申請(qǐng)日2016.05.27

　　公開(kāi)(公告)日2016.12.07

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種污水生化處理裝置，包括：進(jìn)水室、厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間，厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間設(shè)置于進(jìn)水室上方，厭氧反應(yīng)室與進(jìn)水室由第一網(wǎng)板隔開(kāi)，MBR膜系統(tǒng)間與厭氧反應(yīng)室及進(jìn)水室分別由第一隔板、第二隔板隔開(kāi)，第一隔板上部設(shè)置有氣水出口，進(jìn)水室內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有污水進(jìn)水口，厭氧反應(yīng)室中裝填有固定化厭氧菌顆粒，MBR膜系統(tǒng)間內(nèi)部設(shè)置有MBR膜組件，MBR膜系統(tǒng)間上部設(shè)置有氣水分離器，氣水分離器頂部設(shè)置有出氣口，底部設(shè)置有出水口。采用本方案可以大大減少M(fèi)BR膜組件的膜負(fù)荷和膜污染，進(jìn)而提高污水處理效率，降低處理成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種污水生化處理裝置，其特征在于，包括：進(jìn)水室、厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間，其中，

　　所述厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間設(shè)置于所述進(jìn)水室上方，所述厭氧反應(yīng)室與所述進(jìn)水室由第一網(wǎng)板隔開(kāi)，所述MBR膜系統(tǒng)間與所述厭氧反應(yīng)室及所述進(jìn)水室分別由第一隔板、第二隔板隔開(kāi)，所述第一隔板上部設(shè)置有氣水出口，所述氣水出口以第二網(wǎng)板覆蓋;

　　所述進(jìn)水室內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有污水進(jìn)水口，連接有污水進(jìn)水管，所述污水進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水水泵;

　　所述厭氧反應(yīng)室中裝填有固定化厭氧菌顆粒;

　　所述MBR膜系統(tǒng)間內(nèi)部設(shè)置有MBR膜組件，所述MBR膜組件與穿過(guò)裝置側(cè)壁進(jìn)入MBR膜系統(tǒng)間的污水出水管相連，所述污水出水管上設(shè)置有出水水泵，所述MBR膜系統(tǒng)間上部設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器與所述氣水出口相連通，所述氣水分離器頂部設(shè)置有出氣口，底部設(shè)置有出水口。

　　2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)水室與所述厭氧反應(yīng)室的高度比為1：(1-2)。

　　3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一網(wǎng)板及第二網(wǎng)板的材料為合金材料、有機(jī)高分子復(fù)合材料或陶瓷材料。

　　4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一網(wǎng)板及第二網(wǎng)板的網(wǎng)孔孔徑小于3毫米。

　　5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述攪拌器的葉輪設(shè)置在所述進(jìn)水室高度的1/4-3/4處。

　　6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的攪拌器的葉輪為：螺帶式、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式、渦輪式、槳式、磁力式、折葉式、變頻雙層式、側(cè)入式、推進(jìn)式或鋸齒式。

　　7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定化厭氧菌顆粒的形狀為：片狀、球型、方型、柱型或不規(guī)則型。

　　8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定化厭氧菌顆粒的粒徑為3-6毫米。

　　9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述MBR膜組件的膜材料為有機(jī)過(guò)濾膜或無(wú)機(jī)過(guò)濾膜;

　　所述MBR膜組件的膜型為：平板型、管型、螺旋型或中空纖維型。

　　10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：氣體收集罐，所述氣體收集罐通過(guò)管道與所述氣水分離器頂部的出氣口相連。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種污水生化處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種污水生化處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，在污水的生化處理技術(shù)中，A/O(厭氧-好氧)工藝和MBR(膜生物反應(yīng)器)膜處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)A/O工藝中的厭氧反應(yīng)池是開(kāi)放式的，厭氧反應(yīng)池中裝填有厭氧活性污泥，利用厭氧活性污泥中含有的厭氧菌對(duì)污水進(jìn)行生化處理。雖然傳統(tǒng)A/O工藝中的厭氧反應(yīng)池處理污水的能耗低、產(chǎn)出高，但是，由于厭氧活性污泥隨水體流失和傳質(zhì)性能較差等原因，導(dǎo)致其存在處理效果不理想、污泥產(chǎn)量大、厭氧菌使用壽命短等缺點(diǎn)。

　　采用MBR膜處理技術(shù)與傳統(tǒng)A/O工藝中的厭氧反應(yīng)池結(jié)合的技術(shù)，將MBR膜設(shè)置在厭氧反應(yīng)池中，可以高效的進(jìn)行固液分離，減少厭氧活性污泥隨水體的流失，污泥產(chǎn)量小，過(guò)濾效果優(yōu)于傳統(tǒng)A/O工藝中的二沉池及其他活性污泥法中的過(guò)濾裝置。

　　但是，活性污泥容易造成MBR膜的堵塞現(xiàn)象，大大增加了膜負(fù)荷和膜污染，使處理效率降低，處理成本提高。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種污水生化處理裝置，用于解決現(xiàn)有的污水生化處理裝置中MBR膜易污染，厭氧菌使用壽命短造成的處理效率低及處理成本高的問(wèn)題。技術(shù)方案如下：

　　一種污水生化處理裝置，包括：進(jìn)水室、厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間，其中，

　　所述厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間設(shè)置于所述進(jìn)水室上方，所述厭氧反應(yīng)室與所述進(jìn)水室由第一網(wǎng)板隔開(kāi)，所述MBR膜系統(tǒng)間與所述厭氧反應(yīng)室及所述進(jìn)水室分別由第一隔板、第二隔板隔開(kāi)，所述第一隔板上部設(shè)置有氣水出口，所述氣水出口以第二網(wǎng)板覆蓋;

　　所述進(jìn)水室內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有污水進(jìn)水口，連接有污水進(jìn)水管，所述污水進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水水泵;

　　所述厭氧反應(yīng)室中裝填有固定化厭氧菌顆粒;

　　所述MBR膜系統(tǒng)間內(nèi)部設(shè)置有MBR膜組件，所述MBR膜組件與穿過(guò)裝置側(cè)壁進(jìn)入MBR膜系統(tǒng)間的污水出水管相連，所述污水出水管上設(shè)置有出水水泵，所述MBR膜系統(tǒng)間上部設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器與所述氣水出口相連通，所述氣水分離器頂部設(shè)置有出氣口，底部設(shè)置有出水口。

　　其中，所述進(jìn)水室與所述厭氧反應(yīng)室的高度比為1：(1-2)。

　　其中，所述第一網(wǎng)板及第二網(wǎng)板的材料為合金材料、有機(jī)高分子復(fù)合材料或陶瓷材料。

　　其中，所述第一網(wǎng)板及第二網(wǎng)板的網(wǎng)孔孔徑小于3毫米。

　　其中，所述攪拌器的葉輪設(shè)置在所述進(jìn)水室高度的1/4-3/4處。

　　其中，所述的攪拌器的葉輪為：螺帶式、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式、渦輪式、槳式、磁力式、折葉式、變頻雙層式、側(cè)入式、推進(jìn)式或鋸齒式。

　　其中，所述固定化厭氧菌顆粒的形狀為：片狀、球型、方型、柱型或不規(guī)則型。

　　在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述固定化厭氧菌顆粒的粒徑為3-6毫米。

　　在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述MBR膜組件的膜材料為有機(jī)過(guò)濾膜或無(wú)機(jī)過(guò)濾膜;

　　所述MBR膜組件的膜型為：平板型、管型、螺旋型或中空纖維型。

　　在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述裝置還包括：氣體收集罐，所述氣體收集罐通過(guò)管道與所述氣水分離器頂部的出氣口相連。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，將進(jìn)水室、厭氧反應(yīng)室及MBR膜系統(tǒng)間設(shè)置為一體化的封閉裝置，通過(guò)進(jìn)水室中攪拌器的攪拌作用，使污水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)室中與固定化厭氧菌顆粒進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)后的污水以及反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通過(guò)第一隔板上部的氣水出口進(jìn)入氣水分離器內(nèi)，經(jīng)氣水分離器分離后的液體通過(guò)氣水分離器底部的出水口進(jìn)入MBR膜系統(tǒng)間，通過(guò)MBR膜組件的過(guò)濾后排出，經(jīng)分離后的氣體通過(guò)氣水分離器頂部的出氣口排出。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，生化處理裝置占地面積小、出水水質(zhì)高，由于采用了固定化厭氧菌顆粒，不產(chǎn)生剩余污泥，提高了單位體積內(nèi)的微生物濃度，大大減少了MBR膜組件的膜負(fù)荷和膜污染，進(jìn)而提高了污水處理效率，延長(zhǎng)了厭氧菌的使用壽命，降低了處理成本。