申請日2015.11.24

　　公開(公告)日2016.01.20

　　IPC分類號C02F11/00; C02F11/06

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種生化污泥減量一體化設(shè)備，包括污泥濃縮池、催化反應(yīng)器，污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過輸送泵輸送至催化反應(yīng)器內(nèi)，催化反應(yīng)器的污泥排出口與污泥濃縮池相連接，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解的污泥通過第一輸送管道送至脫水機進行脫水處理，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解后的上清液通過第二輸送管道輸送至高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接進行回用。氣液固三相在催化反應(yīng)器中混合均勻且高速反應(yīng)，經(jīng)過破解后的污泥上清液回流至原生化系統(tǒng)中高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接，由于該廢水及部分污泥經(jīng)過臭氧催化氧化處理后，其生化性能大幅度提高，因此在該段厭氧、好氧工藝中可以大幅度提高混合廢水及部分濃縮池中污泥的消解，從而達到整體系統(tǒng)產(chǎn)泥量的下降。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種生化污泥減量一體化設(shè)備，其特征在于：包括用于污泥濃縮處理的污泥濃縮池以及用于污泥進行臭氧催化氧化破解污泥的催化反應(yīng)器，污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過輸送泵輸送至催化反應(yīng)器內(nèi)，催化反應(yīng)器的污泥排出口與污泥濃縮池相連接，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解的污泥通過第一輸送管道送至脫水機進行脫水處理，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解后的上清液通過第二輸送管道輸送至厭氧、好氧、好氧反應(yīng)池進行回用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化污泥減量一體化設(shè)備，其特征在于：催化反應(yīng)器與用于產(chǎn)生臭氧的高頻臭氧發(fā)生管相連接，高頻臭氧發(fā)生管與對空氣進行除水的除水裝置相連接，除水裝置與對空氣進行除油的除油裝置相連接，除油裝置與對空氣進行壓縮的空氣壓縮機相連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生化污泥減量一體化設(shè)備，其特征在于：高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生化污泥減量一體化設(shè)備，其特征在于：除水裝置為干燥塔構(gòu)成，除油裝置為除油塔構(gòu)成，高頻臭氧發(fā)生管內(nèi)設(shè)置有冷卻管件，冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱和冷卻水箱內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)器，冷卻水箱的入水口與冷卻管件的出水口相連接，冷卻水箱的出水口與冷卻管件的入水口通過冷卻水泵相連接，蒸發(fā)器與制冷壓縮機、冷凝器相連接組成制冷劑的回用回路，冷卻水箱內(nèi)還設(shè)置有空氣盤管，空氣盤管的入口與空氣壓縮機相連接，空氣盤管的出口與除油塔相連接，除油塔與干燥塔相連接，干燥塔的空氣出口與高頻臭氧發(fā)生管相連接。

　　說明書

　　一種生化污泥減量一體化設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種生化污泥減量一體化設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　目前市場上針對生化污泥的最終處理手段主要有填埋和焚燒兩種手段，隨著國家對污泥的控制，企業(yè)排出污泥的單價一直以升高的趨勢，增加了企業(yè)的運營成本。在現(xiàn)階段隨著企業(yè)急需控制自身所產(chǎn)污泥產(chǎn)量的需求下，不斷涌現(xiàn)出新的污泥減量處理技術(shù)：如生物調(diào)節(jié)法、微波破解法、催化濕式氧化法(CWAO)、超聲波法以及催化臭氧氧化法等。現(xiàn)有技術(shù)均已在實驗室中已經(jīng)實現(xiàn)，但是在工業(yè)化進程中出現(xiàn)許多目前難以解決的問題。比如生物調(diào)節(jié)法在工業(yè)應(yīng)用中，對微生物的控制需嚴格把控，且不同水質(zhì)對其把控的要求不一樣，很容易出現(xiàn)微生物大量死亡的情況，CWAO技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中未能解決設(shè)備腐蝕問題，超聲波和微波法目前也只停留在實驗室中，工業(yè)應(yīng)用還沒有完全成熟，而催化臭氧氧化法在工業(yè)中未能解決設(shè)備的穩(wěn)定性及效率低下，設(shè)備故障率超高等等原因，限制了以上諸多技術(shù)的市場推廣及應(yīng)用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是提供一種生化污泥減量一體化設(shè)備，其可應(yīng)用于催化臭氧氧化法，提高污泥的處理效率。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

　　一種生化污泥減量一體化設(shè)備，其特征在于：包括用于污泥濃縮處理的污泥濃縮池以及用于污泥進行臭氧催化氧化破解污泥的催化反應(yīng)器，污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過輸送泵輸送至催化反應(yīng)器內(nèi)，催化反應(yīng)器的污泥排出口與污泥濃縮池相連接，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解的污泥通過第一輸送管道送至脫水機進行脫水處理，污泥濃縮池內(nèi)經(jīng)臭氧催化氧化破解后的上清液通過第二輸送管道輸送至厭氧、好氧、好氧反應(yīng)池進行回用。

　　具體的方案為：催化反應(yīng)器與用于產(chǎn)生臭氧的高頻臭氧發(fā)生管相連接，高頻臭氧發(fā)生管與對空氣進行除水的除水裝置相連接，除水裝置與對空氣進行除油的除油裝置相連接，除油裝置與對空氣進行壓縮的空氣壓縮機相連接;高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接;除水裝置為干燥塔構(gòu)成，除油裝置為除油塔構(gòu)成，高頻臭氧發(fā)生管內(nèi)設(shè)置有冷卻管件，冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱和冷卻水箱內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)器，冷卻水箱的入水口與冷卻管件的出水口相連接，冷卻水箱的出水口與冷卻管件的入水口通過冷卻水泵相連接，蒸發(fā)器與制冷壓縮機、冷凝器相連接組成制冷劑的回用回路，冷卻水箱內(nèi)還設(shè)置有空氣盤管，空氣盤管的入口與空氣壓縮機相連接，空氣盤管的出口與除油塔相連接，除油塔與干燥塔相連接，干燥塔的空氣出口與高頻臭氧發(fā)生管相連接。

　　上述技術(shù)方案中，污泥濃縮池中生化污泥通過泵進入催化反應(yīng)器，同時催化反應(yīng)器底部以射流的方式將高頻臭氧發(fā)生管中的高濃度臭氧吸入催化反應(yīng)器，氣液固三相在催化反應(yīng)器中混合均勻且高速反應(yīng)，反應(yīng)后的泥水混合物回流至污泥濃縮池，同時池內(nèi)底部經(jīng)過反應(yīng)處理后的污泥去脫水機進行排泥處理，同時經(jīng)過破解后的污泥上清液及部分濃縮池中的污泥回流至原生化系統(tǒng)中高頻臭氧發(fā)生管與冷卻系統(tǒng)相連接，由于該廢水及部分污泥經(jīng)過催化臭氧高級氧化工藝處理后，進入該反應(yīng)器中的廢水其生化性能大幅度提高，因此在該段厭氧、好氧、好氧工藝中可以大幅度提高混合廢水及部分濃縮池中污泥的消解，從而達到整體系統(tǒng)產(chǎn)泥量的下降，從根本上解決了污泥減量的問題。