申請日2017.11.10
公開(公告)日2018.03.06
IPC分類號D06M15/55; D06M11/65; D06M13/352; D06B23/22; D06B23/20; D06B15/00; D06B3/18; C02F1/28; C02F101/22; D06M101/20
摘要
本發(fā)明公開一種Y3+基高強水處理織物的后整理方法包括以下步驟：己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液與硝酸釔混合;將聚丙烯無紡布進行親水改性;親水改性后的聚丙烯無紡布浸漬、刮涂、軋壓、預(yù)固化、光固化，得到產(chǎn)物。本發(fā)明還公開一種后整理機構(gòu)。本發(fā)明具有制備工藝方便、吸附能力好、結(jié)合牢度穩(wěn)定、機械強度高、對環(huán)境二次污染小的優(yōu)點。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種Y3+基高強水處理織物的后整理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液與硝酸釔按照質(zhì)量比10:1～2混合于混合皿中，在水浴鍋中進行加熱攪拌，得到浸漬液;其中，己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液中其環(huán)氧值在0.5～0.6mmol/g;
(2)將浸漬液喂入第一浸漬皿、第二浸漬皿中;
(3)將聚丙烯無紡布進行親水改性;
(4)親水改性后的聚丙烯無紡布喂入至第一浸漬皿中，在50～55℃條件下浸漬5min;在第一浸漬皿中設(shè)置有第一限位機構(gòu);所述第一限位機構(gòu)包括第一下平板、第一上平板、第一伸縮機構(gòu);所述第一下平板固定在所述第一浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第一上平板設(shè)置在所述第一下平板的正上方，所述第一伸縮機構(gòu)位于所述第一上平板的上方且與所述第一上平板連接;所述聚丙烯無紡布從所述第一下平板、第一上平板之間的間隙穿過，且所述間隙被所述浸漬液浸沒;
(5)通過第一浸漬皿浸漬后的預(yù)浸漬無紡布通過第一刮刀組件，在第一刮刀組件的刮涂作用下，對所述預(yù)浸漬無紡布的上下兩面進行刮涂;所述第一刮刀組件包括上下相對設(shè)置的第一上刮刀、第一下刮刀;所述第一上刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布上表面的間隙、述第一下刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布下表面的間隙均為100～200絲;
(6)經(jīng)第一刮刀組件刮下的浸漬液回流至第一浸漬皿中;經(jīng)第一刮刀組件刮涂后的預(yù)浸漬無紡布通過第一軋壓機進行軋壓，軋余率為90～95%;
(7)經(jīng)第一軋壓機軋壓后的浸漬液回流至第一浸漬皿中;經(jīng)第一軋壓機軋壓后的預(yù)浸漬無紡布在30～50℃下，進行預(yù)固化30s～1min;
(8)將預(yù)固化后的預(yù)浸漬無紡布喂入至第二浸漬皿中，在50～55℃條件下浸漬3min;在第二浸漬皿中設(shè)置有第二限位機構(gòu);所述第二限位機構(gòu)包括第二下平板、第二上平板、第二伸縮機構(gòu);所述第二下平板固定在所述第二浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第二上平板設(shè)置在所述第二下平板的正上方，所述第二伸縮機構(gòu)位于所述第二上平板的上方且與所述第二上平板連接;所述預(yù)浸漬無紡布從所述第二下平板、第二上平板之間的間隙穿過，且所述間隙被所述浸漬液浸沒;
(9)通過第二浸漬皿浸漬后的無紡布通過第二刮刀組件，在第二刮刀組件的刮涂作用下，對所述無紡布的上下兩面進行刮涂;所述第二刮刀組件包括上下相對設(shè)置的第二上刮刀、第二下刮刀;所述第二上刮刀與所述無紡布上表面的間隙、述第二下刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布下表面的間隙均為100～200絲;
(10)經(jīng)第二刮刀組件刮下的浸漬液回流至第二浸漬皿中;經(jīng)第二刮刀組件刮涂后的無紡布通過第二軋壓機進行軋壓，軋余率為90～95%;
(11)經(jīng)第二軋壓機軋壓后的浸漬液回流至第二浸漬皿中;經(jīng)第二軋壓機軋壓后的無紡布在30～50℃下，進行熱固化30s～1min;
(12)將熱固化后的無紡布在紫外線的照射下進行光固化30s～1min，得到產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y3+基高強水處理織物的后整理方法，其特征在于，步驟(1)中所述己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液與硝酸釔按照質(zhì)量比7:1混合于混合皿中，在水浴鍋中進行加熱攪拌，得到浸漬液;其中，己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液中其環(huán)氧值在0.53mmol/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y3+基高強水處理織物的后整理方法，其特征在于，步驟(4)中在52℃條件下浸漬5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y3+基高強水處理織物的后整理方法，其特征在于，步驟(8)在52℃條件下浸漬3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y3+基高強水處理織物的后整理方法，其特征在于，步驟(12)采用紫氯代苯并三唑類紫外線吸收劑作為光固化吸收劑;所述光固化的強度為100W/cm。
6.一種織物的后整理機構(gòu)，其特征在于，按照工藝流程從前之后依次包括喂入輥、第一浸漬皿、第一刮刀組件、第一軋壓機、第一烘箱、第二浸漬皿、第二刮刀組件、第二軋壓機、第二烘箱、光固化機;還包括混合皿、水浴鍋;所述混合皿置于所述水浴鍋中;所述混合皿分別通過一個管路與所述第一浸漬皿、第二浸漬皿連通;所述第一刮刀組件、第一軋壓機分別通過一個回流管路與所述第一浸漬皿連通;所述第二刮刀組件、第二軋壓機分別通過一個回流管路與所述第二浸漬皿連通;
在所述第一浸漬皿中設(shè)置有第一限位機構(gòu);所述第一限位機構(gòu)包括第一下平板、第一上平板、第一伸縮機構(gòu);所述第一下平板固定在所述第一浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第一上平板設(shè)置在所述第一下平板的正上方，所述第一伸縮機構(gòu)位于所述第一上平板的上方且與所述第一上平板連接;
所述第一刮刀組件包括第一槽體、位于所述第一槽體開口區(qū)域且上下相對設(shè)置的第一上刮刀、第一下刮刀;
在所述第一浸漬皿中設(shè)置有第二限位機構(gòu);所述第二限位機構(gòu)包括第二下平板、第二上平板、第二伸縮機構(gòu);所述第二下平板固定在所述第二浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第二上平板設(shè)置在所述第二下平板的正上方，所述第二伸縮機構(gòu)位于所述第二上平板的上方且與所述第二上平板連接;
所述第二刮刀組件包括第二槽體、位于所述第二槽體開口區(qū)域且上下相對設(shè)置的第二上刮刀、第二下刮刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的后整理機構(gòu)，其特征在于，所有管路上均設(shè)置有泵以及閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的后整理機構(gòu)，其特征在于，所述第一浸漬皿、第一槽體、第一軋壓機、第二浸漬皿、第二槽體、第二軋壓機中均安裝有攪拌槳。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的后整理機構(gòu)，其特征在于，所述第一浸漬皿、第一槽體、第一軋壓機、第二浸漬皿、第二槽體、第二軋壓機的內(nèi)壁上均設(shè)置有多根換熱管，所述換熱管延伸至所述光固化機的末端，若干根換熱管末端相互水平排列。
說明書
Y3+基高強水處理織物的后整理方法、后整理機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及功能性紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及Y3+基高強水處理織物的后整理方法、后整理機構(gòu)。
背景技術(shù)
工業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子如Cr3+、Cr6+、Mn7+、Mn6+等，由于重金屬具有毒性大、不易被代謝、容易被生物富集并有生物放大效應(yīng)的特點，若不及時處理，很容易造成環(huán)境污染。
通過使用具有吸附性能的特種織物或者將傳統(tǒng)織物進行功能性改性，制備吸附膜或者復(fù)合布用來進行水處理，處理廢水中的污染物的研究受到國內(nèi)外學(xué)者、研究者的廣泛關(guān)注。
孔慶山,成芳芳等.[J].功能材料2009，第7期(40)1130-1132公開的“海藻酸纖維對水溶液中Cu2+的吸附性能研究”，通過以海藻酸鈉為原料，通過濕法紡絲制備了海藻酸纖維，研究了水溶液中Cu2+的濃度、吸附時間、pH值以及纖維用量對海藻酸纖維吸附性能的影響，并對等溫吸附模型進行了分析。由于該研究只是采用單一的原料海藻酸鈉進行吸附研究，導(dǎo)致其的吸附量受限、機械強度較弱。
杜丹等人公開的“纖維素/海藻酸鈉共混微球的制備及表征”[M]，2013，通過NaOH/尿素溶劑體系制備系列微球，并通過測試研究其性能結(jié)構(gòu)，以金屬離子溶液為模型探討交聯(lián)微球在廢水處理方面的應(yīng)用價值。由于該研究將纖維素、海藻酸鈉進行混紡制備，在形成紡絲液之前，需要配制多種溶劑，不僅存在工藝復(fù)雜，而且存在工藝控制困難的不足。
王琢等人公開的“稀土La鹽改性玄武巖纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能研究”[M]，2015，通過以玄武巖纖維為增強體，環(huán)氧樹脂為基體做為研究對象，針對玄武巖纖維表面的化學(xué)惰性，與樹脂的浸潤性較差這一特性，采用La鹽配置成不同濃度的稀土改性溶液，對玄武巖纖維進行表面浸泡處理，將玄武巖纖維與環(huán)氧樹脂制成復(fù)合材料。該研究存在以下不足，1)采用有機溶劑丙酮作為溶劑，容易污染環(huán)境;2)起到吸附作用的只是稀土La，存在吸附元素單一的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供制備工藝方便、吸附能力好、結(jié)合牢度穩(wěn)定、機械強度高、對環(huán)境二次污染小的Y3+基高強水處理織物的后整理方法、后整理機構(gòu)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種Y3+基高強水處理織物的后整理方法包括以下步驟：
(1)己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液與硝酸釔按照質(zhì)量比10:1～2混合于混合皿中，在水浴鍋中進行加熱攪拌，得到浸漬液;其中，己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液中其環(huán)氧值在0.5～0.6mmol/g;
(2)將浸漬液喂入第一浸漬皿、第二浸漬皿中;
(3)采用3～5wt%的php37水溶液對丙烯無紡布進行表面涂覆處理;涂覆厚度為100～150絲;
(4)親水改性后的聚丙烯無紡布喂入至第一浸漬皿中，在50～55℃條件下浸漬5min;在第一浸漬皿中設(shè)置有第一限位機構(gòu);所述第一限位機構(gòu)包括第一下平板、第一上平板、第一伸縮機構(gòu);所述第一下平板固定在所述第一浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第一上平板設(shè)置在所述第一下平板的正上方，所述第一伸縮機構(gòu)位于所述第一上平板的上方且與所述第一上平板連接;所述聚丙烯無紡布從所述第一下平板、第一上平板之間的間隙穿過，且所述間隙被所述浸漬液浸沒;
(5)通過第一浸漬皿浸漬后的預(yù)浸漬無紡布通過第一刮刀組件，在第一刮刀組件的刮涂作用下，對所述預(yù)浸漬無紡布的上下兩面進行刮涂;所述第一刮刀組件包括上下相對設(shè)置的第一上刮刀、第一下刮刀;所述第一上刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布上表面的間隙、述第一下刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布下表面的間隙均為100～200絲;
(6)經(jīng)第一刮刀組件刮下的浸漬液回流至第一浸漬皿中;經(jīng)第一刮刀組件刮涂后的預(yù)浸漬無紡布通過第一軋壓機進行軋壓，軋余率為90～95%;
(7)經(jīng)第一軋壓機軋壓后的浸漬液回流至第一浸漬皿中;經(jīng)第一軋壓機軋壓后的預(yù)浸漬無紡布在30～50℃下，進行預(yù)固化30s～1min;
(8)將預(yù)固化后的預(yù)浸漬無紡布喂入至第二浸漬皿中，在50～55℃條件下浸漬3min;在第二浸漬皿中設(shè)置有第二限位機構(gòu);所述第二限位機構(gòu)包括第二下平板、第二上平板、第二伸縮機構(gòu);所述第二下平板固定在所述第二浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第二上平板設(shè)置在所述第二下平板的正上方，所述第二伸縮機構(gòu)位于所述第二上平板的上方且與所述第二上平板連接;所述預(yù)浸漬無紡布從所述第二下平板、第二上平板之間的間隙穿過，且所述間隙被所述浸漬液浸沒;
(9)通過第二浸漬皿浸漬后的無紡布通過第二刮刀組件，在第二刮刀組件的刮涂作用下，對所述無紡布的上下兩面進行刮涂;所述第二刮刀組件包括上下相對設(shè)置的第二上刮刀、第二下刮刀;所述第二上刮刀與所述無紡布上表面的間隙、述第二下刮刀與所述預(yù)浸漬無紡布下表面的間隙均為100～200絲;
(10)經(jīng)第二刮刀組件刮下的浸漬液回流至第二浸漬皿中;經(jīng)第二刮刀組件刮涂后的無紡布通過第二軋壓機進行軋壓，軋余率為90～95%;
(11)經(jīng)第二軋壓機軋壓后的浸漬液回流至第二浸漬皿中;經(jīng)第二軋壓機軋壓后的無紡布在30～50℃下，進行熱固化30s～1min;
(12)將熱固化后的無紡布在紫外線的照射下進行光固化30s～1min，得到產(chǎn)物。
優(yōu)選地，步驟(1)中所述己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液與硝酸釔按照質(zhì)量比7:1混合于混合皿中，在水浴鍋中進行加熱攪拌，得到浸漬液;其中，己二酸改性環(huán)氧樹脂鉀鹽乳液中其環(huán)氧值在0.53mmol/g。
優(yōu)選地，步驟(4)中在52℃條件下浸漬5min。
優(yōu)選地，步驟(8)在52℃條件下浸漬3min。
優(yōu)選地，步驟(12)采用紫氯代苯并三唑類紫外線吸收劑作為光固化吸收劑;所述光固化的強度為100W/cm。
本發(fā)明還公開一種織物的后整理機構(gòu)，按照工藝流程從前之后依次包括喂入輥、第一浸漬皿、第一刮刀組件、第一軋壓機、第一烘箱、第二浸漬皿、第二刮刀組件、第二軋壓機、第二烘箱、光固化機;還包括混合皿、水浴鍋;所述混合皿置于所述水浴鍋中;所述混合皿分別通過一個管路與所述第一浸漬皿、第二浸漬皿連通;所述第一刮刀組件、第一軋壓機分別通過一個回流管路與所述第一浸漬皿連通;所述第二刮刀組件、第二軋壓機分別通過一個回流管路與所述第二浸漬皿連通;
在所述第一浸漬皿中設(shè)置有第一限位機構(gòu);所述第一限位機構(gòu)包括第一下平板、第一上平板、第一伸縮機構(gòu);所述第一下平板固定在所述第一浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第一上平板設(shè)置在所述第一下平板的正上方，所述第一伸縮機構(gòu)位于所述第一上平板的上方且與所述第一上平板連接;
所述第一刮刀組件包括第一槽體、位于所述第一槽體開口區(qū)域且上下相對設(shè)置的第一上刮刀、第一下刮刀;
在所述第一浸漬皿中設(shè)置有第二限位機構(gòu);所述第二限位機構(gòu)包括第二下平板、第二上平板、第二伸縮機構(gòu);所述第二下平板固定在所述第二浸漬皿其內(nèi)底壁上，所述第二上平板設(shè)置在所述第二下平板的正上方，所述第二伸縮機構(gòu)位于所述第二上平板的上方且與所述第二上平板連接;
所述第二刮刀組件包括第二槽體、位于所述第二槽體開口區(qū)域且上下相對設(shè)置的第二上刮刀、第二下刮刀。
優(yōu)選地，所有管路上均設(shè)置有泵以及閥門。
優(yōu)選地，所述第一浸漬皿、第一槽體、第一軋壓機、第二浸漬皿、第二槽體、第二軋壓機中均安裝有攪拌槳。
優(yōu)選地，所述第一浸漬皿、第一槽體、第一軋壓機、第二浸漬皿、第二槽體、第二軋壓機的內(nèi)壁上均設(shè)置有多根換熱管，所述換熱管延伸至所述光固化機的末端，若干根換熱管末端相互水平排列。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的改性織物其對Cr(Ⅵ)的吸附隨著吸附時間的延長而增大，在8h～12h之間達到吸附飽和，能高達31mg/g以上。
本發(fā)明的改性織物其斷裂強度相比整理前的聚丙烯無紡布其斷裂強度得到提高，能高達3.3N/mm2以上。本發(fā)明的親水環(huán)氧樹脂與親水改性后的PP無紡布之前具有良好的相互界面作用，提高結(jié)合的牢度。
本發(fā)明采用水作為溶劑，相比現(xiàn)有技術(shù)的有機溶劑，具有更加環(huán)保的效果。
本發(fā)明將傳統(tǒng)的混料、攪拌、二浸二軋、固化有機結(jié)合，實現(xiàn)了后整理整條線的連貫性。通過在各個浸漬皿中設(shè)置限位機構(gòu)，保證織物在傳輸過程中的平整性，由于伸縮機構(gòu)的設(shè)置，能實現(xiàn)限位機構(gòu)其上壓位置的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的伸縮機構(gòu)優(yōu)選為氣缸。在浸、軋之間設(shè)置刮刀，通過上、下刮刀的刮涂作用，實現(xiàn)織物上下表面涂覆的均一性;優(yōu)選地，刮涂在40～50℃下進行，能實現(xiàn)涂覆在織物上的漿料的預(yù)固化，防止漏漿的現(xiàn)象。
本發(fā)明將經(jīng)刮刀、軋壓機刮處或擠壓出的漿液進行回流循環(huán)利用，減少后期廢料處理的成本、提高漿液的使用率。
