申請日2015.11.24
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法。榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5;復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
權利要求書
1.榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。
2.如權利要求1所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，嗜鹽假單胞菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉 0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。
3.如權利要求1所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、硫酯酶0.04。
4.如權利要求1所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權利要求4所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權利要求4所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權利要求4所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，嗜鹽假單胞菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14 和噬氨副球菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權利要求4所述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、硫酯酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的 0.006%。
說明書
榨菜生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術領域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術
目前，榨菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的榨菜廢水的處理問題越來越引起人們的重視，例如涪陵區(qū)每年在榨菜加工過程中產(chǎn)生約350萬噸的廢水，榨菜廢水有機污染物濃度高達10-20克每升，懸浮物濃度高達7克每升，鹽濃度高達2-5%，這些廢水均未得到有效的處理，分散排放到各個排污口，對城市水環(huán)境造成嚴重污染，此外，榨菜廢水處理難度較大，目前尚無適宜的處理方法，榨菜廢水處理技術的空白，將制約榨菜工業(yè)的發(fā)展，已成為榨菜生產(chǎn)行業(yè)急需解決的問題，因此，研究開發(fā)出適合我國國情的高效、低能耗、投資省的榨菜廢水處理工藝技術，不僅將填補我國榨菜廢水處理技術的空白，對我國榨菜行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠的影響。
榨菜秋種春收，清明前后是榨菜的收割季節(jié)，此時稱榨菜鮮頭，四月中旬，鮮頭加入食鹽腌制，腌期一般在十天左右，四月下旬，鮮頭起池，池中的鹵水即為頭漬鹵水，清池之后原鮮頭再加入食鹽二次腌制，二次起池后，池中鹵水即為二次鹵水，此時稱榨菜咸頭，榨菜加工工業(yè)的廢水絕大多數(shù)為腌制所產(chǎn)生的鹵水。
榨菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的綜合廢水和榨菜腌制廢水具有高鹽、高氮、高有機物的特點，因鹽度對常規(guī)生物處理有明顯的抑制作用，使該類廢水的處理成為難點，含鹽廢水是指含有高濃度溶解性的無機鹽的廢水，含鹽廢水中除了含有有機污染物質(zhì)以外，還含有大量的無機鹽，如氯離子，硫酸根離子，鈉離子和鈣離子。
因此，需要針對榨菜的特點，設計一種能有效處理榨菜生產(chǎn)廢水的方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的榨菜廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的榨菜廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的：
榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復合微生物菌劑中，嗜鹽假單胞菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、硫酯酶0.04。
本發(fā)明的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，嗜鹽假單胞菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、硫酯酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某榨菜企業(yè)的廢水，其顏色較渾濁，有濃重的異味兒，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下：
榨菜廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉 0.12，地衣芽孢桿菌菌粉0.14和噬氨副球菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、果膠酶0.07、硫酯酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
處理后的廢水顏色較清亮，無異味;
SS去除率為95.5%。
BOD去除率為90.2%。
COD去除率為91.1%。
實施例2
榨菜廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02，黃曲霉菌菌粉 0.05，地衣芽孢桿菌菌粉0.05和噬氨副球菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、果膠酶0.04、硫酯酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
榨菜廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.1，黃曲霉菌菌粉 0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.2和噬氨副球菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、硫酯酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
