申請日2016.05.12

　　公開(公告)日2016.11.30

　　IPC分類號C02F3/12; C02F3/34

　　摘要

　　本實用新型涉及污水處理裝置，公開了污泥回流裝置，其包括至少兩組污水處理單元，每組污水處理單元包括殼體(1)，殼體(1)頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有布水管(4)和出水管(7);殼體(1)內(nèi)設(shè)有沿著殼體(1)軸向的折流板(8)，殼體(1)底部內(nèi)設(shè)有曝氣管道(2);殼體(1)底部還連有污泥沉降槽(3)，污泥沉降槽(3)為圓錐形，污泥沉降槽(3)底部連有回流管(9)，污泥沉降槽(3)內(nèi)設(shè)有氣力污泥攪動裝置(5)，氣力污泥攪動裝置(5)包括中心軸(51)和攪拌管(52)，攪拌管(52)上設(shè)有氣孔(53)。本實用新型簡單高效的完成了污泥的分離與回流，降低了膜污染的風險，降低了運行能耗。

　　權(quán)利要求書

　　1.污泥回流裝置，其特征在于，包括至少兩組污水處理單元，每組污水處理單元包括殼體(1)，殼體(1)頂部左側(cè)設(shè)有布水管(4)，殼體(1)頂部右側(cè)設(shè)有出水管(7)，右側(cè)污水處理單元的布水管(4)與左側(cè)污水處理單元的出水管(7)相連;殼體(1)內(nèi)設(shè)有沿著殼體(1)軸向的折流板(8)，殼體(1)內(nèi)折流擋板(8)兩側(cè)均設(shè)有生物降解性面板(6)，殼體(1)底部內(nèi)設(shè)有曝氣管道(2);殼體(1)底部還連有污泥沉降槽(3)，污泥沉降槽(3)為圓錐形，其底部半徑小于頂部半徑，污泥沉降槽(3)底部連有回流管(9)，污泥沉降槽(3)內(nèi)設(shè)有氣力污泥攪動裝置(5)，氣力污泥攪動裝置(5)包括中心軸(51)和攪拌管(52)，攪拌管(52)上設(shè)有氣孔(53)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，氣力污泥攪動裝置(5)還包括氣泵，氣泵的出氣口與攪拌管(52)的氣孔(53)相連，使氣孔(53)保持正壓狀態(tài)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，氣力污泥攪動裝置(5)的攪拌管(52)一端與中心軸(51)固接，從固定端到自由端，攪拌管(52)的曲率半徑逐漸增大。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，氣力污泥攪動裝置(5)包括至少兩層攪拌管(52)，每層攪拌管(52)均垂直于中心軸(51)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，污水沉降槽(3)側(cè)壁上設(shè)有振動片(11)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，每一污水處理單元的回流管(9)均與回流總管(10)相連，回流管(9)和回流總管(10)內(nèi)壁均設(shè)有振動片(11)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，生物降解性面板(6)內(nèi)填充有供微生物附著生長的填料。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，殼體(1)的徑向與軸向長度之比為1:(1.2～3)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于，污泥沉降槽(3)高與頂部直徑之比為1:(1.8～2.6)。

　　說明書

　　污泥回流裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及污水處理裝置，尤其涉及了污泥回流裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，膜生物反應器在有效融合微生物分解與膜高效分離雙重作用的同時，也不可避免地帶來膜的污染問題。大量實踐表明，膜污染已成為這一新工藝發(fā)展所必需克服的瓶頸問題。從其處理過程和特征來分析，膜污染是與膜接觸的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子，通過物理的、化學的、生物的和機械的作用，在膜表面、膜孔內(nèi)的吸附沉積，以及微生物在膜水界面的堆積，造成膜有效孔徑變小甚至堵塞，導致膜的通流量大幅下降，阻力損失大大提升(運行能耗大幅攀升)，從而有效分離特性的大幅下降現(xiàn)象。因此，需要一種在膜分離反應之前，污泥回流裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中污水處理裝置容易造成膜污染缺點，提供了一種污泥回流裝置。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

　　污泥回流裝置，包括至少兩組污水處理單元，每組污水處理單元包括殼體，殼體頂部左側(cè)設(shè)有布水管，殼體頂部右側(cè)設(shè)有出水管，右側(cè)污水處理單元的布水管與左側(cè)污水處理單元的出水管相連;殼體內(nèi)設(shè)有沿著殼體軸向的折流板，殼體內(nèi)折流擋板兩側(cè)均設(shè)有生物降解性面板，殼體底部內(nèi)設(shè)有曝氣管道;殼體底部還連有污泥沉降槽，污泥沉降槽為圓錐形，其底部半徑小于頂部半徑，污泥沉降槽底部連有回流管，污泥沉降槽內(nèi)設(shè)有氣力污泥攪動裝置，氣力污泥攪動裝置包括中心軸和攪拌管，攪拌管上設(shè)有氣孔。污水處理裝置帶有污泥回收裝置，由于污水流動過程中，水在折流板的作用下必需由上至下或者由下至上流動，生成的污泥在重力作用下沉淀到污泥回流裝置內(nèi)，然后通過回流管流出，一部分回流至污水處理裝置內(nèi)，另一部分輸送至污泥處理裝置內(nèi)。污泥與污水經(jīng)過初步的分離，污泥不會直接沖擊膜反應段，同時污水的含泥量小，不會在膜表面和膜孔內(nèi)吸附沉積，對膜孔徑的影響小，膜的通流量下降慢，運行能耗較小。

　　作為優(yōu)選，氣力污泥攪動裝置還包括氣泵，氣泵的出氣口與攪拌管的氣孔相連，使氣孔保持正壓狀態(tài)。氣泵和氣孔的設(shè)置，使得氣流源源不斷地從攪拌管向外冒出，氣孔保持正壓狀態(tài)，污泥沉淀槽內(nèi)的污泥處于被攪拌管和氣泡擾動的狀態(tài)，避免了污泥板結(jié)堵塞，也避免了污水處理裝置內(nèi)活性污泥中的微生物休眠死亡。

　　作為優(yōu)選，氣力污泥攪動裝置的攪拌管一端與中心軸固接，從固定端到自由端，攪拌管的曲率半徑逐漸增大。攪拌管曲率半徑組件增大，攪拌管隨中心軸旋轉(zhuǎn)一圈對污泥的擾動較直線型攪拌裝置更大，能更好的防止污泥干固板結(jié)，保持裝置處于高效運行狀態(tài)。攪拌管根數(shù)為一根到數(shù)跟，呈螺旋狀安裝，使得污泥沉淀槽內(nèi)的污泥處于緩慢的蠕動狀態(tài)，即不形成污泥的二次上升，有足夠破壞污泥靜止沉淀的水力條件，確保污泥可以均勻的從污泥回流管高效流出，避免傳統(tǒng)方式的污泥短流，污泥無法回流的問題。

　　作為優(yōu)選，氣力污泥攪動裝置包括至少兩層攪拌管，每層攪拌管均垂直于中心軸。氣力污泥攪動裝置的中心軸上包括至少兩層的污泥攪拌管，每層的污泥攪拌管又包括至少3跟呈對稱排布的垂直于中心軸的攪拌管，保證污泥處于緩慢蠕動狀態(tài)，既不形成污泥的二次上升，又足夠打破污泥靜止沉降的水力條件。

　　作為優(yōu)選，污水沉降槽側(cè)壁上設(shè)有振動片。振動片的設(shè)置避免污泥板結(jié)干固，避免污水短流和確保污泥回流。

　　作為優(yōu)選，每一污水處理單元的回流管均與回流總管相連，回流管和回流總管內(nèi)壁均設(shè)有振動片。污泥能通過回流管和回流總管回流至生物降解性面板，振動片的設(shè)置避免污泥板結(jié)干固，避免污水短流和確保污泥回流。

　　作為優(yōu)選，生物降解性面板內(nèi)填充有供微生物附著生長的填料。填料的設(shè)置限定污水的流向，對污水起到限流的作用，且方便微生物附著生長。

　　作為優(yōu)選，殼體的徑向與軸向長度之比為1:(1.2～3)。殼體軸向長度較長，能夠根據(jù)污水類型設(shè)置為深井反應或其他反應類型，具有很好的適應性。

　　作為優(yōu)選，污泥沉降槽高與頂部直徑之比為1:(1.8～2.6)。污泥沉淀槽具有一定的傾斜度，方便污泥流至回流管。

　　本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，能夠簡單高效的完成污泥的分離與回流，降低了膜污染的風險，降低了運行能耗。