申請(qǐng)日2016.05.04
公開(kāi)(公告)日2016.08.10
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/02; B01J20/02; B01J20/30
摘要
本發(fā)明涉及一種含砷和鉛的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、流砂濾池和清水池。吸附沉淀池包括吸附區(qū)和沉淀區(qū)，吸附區(qū)的中上部設(shè)置有吸附沉淀池進(jìn)水管，上部設(shè)置有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，吸附區(qū)的下部設(shè)置有吸附區(qū)攪拌器，吸附區(qū)和沉淀區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有沉淀物排放閥。流砂濾池包括布水區(qū)、洗砂區(qū)和砂濾區(qū);布水區(qū)位于流砂濾池的下部，布水區(qū)設(shè)有流砂濾池布水管，流砂濾池布水管連接流砂濾池進(jìn)水管。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含砷和鉛的廢水處理裝置，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池(1)、流砂濾池(2)和清水池;調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池(1)、流砂濾池(2)和清水池依次連通;
所述的調(diào)節(jié)池包括調(diào)節(jié)池進(jìn)水管和調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量;
所述的吸附沉淀池(1)包括吸附區(qū)(1-1)和沉淀區(qū)(1-2);
所述的吸附區(qū)(1-1)的中上部設(shè)置有吸附沉淀池進(jìn)水管(1-3)，吸附區(qū)的上部設(shè)置有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(1-4)，吸附區(qū)的下部設(shè)置有吸附區(qū)攪拌器(1-5);
吸附劑的制備過(guò)程為：
�、侔袺MnO4和Ti2(SO4)3按照質(zhì)量比為1:2的比例分別制成溶液;
�、诎褮溲趸c加入到高錳酸鉀溶液中，保證高錳酸鉀溶液為堿性;
�、墼诳焖贁嚢璧耐瑫r(shí)，將堿性的KMnO4溶液快速逐滴加入Ti2(SO4)3溶液中，然后用堿液調(diào)節(jié)混合液的pH值，繼續(xù)攪拌30～60分鐘;
�、馨鸦旌弦红o置陳化4～6h，固液自然分離;
�、莨桃哼^(guò)濾分離，洗滌固體物，把洗滌后的固體物在50～60℃烘干6～12h;
⑥把烘干物粉碎篩分，即得到吸附劑;
所述的吸附區(qū)(1-1)和沉淀區(qū)(1-2)之間設(shè)有隔板(1-6)，該隔板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)(1-2)的廢水流道，沉淀區(qū)(1-2)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器(1-7)，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰(1-8)，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有沉淀物排放閥(1-9);吸附沉淀池溢水堰(1-8)連接吸附沉淀池出水管，吸附沉淀池出水管連接流砂濾池進(jìn)水管;
所述流砂濾池(2)包括流砂濾池進(jìn)水管(2-1)和用于排出處理后的水的流砂濾池出水管，所述的流砂濾池包括布水區(qū)、洗砂區(qū)和砂濾區(qū);所述的布水區(qū)位于流砂濾池的下部，布水區(qū)設(shè)有流砂濾池布水管(2-2)，流砂濾池布水管(2-2)連接流砂濾池進(jìn)水管(2-1)，為了廢水處理的效果更好，所述的流砂濾池布水管(2-2)設(shè)置成同心圓形狀，流砂濾池布水管上具有向下輻射出水口;所述的洗砂區(qū)位于流砂濾池的中心，為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)下端開(kāi)口位于流砂濾池的最底部，圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)上端開(kāi)口位于流砂濾池的上部，洗砂區(qū)的中部設(shè)有氣提管(2-3)，氣提管(2-3)連接流砂濾池外的流砂濾池鼓風(fēng)機(jī)(2-4)，洗砂區(qū)的上部設(shè)有砂水沉淀分離區(qū)，砂水沉淀分離區(qū)的上部設(shè)有洗砂區(qū)溢水堰(2-5)，洗砂區(qū)溢水堰(2-5)連接洗砂水排放管和吸附沉淀池進(jìn)水管(1-3)，砂水沉淀分離區(qū)的下部設(shè)有回砂通道(2-6);所述的砂濾區(qū)位于洗砂區(qū)的外圍，砂濾區(qū)內(nèi)充填有細(xì)砂，砂濾區(qū)上部設(shè)有砂濾區(qū)溢水堰(2-7)，砂濾區(qū)溢水堰(2-7)連接流砂濾池出水管，流砂濾池過(guò)濾處理后的水進(jìn)入清水池。
2.采用權(quán)利1所述的含砷和鉛的廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理的方法，其特征在于：具有如下步驟;
�、俸楹豌U的廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池進(jìn)水管進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量;
�、谡{(diào)節(jié)后的廢水通過(guò)吸附沉淀池進(jìn)水管(1-3)進(jìn)入吸附區(qū)(1-1)，吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(1-4)添加吸附劑，吸附區(qū)攪拌器(1-5)對(duì)廢水進(jìn)行攪拌混合，廢水中的砷和鉛離子被吸附劑吸附和吸收;
�、蹚U水進(jìn)入沉淀區(qū)(1-2)，吸附沉淀池三相分離器(1-7)實(shí)現(xiàn)廢水和固體物的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥(1-9)排出，沉淀后的廢水通過(guò)吸附沉淀池溢水堰(1-8)和吸附沉淀池出水管進(jìn)入流砂濾池進(jìn)水管(2-1);
④廢水通過(guò)流砂濾池進(jìn)水管(2-1)和流砂濾池布水管(2-2)進(jìn)入流砂濾池的下部，流砂濾池布水管(2-2)實(shí)現(xiàn)均勻布水，廢水進(jìn)入砂濾區(qū)，廢水中的污染物被進(jìn)一步過(guò)濾，然后廢水穿過(guò)砂濾區(qū)，由砂濾區(qū)溢水堰(2-7)和流砂濾池出水管流出，進(jìn)入清水池;流砂濾池鼓風(fēng)機(jī)(2-4)產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)洗砂區(qū)中的砂和水向上流動(dòng)，同時(shí)對(duì)砂進(jìn)行沖洗，然后砂和水進(jìn)入砂水沉淀分離區(qū)，由于砂和水的比重不同，細(xì)砂沉淀下去并通過(guò)回砂通道(2-6)流入砂濾區(qū)，實(shí)現(xiàn)砂濾區(qū)中的細(xì)砂不斷從上往下的移動(dòng)，砂水沉淀分離區(qū)中的水通過(guò)洗砂區(qū)溢水堰(2-5)和洗砂水排放管進(jìn)入吸附沉淀池進(jìn)行再處理;
�、菸匠恋沓�(1)產(chǎn)生的沉淀物經(jīng)濃縮、脫水、再生后重復(fù)利用。
說(shuō)明書(shū)
一種含砷和鉛的廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷和鉛的廢水處理裝置。
背景技術(shù)
砷是一種自然環(huán)境中廣泛存在的元素，毒性很大且具致癌性。砷在水溶液中通常以As(V)和As(III)兩種形態(tài)存在，As(III)比As(V)有更高的毒性，且前者比后者更難以去除。鉛是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重金屬，對(duì)人體健康有嚴(yán)重危害，可導(dǎo)致多種疾病發(fā)生，特別是影響兒童智力發(fā)育。鉛在水溶液中主要以二價(jià)陽(yáng)離子形態(tài)存在。
與其他傳統(tǒng)除砷、鉛方法相比，吸附法是最有應(yīng)用前景的一種方法，因?yàn)樗僮骱?jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效、無(wú)污泥產(chǎn)生且吸附材料可多次循環(huán)再生。但現(xiàn)有的吸附材料通常很難同時(shí)去除含砷和鉛的污水，即很難同時(shí)去除含有陰離子型和陽(yáng)離子型重金屬污染物的污水。因此，開(kāi)發(fā)新型、廉價(jià)、高效的除重金屬吸附材料和裝置以降低水處理成本具有非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述含砷和鉛的廢水的處理問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含砷和鉛的廢水處理裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種含砷和鉛的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、流砂濾池和清水池，調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、流砂濾池和清水池依次連通。
所述的調(diào)節(jié)池包括調(diào)節(jié)池進(jìn)水管和調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量。
所述的吸附沉淀池包括吸附區(qū)和沉淀區(qū)。
所述的吸附區(qū)的中上部設(shè)置有吸附沉淀池進(jìn)水管，吸附區(qū)的上部設(shè)置有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng);吸附區(qū)的下部設(shè)置有吸附區(qū)攪拌器。
吸附劑的制備過(guò)程為：
�、侔袺MnO4和Ti2(SO4)3按照質(zhì)量比為1:2的比例分別制成溶液;
�、诎褮溲趸c加入到高錳酸鉀溶液中，保證高錳酸鉀溶液為堿性;
�、墼诳焖贁嚢璧耐瑫r(shí)，將堿性的KMnO4溶液快速逐滴加入Ti2(SO4)3溶液中，然后用堿液調(diào)節(jié)混合液的pH值，繼續(xù)攪拌30～60分鐘;
�、馨鸦旌弦红o置陳化4～6h，固液自然分離;
�、莨桃哼^(guò)濾分離，洗滌固體物，把洗滌后的固體物在50～60℃烘干6～12h;
⑥把烘干物粉碎篩分，即得到吸附劑。
吸附區(qū)和沉淀區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有沉淀物排放閥。吸附沉淀池溢水堰連接吸附沉淀池出水管，吸附沉淀池出水管連接流砂濾池進(jìn)水管。
所述流砂濾池包括流砂濾池進(jìn)水管和用于排出處理后水的流砂濾池出水管，所述的流砂濾池包括布水區(qū)、洗砂區(qū)和砂濾區(qū);所述的布水區(qū)位于流砂濾池的下部，布水區(qū)設(shè)有流砂濾池布水管，流砂濾池布水管連接流砂濾池進(jìn)水管，為了廢水處理的效果更好，所述的流砂濾池布水管設(shè)置成同心圓形狀，流砂濾池布水管上具有向下輻射出水口;所述的洗砂區(qū)位于流砂濾池的中心，為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)下端開(kāi)口位于流砂濾池的最底部，圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)上端開(kāi)口位于流砂濾池的上部，洗砂區(qū)的中部設(shè)有氣提管，氣提管連接流砂濾池外的流砂濾池鼓風(fēng)機(jī)，洗砂區(qū)的上部設(shè)有砂水沉淀分離區(qū)，砂水沉淀分離區(qū)的上部設(shè)有洗砂區(qū)溢水堰，洗砂區(qū)溢水堰連接洗砂水排放管和吸附沉淀池進(jìn)水管，砂水沉淀分離區(qū)的下部設(shè)有回砂通道;所述的砂濾區(qū)位于洗砂區(qū)的外圍，砂濾區(qū)內(nèi)充填有細(xì)砂，砂濾區(qū)上部設(shè)有砂濾區(qū)溢水堰，砂濾區(qū)溢水堰連接流砂濾池出水管，流砂濾池過(guò)濾處理后的水進(jìn)入清水池。
一種采用上述含砷和鉛的廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理的方法，具有如下步驟：
�、俸楹豌U的廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池進(jìn)水管進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。
②調(diào)節(jié)后的廢水通過(guò)吸附沉淀池進(jìn)水管進(jìn)入吸附區(qū)，吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)添加吸附劑，吸附區(qū)攪拌器對(duì)廢水進(jìn)行攪拌混合，廢水中的砷和鉛離子被吸附劑吸附和吸收。
�、廴缓髲U水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，吸附沉淀池三相分離器實(shí)現(xiàn)廢水和固體的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥排出，沉淀后的廢水通過(guò)吸附沉淀池溢水堰和吸附沉淀池出水管進(jìn)入流砂濾池進(jìn)水管。
�、軓U水通過(guò)流砂濾池進(jìn)水管、流砂濾池布水管進(jìn)入流砂濾池的下部，流砂濾池布水管實(shí)現(xiàn)均勻布水，廢水進(jìn)入砂濾區(qū)，廢水中的污染物被進(jìn)一步過(guò)濾，然后廢水穿過(guò)砂濾區(qū)由砂濾區(qū)溢水堰和流砂濾池出水管流出，進(jìn)入清水池;流砂濾池鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)洗砂區(qū)中的砂和水向上流動(dòng)，同時(shí)對(duì)砂進(jìn)行沖洗，氣流帶動(dòng)洗砂區(qū)中的砂和水進(jìn)入砂水沉淀分離區(qū)，由于砂和水的比重不同，細(xì)砂沉淀下去并通過(guò)回砂通道流入砂濾區(qū)，實(shí)現(xiàn)砂濾區(qū)中的細(xì)砂不斷從上往下的移動(dòng)，砂水沉淀分離區(qū)中的水通過(guò)洗砂區(qū)溢水堰和洗砂水排放管進(jìn)入吸附沉淀池進(jìn)行再處理。
�、菸匠恋沓禺a(chǎn)生的沉淀物經(jīng)濃縮、脫水、再生后重復(fù)利用。
本發(fā)明的有益效果是：因地制宜，基建投資少，維護(hù)方便，能耗較低，對(duì)廢水具有比較好的處理效果。
