申請(qǐng)日2016.05.12

　　公開(kāi)(公告)日2017.11.21

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F3/30; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種將新型高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法。針對(duì)目前傳統(tǒng)生物脫氮工藝由于氨氮廢水碳源相對(duì)不足造成的總氮去除不夠徹底的問(wèn)題，在SBR反應(yīng)器中按3:5比例接種經(jīng)馴化成功的短程硝化和厭氧氨氧化污泥，以濃度約為200~900mg/L的氨氮廢水為試驗(yàn)進(jìn)水，在不投加有機(jī)碳源的條件下進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，投加單質(zhì)硫，經(jīng)過(guò)15d的馴化成功將硫自養(yǎng)反硝化耦合于系統(tǒng)中，總氮去除率穩(wěn)定達(dá)99%以上。本發(fā)明的有益效果是利用短程硝化、厭氧氨氧化及硫自養(yǎng)反硝化的耦合作用，于單個(gè)反應(yīng)器中在不含有機(jī)碳源的條件下，實(shí)現(xiàn)了總氮的達(dá)標(biāo)處理。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：步驟1：準(zhǔn)備SBR反應(yīng)器，經(jīng)馴化成功的短程硝化污泥和厭氧氨氧化顆粒污泥，短程硝化污泥與厭氧氨氧化顆粒污泥按3:5的污泥干重比混合;步驟2： 將混合后的污泥接種至SBR反應(yīng)器中，接種后反應(yīng)器中的污泥濃度約為6000mg/L，進(jìn)水為氨氮廢水，不投加有機(jī)碳源，充水比設(shè)定為1：2，運(yùn)行方式為間歇式運(yùn)行，每個(gè)運(yùn)行周期由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和排水4個(gè)工序組成，采用手動(dòng)進(jìn)出水，反應(yīng)器在曝氣及攪拌的條件下進(jìn)行，反應(yīng)終點(diǎn)以系統(tǒng)DO為指示指標(biāo)，當(dāng)系統(tǒng)中的DO出現(xiàn)迅速升高且持續(xù)高于1.5mg/L時(shí)既停止反應(yīng);步驟3：調(diào)試運(yùn)行30 d后，向反應(yīng)器中添加粉末狀單質(zhì)S，經(jīng)15 d的培養(yǎng)馴化成功將短程硝化-厭氧氨氧化-硫自養(yǎng)反硝化耦合于同一反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)全程耦合自養(yǎng)脫氮。

　　2.如權(quán)利要求1所述一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法，其特征在于：不需有機(jī)碳源，在單個(gè)反應(yīng)器中即可實(shí)現(xiàn)高效生物脫氮。

　　3.如權(quán)利要求1所述一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法，其特征在于：控制溫度為常溫，pH為7.0~8.5，DO控制在0.5 mg/L以下。

　　4.如權(quán)利要求1所述一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法，其特征在于：進(jìn)水NH4+-N濃度為200~900 mg/L，單質(zhì)S的投加量以維持其含量大于一定濃度為準(zhǔn)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法。

　　技術(shù)背景

　　目前，河流水庫(kù)富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題嚴(yán)重，污水廠(chǎng)僅僅處理氨氮已無(wú)法滿(mǎn)足要求，對(duì)于總氮的去除提出要求刻不容緩，傳統(tǒng)的生物脫氮工藝主要以硝化-反硝化為基礎(chǔ)，該工藝的運(yùn)行在反硝化階段普遍存在有機(jī)碳源不足、總氮去除率較低的問(wèn)題。在無(wú)外加有機(jī)碳源的條件下，對(duì)于氨氮濃度較高的工業(yè)廢水而言，無(wú)法實(shí)現(xiàn)總氮的達(dá)標(biāo)處理。厭氧氨氧化工藝是目前已知的最經(jīng)濟(jì)和最簡(jiǎn)捷的生物脫氮新工藝之一。但厭氧氨氧化存在出水NO3--N濃度較高，仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)總氮達(dá)標(biāo)處理的問(wèn)題。本發(fā)明提出一種總氮去除率高、能耗低、無(wú)需碳源的高效全程耦合自養(yǎng)脫氮技術(shù)，通過(guò)將短程硝化、厭氧氨氧化及硫自養(yǎng)反硝化耦合于同一反應(yīng)器中，使廢水總氮的低耗達(dá)標(biāo)處理成為可能。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種高效全程耦合自養(yǎng)脫氮的廢水處理方法，解決了現(xiàn)有工藝處理流程較長(zhǎng)、碳源不足條件下總氮去除不徹底等問(wèn)題。

　　本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照以下步驟進(jìn)行：步驟1：準(zhǔn)備SBR反應(yīng)器，經(jīng)馴化成功的短程硝化污泥和厭氧氨氧化顆粒污泥。將短程硝化污泥與厭氧氨氧化顆粒污泥按3:5的污泥干重比混合;步驟2：將混合后的污泥接種至SBR反應(yīng)器中，接種后反應(yīng)器中的污泥濃度約為6000mg/L。進(jìn)水為氨氮廢水，不投加有機(jī)碳源，充水比設(shè)定為1:2，運(yùn)行方式為間歇式運(yùn)行，每個(gè)運(yùn)行周期由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和排水4個(gè)工序組成，采用手動(dòng)進(jìn)出水，反應(yīng)器在曝氣及攪拌的條件下進(jìn)行，反應(yīng)終點(diǎn)以系統(tǒng)DO為指示指標(biāo); 步驟3：調(diào)試運(yùn)行30 d后，向反應(yīng)器中添加粉末狀單質(zhì)S，經(jīng)15 d的培養(yǎng)馴化成功將短程硝化-厭氧氨氧化-硫自養(yǎng)反硝化耦合于同一反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)新型高效全程耦合自養(yǎng)脫氮工藝的啟動(dòng)。

　　進(jìn)一步，所述進(jìn)水只含NH4+-N。

　　進(jìn)一步，所述工藝運(yùn)行過(guò)程控制溫度為常溫。

　　進(jìn)一步，所述工藝運(yùn)行過(guò)程控制pH為7.0~8.5。

　　進(jìn)一步，所述工藝運(yùn)行過(guò)程DO控制在0.5 mg/L以下。

　　進(jìn)一步，所述工藝運(yùn)行過(guò)程進(jìn)水NH4+-N濃度為200~900 mg/L，采用NH4HCO3提供;單質(zhì)S的投加量以維持其含量大于一定濃度為準(zhǔn)。

　　本發(fā)明的有益效果是有效提高了厭氧氨氧化工藝的總氮去除率，在進(jìn)水水NH4+-N濃度為200~900 mg/L，不投加有機(jī)碳源，控制溫度為常溫，pH為7.0~8.5，DO控制在0.5 mg/L以下等條件下，總氮去除率穩(wěn)定達(dá)99%以上。