申請日2017.11.10
公開(公告)日2018.03.23
IPC分類號C02F1/52; C02F101/34; C02F103/30
摘要
本發(fā)明涉及一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及應用，所述處理劑包括以下重量份數(shù)的原料，硫酸鋁2500‑3200份;氯化鎂160‑240份;硅酸鈉50‑65份;催化劑6‑12份;所述印染漿料廢水的制備方法包括以下步驟，步驟一、取活性白土廢水，進行沉淀，得上清液;步驟二、首先上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH=1‑2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1.5后，得硫酸鋁溶液;向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體;步驟三、將結(jié)晶體進行粉碎后，即得。本發(fā)明所制得的印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水的凈化處理中效果顯著。
權(quán)利要求書
1.一種印染漿料廢水處理劑，其特征在于，具體包括以下重量份數(shù)的原料,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染漿料廢水處理劑，其特征在于，還包括以下重量份數(shù)的原料,
硫酸鈉 3000-3500份;
硼砂 280-350份。
3.一種如權(quán)利要求1所述印染漿料廢水處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟，
步驟一、首先按重量份稱取各組分，然后將硫酸鋁按硫酸鋁：水的質(zhì)量比1：1加入水中進行稀釋處理后，依次加入硅酸鈉、氯化鎂和催化劑，然后攪拌均勻，即得。
4.一種如權(quán)利要求2所述印染漿料廢水處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟，
步驟一、首先按重量份稱取各組分，然后將硫酸鋁按硫酸鋁：水的質(zhì)量比1：1加入水中進行稀釋處理后，依次加入硅酸鈉、氯化鎂、催化劑、硫酸鈉和硼砂，然后攪拌均勻，即得。
5.一種如權(quán)利要求1所述印染漿料廢水處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟,
步驟一、取活性白土廢水，進行沉淀，得上清液;
步驟二、首先將步驟一所得上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH=1-2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1-2后，得硫酸鋁溶液;然后向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體;
步驟三、將步驟二所得結(jié)晶體進行粉碎后，即得。
6.一種如權(quán)利要求5所述印染漿料廢水處理劑的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟，
步驟四，按硫酸鋁、硫酸鈉和硼砂的質(zhì)量比2500-3200：3000-3500：280-350，向步驟三粉碎后的物料中加入硫酸鈉和硼砂，攪拌至均勻，即得。
7.一種如權(quán)利要求5所述印染漿料廢水處理劑的制備方法，其特征在于，所述攪拌的速率為50-60轉(zhuǎn)/分鐘;所述老化所需時間為1小時，所述冷卻結(jié)晶的溫度為5-10攝氏度。
8.一種如權(quán)利要求1所述印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水、含有污泥的印染漿料廢水的應用。
9.一種如權(quán)利要求2所述印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水、含有PVA的印染漿料廢水中的應用。
說明書
一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應用。
背景技術(shù)
布匹印染前要做退漿處理，目前紗線漿紗主要用淀粉配以其他原料，部分添加聚乙烯醇 (PVA)，退漿時一般在高溫下堿煮退漿，當?shù)矸塾龅綇妷A時就形成漿糊狀。在退漿處理過程中所產(chǎn)生的印染漿料廢水中，含有淀粉、糖類、膠類、PVA聚合物等難以去除的大分子，，其有機污染物COD(化學需氧量,化學需氧量又稱化學耗氧量)濃度高，色度深，屬于典型的難處理工業(yè)廢水之一，此外，這些印染漿料還會隨污水處理沉積于污泥中，導致污泥的脫水困難，進一步增大了其處理難度;目前，對印染漿料廢水的處理通常采用的是聚合氯化鋁，其存在的主要問題是：1)這些印染漿料廢水沉積于污泥中后，再加入聚合氯化鋁對含污泥的印染漿料廢水進行處理，其處理效果極不理想，當進行污泥脫水時(特別是壓濾機)，污泥中的糊狀淀粉很快貼敷于濾布表面，封閉濾布透水，致使壓濾機在高壓下也難以過濾，動力消耗增加，過濾污泥不能成泥餅，污泥和廢水的分離疏水效果極差。2)當這些印染漿料廢水中含有PVA時，由于漿料廢水中PVA的含量較低，凝膠過程不能夠完全形成，致使印染廢水中PVA去除率不高，化學藥劑使用品種多，運行操作繁瑣，容易導致生物處理系統(tǒng)癱瘓，廢水處理效果不穩(wěn)定。此外，PVA漿料是一種高分子聚合物，很難被自然分解，運用生物降解也十分困難。
因此，急需一種印染漿料廢水處理劑，其能夠有效處理印染漿料廢水以提高污泥與廢水的分離率和印染漿料廢水PVA的去除率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
技術(shù)方案一：
一種印染漿料廢水處理劑，具體包括以下重量份數(shù)的原料,
進一步的，所述催化劑為偏釩酸銨。
進一步的，還包括以下重量份數(shù)的原料,
硫酸鈉 3000-3500份;
硼砂 280-350份。
技術(shù)方案二：
一種印染漿料廢水處理劑的制備方法，具體包括以下步驟，
步驟一、首先按重量份稱取各組分，然后將硫酸鋁按硫酸鋁：水的質(zhì)量比1：1加入水中進行稀釋處理后，依次加入硅酸鈉、氯化鎂和催化劑，然后攪拌均勻，即得。
技術(shù)方案三：
一種印染漿料廢水處理劑的制備方法，具體包括以下步驟，
步驟一、首先按重量份稱取各組分，然后將硫酸鋁按硫酸鋁：水的質(zhì)量比1：1加入水中進行稀釋處理后，依次加入硅酸鈉、氯化鎂、催化劑、硫酸鈉和硼砂，然后攪拌均勻，即得。
技術(shù)方案四：
一種印染漿料廢水處理劑的制備方法，具體包括以下步驟,
步驟一、取活性白土廢水，進行沉淀，得上清液;
步驟二、首先將步驟一所得上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH=1-2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1-2后，得硫酸鋁溶液;然后向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體;
步驟三、將步驟二所得結(jié)晶體進行粉碎后，即得。
進一步的，還包括以下步驟,
步驟四，按硫酸鋁、硫酸鈉和硼砂的質(zhì)量比2500-3200：3000-3500：280-350，向步驟三粉碎后的物料中加入硫酸鈉和硼砂，攪拌至均勻，即得。
進一步的，所述攪拌的速率為50-60轉(zhuǎn)/分鐘;所述老化所需時間為1小時，所述冷卻結(jié)晶的溫度為5-10攝氏度。
技術(shù)方案五：
一種印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水、含有污泥的印染漿料廢水的應用。
技術(shù)方案六：
一種印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水、含有PVA的印染漿料廢水中的應用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：
1、本發(fā)明以硫酸鋁、氯化鎂、硅酸鈉為重要成分，配合偏釩酸銨作為催化劑，各成分之間協(xié)同作用，能夠使印染漿料廢水中的糖類、膠類等大分子物質(zhì)得到有效的凝聚，且即便是廢水中含有污泥，也不影響其處理效果，有效的提高了污泥與廢水的分離率，且凝聚作用效果快，脫色效果好、投藥量少，使用方便，污泥處理成本是現(xiàn)有處理藥劑的2/3左右。
2、本發(fā)明在硫酸鋁、氯化鎂、硅酸鈉和偏釩酸銨的基礎(chǔ)上，增加硫酸鈉和硼砂，能夠有效的去除廢水中的PVA，操作簡便，廢水處理成本是目前常用處理藥劑的1/10左右。
3、本發(fā)明的印染漿料廢水處理劑以活性白土廢水來代替成品硫酸鋁為原料進行制備，其不僅成本低、制備方法簡單、適合于大規(guī)模生產(chǎn)，還實現(xiàn)了廢水的回收利用，減少了環(huán)境污染，更重要的是，活性白土生產(chǎn)的原料主要是膨潤土和硫酸，膨潤土中以SiO2和Al2O3兩種主要成分，此外還含有其他微量成分，在酸浸時Al2O3生成硫酸鋁溶液，從而使得活性白土廢水能夠用于生產(chǎn)本發(fā)明的印染漿料廢水處理劑，然而經(jīng)試驗證明，在進行含污泥的印染漿料廢水和含PVA的印染漿料廢水的處理時，采用活性白土廢水制備的印染漿料廢水處理劑較采用復配方式制備的印染漿料廢水處理劑具有更為顯著的凈化效果，其可能是活性白土廢水中所含有的其他微量成分所起到的協(xié)同作用，其具體原理還有待進一步驗證。
綜上所述，采用本發(fā)明的一種印染漿料廢水處理劑，其能夠有效處理印染漿料廢水以提高污泥與廢水的分離率和印染漿料廢水PVA的去除率。
