申請日2017.11.10

　　公開(公告)日2018.03.20

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F101/18

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種含氰化物廢水的處理裝置及方法，其中方法包括以下步驟：(1)含氰化物廢水進(jìn)入破氰反應(yīng)釜去除氰化物;(2)破氰反應(yīng)釜出水進(jìn)入沉淀及中間水池進(jìn)行自然沉降;(3)廢水在三效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行多次蒸發(fā)后，固體排入沉降過濾離心機(jī)進(jìn)行固液分離;(4)地面沖洗水和生活污水在集水池混合，與蒸汽冷凝水和離心廢水在配水池混合得到混合污水;(5)混合污水進(jìn)入?yún)捬跛�進(jìn)行反應(yīng);(6)厭氧塔出水進(jìn)入CASS池進(jìn)行反應(yīng);(7)CASS池中的上清液進(jìn)入臭氧池，通過臭氧以徹底清除廢水中的氰化物后外排至污水廠，厭氧塔產(chǎn)生的沼氣被收集至沼氣利用系統(tǒng)。本發(fā)明提供的處理方法，可實(shí)現(xiàn)高濃度含氰廢水中含氰化物的達(dá)標(biāo)排放，再排至污水廠。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含氰化物廢水的處理裝置，其特征在于：包括通過管道依次連接的原液儲(chǔ)存槽、破氰反應(yīng)釜、沉淀及中間水池、三效蒸發(fā)器、沉降過濾離心機(jī)、配水池、厭氧塔、CASS池和臭氧池，所述沉淀及中間水池連接至沉淀固體渣池。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氰化物廢水的處理裝置，其特征在于：所述配水池的進(jìn)水端連接至存儲(chǔ)有沖洗水和生活污水的集水池。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氰化物廢水的處理裝置，其特征在于：所述三效蒸發(fā)器的蒸餾冷凝水排入所述配水池。

　　4.一種含氰化物廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)含氰化物廢水進(jìn)入破氰反應(yīng)釜去除氰化物;

　　(2)破氰反應(yīng)釜出水進(jìn)入沉淀及中間水池進(jìn)行自然沉降，沉淀物排入沉淀固體渣池，上清液排入三效蒸發(fā)器;

　　(3)廢水在三效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行多次蒸發(fā)后，得到蒸餾冷凝水，固液混合物排入沉降過濾離心機(jī)進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生固體鹽副產(chǎn)物和離心廢水;

　　(4)蒸餾冷凝水和離心廢水進(jìn)入配水池與地面沖洗水、生活污水混合得到混合污水;

　　(5)混合污水進(jìn)入?yún)捬跛�，厭氧塔�?nèi)的厭氧菌與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，有機(jī)物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生沼氣，最后完成氣-固-液分離;

　　(6)厭氧塔出水進(jìn)入CASS池，CASS池中的好氧菌與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，降低廢水的COD;

　　(7)CASS池中的上清液進(jìn)入臭氧池，通過臭氧以去除廢水中的氰化物后外排至污水廠，厭氧塔產(chǎn)生的沼氣被收集至沼氣利用系統(tǒng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中控制破氰反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度為60-62℃，pH為11-12。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中破氰反應(yīng)釜中原含氰化物pH為1-2，先加入次氯酸鈣、氧化鈣反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)完后在通入臭氧反應(yīng)一段時(shí)間。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中次氯酸鈣、氧化鈣與廢水的反應(yīng)時(shí)間為25-30min，臭氧與廢水的反應(yīng)時(shí)間為5-10min。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(2)經(jīng)過破氰反應(yīng)后，氯酸鈣經(jīng)過反應(yīng)后變成氯化鈣，同時(shí)會(huì)有一定的氯化鈣沉淀，沉淀固體渣池的固渣通過板框壓濾機(jī)壓濾處理。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中廢水的含鹽量增高，需要通過多次蒸發(fā)除鹽，鹽變成固體析出，蒸發(fā)冷凝液與離心廢水混合，使混合廢水的含鹽量達(dá)到污水處理中環(huán)境微生物的耐受范圍。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氰化物廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(4)中控制配水池的溫度為37～39℃，pH為7～8。

　　說明書

　　一種含氰化物廢水的處理裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氰化物廢水的處理裝置及方法。

　　背景技術(shù)

　　氰化物是劇毒物質(zhì)，對人類的健康和牲畜、魚類的生命都是一種嚴(yán)重的威脅。含氰廢水分為高濃度含氰廢水、低濃度含氰廢水，當(dāng)前含氰廢水的生化處理技術(shù)多用于低濃度的廢水處理，且能承受的負(fù)荷小。因而限制了含氰廢水的生化處理。而高濃度的含氰高濃度廢水的單獨(dú)物化處理費(fèi)用太高，產(chǎn)生大量的二次污染的固體危險(xiǎn)廢物。本發(fā)明因此而來。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于上述問題，本發(fā)明目的是提供一種含氰化物廢水的處理方法，其可實(shí)現(xiàn)高濃度含氰廢水中氰化物的達(dá)標(biāo)排放。

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案之一是：

　　一種含氰化物廢水的處理裝置，其包括通過管道依次連接的原液儲(chǔ)存槽、破氰反應(yīng)釜、沉淀及中間水池、三效蒸發(fā)器、沉降過濾離心機(jī)、配水池、厭氧塔、CASS池和臭氧池，所述沉淀及中間水池連接至沉淀固體渣池。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池進(jìn)水端的上游設(shè)有格柵。

　　進(jìn)一步的，所述配水池的進(jìn)水端連接至存儲(chǔ)有沖洗水和生活污水的集水池。

　　進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)器的蒸餾冷凝水排入所述配水池。

　　進(jìn)一步的，所述破氰反應(yīng)釜中先加入次氯酸鈣、氧化鈣反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)完后在通入臭氧反應(yīng)一段時(shí)間。

　　進(jìn)一步的，所述沉淀固體渣池的沉淀物通過板框壓濾處理。

　　進(jìn)一步的，所述原液存儲(chǔ)槽與所述破氰反應(yīng)釜之間、沉淀及中間水池與所述三效蒸發(fā)器之間、所述集水池與所述配水池之間的管道上分別設(shè)有提升泵。

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案之二是：

　　一種含氰化物廢水的處理方法，其包括以下步驟：

　　(1)含氰化物廢水進(jìn)入破氰反應(yīng)釜去除氰化物;

　　(2)破氰反應(yīng)釜出水進(jìn)入沉淀及中間水池進(jìn)行自然沉降，沉淀排入沉淀固體渣池，上清液排入三效蒸發(fā)器;

　　(3)廢水在三效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行多次蒸發(fā)后，得到蒸餾冷凝水，固體混合物排入沉降過濾離心機(jī)進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生固體鹽副產(chǎn)物和離心廢水;

　　(4)蒸餾冷凝廢水和離心廢水進(jìn)入配水池與地面沖洗水、生活污水混合得到混合污水;

　　(5)混合污水進(jìn)入?yún)捬跛�，厭氧塔�?nèi)的厭氧菌與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，有機(jī)物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生沼氣，最后完成氣-固-液分離;

　　(6)厭氧塔出水進(jìn)入CASS池，CASS池中的好氧菌與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，降低廢水的COD;

　　(7)CASS池中的上清液進(jìn)入臭氧池，通過臭氧以徹底清除廢水中的氰化物后外排至污水廠，厭氧塔產(chǎn)生的沼氣被收集至沼氣利用系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(1)中控制破氰反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度為60-62℃，pH 為11-12。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(1)中破氰反應(yīng)釜中先加入次氯酸鈣、氧化鈣反應(yīng)一段時(shí)間后，加入臭氧反應(yīng)一段時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)氯酸根與臭氧協(xié)同去除廢水中的氰化物。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(1)中次氯酸鈣、氧化鈣與廢水的反應(yīng)時(shí)間為 25-30min，臭氧與廢水的反應(yīng)時(shí)間為5-10min。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(2)經(jīng)過破氰反應(yīng)后，氯酸鈣經(jīng)過反應(yīng)后變成氯化鈣，同時(shí)會(huì)有一定的氯化鈣沉淀，沉淀固體渣池的固渣通過板框壓濾機(jī)壓濾處理。

　　所述步驟(3)中廢水的含鹽量增高，需要通過多次蒸發(fā)除鹽，鹽變成固體析出，蒸發(fā)冷凝液與離心廢水混合，使混合廢水的含鹽量降低到 2000-3000mg/L，達(dá)到污水處理中環(huán)境微生物的耐受范圍。

　　進(jìn)一步的，所述步驟(4)中控制配水池的溫度為37～39℃，pH為7～ 8。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

　　采用本發(fā)明的技術(shù)方案，含氰廢水首先通過破氰后，再與臭氧協(xié)同氧化處理，使氰化物氧化到較低的水平。然后破氰和沉淀后的廢水通過三效蒸發(fā)產(chǎn)生固體鹽副產(chǎn)品，把含氰的固體危險(xiǎn)廢物變成了可利用的固體鹽副產(chǎn)品，降低了成本;然后將三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾冷凝廢水與地面沖洗水和生活污水混合，提高了綜合廢水的可生化性，同時(shí)降低了綜合廢水的堿度，以便于后續(xù)的生化處理，從實(shí)現(xiàn)高濃度含氰廢水中氰化物的達(dá)標(biāo)排放，減少了固體危險(xiǎn)廢物的二次污染。