gòu)件，所述逐格喂料閥構(gòu)件的下部連接所述過橋，所述過橋與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述喂料轉(zhuǎn)子與所述主軸連接，所述主軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述主軸的一端上有一法蘭盤，所述法蘭盤連接電磁電機，所述喂料轉(zhuǎn)子的外徑上有六個喂料槽。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，其特征是：所述儲料倉組件包括料罐、定量給料閥、空氣助流墊、上料位計、下料位計，其中，所述料罐的下部連接定量給料閥，所述料罐設(shè)置在料罐架上，所述料罐的園徑部設(shè)置有上料位計，所述料罐的錐型部設(shè)置有空氣助流墊和下料位計。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，其特征是：所述混合投放組件包括水管增壓泵、混合射流器、進水管、混合投加管、壓縮空氣吹掃閥，其中，所述水管增壓泵和混合射流器設(shè)置在所述進水管和混合投加管上，所述壓縮空氣吹掃閥連接于所述下支管的下端、且與所述混合投加管相通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，其特征是：本發(fā)明的具體實施方式是這樣實現(xiàn)的：將袋裝粉末活性炭吊裝到噸袋卸料機組件的料袋擠壓板和托料臺上，割開包裝袋的下口，粉末活性炭流入逐格喂料閥構(gòu)件上面的漏料倉內(nèi)，這時逐格喂料閥構(gòu)件上的防塵電動機啟動、逐格喂料閥構(gòu)件中的喂料轉(zhuǎn)子帶動喂料轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，隨著喂料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，當(dāng)喂料轉(zhuǎn)子上的喂料槽轉(zhuǎn)到漏料倉的下口處時，粉末活性炭落入喂料槽中，當(dāng)所述喂料槽轉(zhuǎn)到逐格喂料閥構(gòu)件的出口時，喂料槽中的粉末活性炭經(jīng)過橋漏入進料喉管中，鼓風(fēng)機送風(fēng)，經(jīng)與進料喉管連接的風(fēng)管將粉末活性炭經(jīng)上料管吹入儲料倉組件的料罐中;當(dāng)料罐中的粉末活性炭達到上料位高度時，上料位計發(fā)出信號，鼓風(fēng)機和逐格喂料閥構(gòu)件停止輸送粉末活性炭，當(dāng)需要向水處理系統(tǒng)中投加粉末活性炭時，定量給料閥開啟并按設(shè)定的量準確供料，混合射流器在水管增壓泵排除的壓力水的作用下吸入粉末活性炭，與水混合噴出投加到水處理系統(tǒng)中，水處理系統(tǒng)中不需要投加粉末活性炭時，水管道增壓泵停止工作，這時壓縮空氣吹掃閥開啟，壓縮空氣將混合投加組件中的進水管和混合投加管內(nèi)的剩余液體吹除，防止管路凍結(jié);為防止包裝袋內(nèi)的粉末活性炭發(fā)生結(jié)拱，至使包裝袋內(nèi)的粉末活性炭停止流動，出現(xiàn)粉末活性炭輸送間斷故障，這時與托料臺和設(shè)置在托料臺上的料袋擠壓板連接的抖動氣缸在抖動控制閥的控制下動作，使托料臺上下抖動，設(shè)置在托料臺上的料袋擠壓板在托料臺上下抖動的同時，與托料臺連接的擠壓板氣缸4料袋擠壓板做張、合擠壓動作，實現(xiàn)料袋擠壓板、托料臺在抖動、張合擠壓過程中、防止包裝袋中的粉末活性炭結(jié)拱，確保物料流動當(dāng)料罐中的粉末活性炭達到上料位高度時，上料位計發(fā)出信號，鼓風(fēng)機和逐格喂料閥構(gòu)件停止輸送粉末活性炭，卸載后的風(fēng)流經(jīng)除塵器內(nèi)排出，除塵器內(nèi)裝有過濾桶，粉塵被隔離在料罐內(nèi)，吸附在除塵器的過濾桶壁上的粉塵由壓縮空氣反吹控制閥提供的壓縮空氣反向吹掉，保持除塵器連續(xù)有效運行;當(dāng)定量給料閥開啟時，為防止儲料倉的粉末活性炭結(jié)拱，同時開啟空氣助流墊振打料罐中的的粉末活性炭，使粉末活性炭始終在松散狀態(tài)，當(dāng)定量給料閥關(guān)閉時，立即停止空氣助流墊的振打，避免振動堆實粉末活性炭，形成結(jié)拱;當(dāng)夏季或空氣潮濕時，由于粉末活性炭吸潮能力很強，會在料罐內(nèi)形成潮解結(jié)拱，為防止潮解結(jié)拱，空氣壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)壓縮氣管、空氣凈化器干燥、除油，干燥潔凈的空氣貯存在儲氣罐儲存內(nèi)，干燥潔凈的壓縮空氣向料罐中緩慢供氣，驅(qū)除水分，達到避免潮解結(jié)拱目的。

　　說明書

　　水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　水處理過程中使用粉末活性炭(PAC)進行深度處理，并由設(shè)備系統(tǒng)進行投加已經(jīng)成為普遍采用的工藝流程，粉末活性炭投加系統(tǒng)也跟隨應(yīng)用的要求在開發(fā)完善。由于粉末活性炭粒度在150---200目以下，質(zhì)量輕，易產(chǎn)生粉塵飛揚，污染作業(yè)空間，因而多采用濕式投加。濕式投加是將粉末活性炭直接與水按比例混合成一定濃度的漿液進行輸送投加，該投加法的優(yōu)點是簡單，人工將粉末活性炭倒袋入池即可，缺點是作業(yè)者身處污染環(huán)境中，且不適宜大劑量投加。濕式投加還受到使用地域氣候限制�，F(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)存在以下弊端：一是投加系統(tǒng)在零度以下運行時容易形成凍結(jié)，使得系統(tǒng)無法正常運行。二是由于水處理的量巨增，需投加的粉末活性炭數(shù)量隨之增加，目前投放站使用的是與之配套的25公斤/袋包裝的粉末活性炭，袋數(shù)多挪動搬運頻繁，勞動強度大。三是在將活性炭搬運、上料過程中粉塵大，現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重，在此環(huán)境下作業(yè)會對員工身心健康產(chǎn)生危害;四是粉末活性炭流動性不佳，易發(fā)生崩落擁堵，吸潮形成結(jié)拱，出現(xiàn)物料輸送間斷故障;五是由于粉末活性炭質(zhì)量輕，粉塵易飛揚，存在粉塵爆炸危險。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，該水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)可適宜-30℃到45℃溫度運行，機械化完成作業(yè)，安全、可靠、均勻、精準的將粉末活性炭投加到待處理水中，達到避免凍結(jié)現(xiàn)象、機械運行替代人工作業(yè)、控制粉塵污染、防止物料輸送間斷、提高設(shè)備系統(tǒng)安全性能的目的。

　　本發(fā)明解決其問題所采取的技術(shù)方案，包括噸袋卸料機組件、儲料倉組件、空氣壓縮組件、混合投放組件、除塵器和鼓風(fēng)機，其中，所述噸袋卸料機組件和所述儲料倉組件間有上料管聯(lián)通，所述空氣壓縮組件和所述儲料倉組件中的空氣壓縮機和空氣凈化器間有壓縮機管聯(lián)通，所述空氣凈化器和儲氣罐間有凈化器管聯(lián)通，所述儲氣罐和所述儲料倉組件中的助流墊有壓縮氣管聯(lián)通，所述儲料倉組件通過干料管與所述混合投放組件聯(lián)通，所述鼓風(fēng)機通過風(fēng)管與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述除塵器設(shè)置在所述儲料倉組件的上部，所述壓縮氣管上聯(lián)通有上支管和下支管，所述上支管與所述除塵器聯(lián)通，所述下支管與所述混合投放組件中的混合投加管聯(lián)通，所述上支管上有壓縮空氣反吹控制閥，所述下支管上有壓縮空氣吹掃閥，所述下支管上聯(lián)通有氣缸管，所述氣缸管與所述噸袋卸料機組件中的托料臺的抖動氣缸和料袋的擠壓板氣缸聯(lián)通，所訴氣缸管上有氣缸抖動控制閥，所述氣缸管上聯(lián)通有壓縮空氣的控制閥管，所述壓縮空氣的控制閥管與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述壓縮空氣的控制閥管上有壓縮空氣控制閥;

　　所述噸袋卸料機組件包括框架、卸料構(gòu)件、漏料倉、逐格喂料閥構(gòu)件，所述卸料構(gòu)件包括料袋擠壓板、托料臺、擠壓板氣缸、抖動氣缸，所述逐格喂料閥構(gòu)件包括殼體、主軸、喂料轉(zhuǎn)子、防塵電動機、過橋，所述過橋包括進料喉管，其中，所述卸料構(gòu)件中的托料臺滑動連接在所述框架上，所述托料臺上鉸接所述料袋擠壓板，所述托料臺和所述框架間鉸接抖動氣缸和料袋的擠壓板氣缸，所述漏料倉設(shè)置在所述框架的橫梁上，所述漏料倉的下部連接逐格喂料閥構(gòu)件，所述逐格喂料閥構(gòu)件的下部連接所述過橋，所述過橋與所述噸袋卸料機組件中的進料喉管聯(lián)通，所述喂料轉(zhuǎn)子與所述主軸連接，所述主軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述主軸的一端上有一法蘭盤，所述法蘭盤連接電磁電機，所述喂料轉(zhuǎn)子的外徑上有六個喂料槽;

　　所述儲料倉組件包括料罐、定量給料閥、空氣助流墊、上料位計、下料位計，其中，所述料罐的下部連接定量給料閥，所述料罐設(shè)置在料罐架上，所述料罐的園徑部設(shè)置有上料位計，所述料罐的錐型部設(shè)置有空氣助流墊和下料位計;

　　所述混合投放組件包括水管增壓泵、混合射流器、進水管、混合投加管、壓縮空氣吹掃閥，其中，所述水管增壓泵和混合射流器設(shè)置在所述進水管和混合投加管上，所述壓縮空氣吹掃閥連接于所述下支管的下端、且與所述混合投加管相通;

　　本發(fā)明的具體實施方式是這樣實現(xiàn)的：將袋裝粉末活性炭吊裝到噸袋卸料機組件的料袋擠壓板和托料臺上，割開包裝袋的下口，粉末活性炭流入逐格喂料閥構(gòu)件上面的漏料倉內(nèi)，這時逐格喂料閥構(gòu)件上的防塵電動機啟動、逐格喂料閥構(gòu)件中的喂料轉(zhuǎn)子帶動喂料轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，隨著喂料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，當(dāng)喂料轉(zhuǎn)子上的喂料槽轉(zhuǎn)到漏料倉的下口處時，粉末活性炭落入喂料槽中，當(dāng)所述喂料槽轉(zhuǎn)到逐格喂料閥構(gòu)件的出口時，喂料槽中的粉末活性炭經(jīng)過橋漏入進料喉管中，鼓風(fēng)機送風(fēng)，經(jīng)與進料喉管連接的風(fēng)管將粉末活性炭經(jīng)上料管吹入儲料倉組件的料罐中;當(dāng)料罐中的粉末活性炭達到上料位高度時，上料位計發(fā)出信號，鼓風(fēng)機和逐格喂料閥構(gòu)件停止輸送粉末活性炭，當(dāng)需要向水處理系統(tǒng)中投加粉末活性炭時，定量給料閥開啟并按設(shè)定的量準確供料，混合射流器在水管增壓泵排除的壓力水的作用下吸入粉末活性炭，與水混合噴出投加到水處理系統(tǒng)中，水處理系統(tǒng)中不需要投加粉末活性炭時，水管道增壓泵停止工作，這時壓縮空氣吹掃閥開啟，壓縮空氣將混合投加組件中的進水管和混合投加管內(nèi)的剩余液體吹除，防止管路凍結(jié);

　　為防止包裝袋內(nèi)的粉末活性炭發(fā)生結(jié)拱，至使包裝袋內(nèi)的粉末活性炭停止流動，出現(xiàn)粉末活性炭輸送間斷故障，這時與托料臺和設(shè)置在托料臺上的料袋擠壓板連接的抖動氣缸在抖動控制閥的控制下動作，使托料臺上下抖動，設(shè)置在托料臺上的料袋擠壓板在托料臺上下抖動的同時，與托料臺連接的擠壓板氣缸4料袋擠壓板做張、合擠壓動作，實現(xiàn)料袋擠壓板、托料臺在抖動、張合擠壓過程中、防止包裝袋中的粉末活性炭結(jié)拱，確保物料流動;

　　當(dāng)料罐中的粉末活性炭達到上料位高度時，上料位計發(fā)出信號，鼓風(fēng)機和逐格喂料閥構(gòu)件停止輸送粉末活性炭，卸載后的風(fēng)流經(jīng)除塵器內(nèi)排出，除塵器內(nèi)裝有過濾桶，粉塵被隔離在料罐內(nèi)，吸附在除塵器的過濾桶壁上的粉塵由壓縮空氣反吹控制閥提供的壓縮空氣反向吹掉，保持除塵器連續(xù)有效運行;

　　當(dāng)定量給料閥開啟時，為防止儲料倉的粉末活性炭結(jié)拱，同時開啟空氣助流墊振打料罐中的的粉末活性炭，使粉末活性炭始終在松散狀態(tài)，當(dāng)定量給料閥關(guān)閉時，立即停止空氣助流墊的振打，避免振動堆實粉末活性炭，形成結(jié)拱;

　　當(dāng)夏季或空氣潮濕時，由于粉末活性炭吸潮能力很強，會在料罐內(nèi)形成潮解結(jié)拱，為防止潮解結(jié)拱，空氣壓縮機提供的壓縮空氣經(jīng)壓縮氣管、空氣凈化器干燥、除油，干燥潔凈的空氣貯存在儲氣罐儲存內(nèi)，干燥潔凈的壓縮空氣向料罐中緩慢供氣，驅(qū)除水分，達到避免潮解結(jié)拱目的;

　　本發(fā)明的有益效果是：其一，采用壓縮空氣吹掃物料液體混合管路，始終保持管路內(nèi)處于干式狀態(tài)，解決了低溫凍結(jié)問題，使設(shè)備系統(tǒng)適用面更廣泛;其二，設(shè)備系統(tǒng)使用噸袋卸料機配套使用500Kg/袋以上原料包裝，符合物流規(guī)則，減少倒運或轉(zhuǎn)運物料環(huán)節(jié)，只需將物料袋吊裝到噸袋卸料機上，其余作業(yè)全部由機械設(shè)備自動完成，降低了勞動強度;其三，設(shè)備系統(tǒng)設(shè)有除塵器，儲料倉內(nèi)粉塵被吸附，污染從源頭受控;其四，設(shè)備系統(tǒng)在噸袋卸料機處采用擠壓、抖動氣缸、在儲料倉內(nèi)采用助流墊振打，解決了粉末活性炭流動性不佳易結(jié)拱，物料輸送間斷問題，助流墊在非振打狀態(tài)緩慢向儲料倉內(nèi)提供干燥空氣(空氣的含水量達到GB/T1377.1-20083級(露點-20℃)，含油量達到2級(0.1mg/m3)要求)，解決了粉末活性炭吸潮結(jié)拱問題，使設(shè)備系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定運行;其五對電氣配套標準提出了采用YFB型防塵電動機要求，防護級別要達到EXiDⅢCT3IP54級，電力裝置防護達到GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，使設(shè)備系統(tǒng)整體安全性能符合粉塵環(huán)境安全要求。使用實例證明：該套投加系統(tǒng)安全、可靠、運行穩(wěn)定，自動化程度高、適用于各類型、各地域水處理粉末活性炭的投加工藝。