申請日2016.05.12

　　公開(公告)日2016.07.06

　　IPC分類號C02F11/00; C02F11/12; C01G49/14; C02F101/20

　　摘要

　　本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法。本專利采用通過對污水處理廠含鐵污泥進(jìn)行壓濾、調(diào)ph、聚合反應(yīng)、濃縮、干燥等一系列工藝流程，最終將污水處理廠含鐵污泥制作為成品聚合硫酸鐵，可將污水處理廠含鐵污泥減量約90%，每噸污水處理廠含鐵污泥可產(chǎn)聚合硫酸鐵約400～600kg，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：包括如下步驟：

　　1)將污泥壓濾成泥餅;

　　2)將泥餅投入反應(yīng)釜中，并加入90%～98%的濃H2SO4、H2O2、NaClO于常壓下在20～90℃進(jìn)行反應(yīng);

　　3)通過陶瓷膜分離器對反應(yīng)釜中的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到的液體為液態(tài)聚合硫酸鐵;

　　4)將分離得到的液態(tài)聚合硫酸鐵進(jìn)行真空濃縮得到濃度較高的液態(tài)聚合硫酸鐵成品。

　　5)將濃度較高的液態(tài)聚合硫酸鐵成品通過噴霧干燥得到固體聚合硫酸鐵成品。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：所述步驟1)的壓濾是通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾;壓濾所得泥餅回收利用。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：所述步驟2)反應(yīng)溫度為40-60℃

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：所述步驟2)反應(yīng)溫度為50℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：所述步驟2)中還加入聚合劑。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：所述聚合劑為NaCO3。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：每噸污泥(含水65%)中各物料投加量如下：

　　濃H2SO4(98%):110L

　　H2O2(30%):15L

　　NaClO(16%):20L

　　NaCO3(聚合劑)：16kg。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：步驟3)所述固液分離為陶瓷膜分離器進(jìn)行分離。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：步驟4)所述濃縮為真空濃縮。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，其特征在于：步驟5)所述干燥為噴霧干燥。

　　說明書

　　一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增多，同時環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，普通的生化處理工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，大量的深度處理工藝，如芬頓催化氧化、電氧化絮凝等開始被廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)生了大量的較難處理的化學(xué)污泥。芬頓氧化工藝可以去除難降解有機(jī)污染物的高能力，在印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水、含硝基苯廢水、二苯胺廢水等廢水處理中體現(xiàn)了很廣泛的應(yīng)用，但是會產(chǎn)生一種含有大量鐵元素以及含有部分有機(jī)物的半固體廢棄物。而且芬頓氧化工藝會產(chǎn)生大量物化污泥(硫酸亞鐵的投加會增加污泥)，目前這些污泥一般作為廢物處理了，不僅將占用大量土地，而且其中的有害成分如重金屬、有機(jī)污染物及臭氣將成為影響城市環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，給環(huán)境造成污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，該方法不僅大大減少污泥量，而且可以廢物利用生成聚合硫酸鐵。

　　一種利用污水處理廠含鐵污泥生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，包括如下步驟：

　　1)將污泥壓濾成泥餅;

　　2)將泥餅投入反應(yīng)釜中，并加入90%～98%的濃H2SO4、H2O2、NaClO于常壓下在20～90℃進(jìn)行反應(yīng);

　　3)通過陶瓷膜分離器對反應(yīng)釜中的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到的液體為液態(tài)聚合硫酸鐵;

　　4)將分離得到的液態(tài)聚合硫酸鐵進(jìn)行真空濃縮得到濃度較高的液態(tài)聚合硫酸鐵成品。

　　5)將濃度較高的液態(tài)聚合硫酸鐵成品通過噴霧干燥得到固體聚合硫酸鐵成品。

　　優(yōu)選的，所述步驟1)的壓濾是通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾;壓濾所得泥餅回收利用。

　　優(yōu)選的，所述步驟2)反應(yīng)溫度為50℃。

　　優(yōu)選的，所述步驟2)中還加入聚合劑，聚合劑優(yōu)選為NaCO3。

　　每噸污泥(含水65%)中各物料投加量如下：

　　濃H2SO4(98%):110L

　　H2O2(30%):15L

　　NaClO(16%):20L

　　NaCO3(聚合劑)：16kg。

　　優(yōu)選的，所述步驟3)的固液分離是通過陶瓷膜分離器進(jìn)行固液分離，固液分離所得液體為液態(tài)聚合硫酸鐵的液體。

　　優(yōu)選的，步驟4)所述濃縮為真空濃縮。

　　優(yōu)選的，步驟5)所述干燥為噴霧干燥。

　　本專利采用通過對污水處理廠含鐵污泥(優(yōu)選芬頓氧化工藝污泥)進(jìn)行壓濾、調(diào)ph、聚合反應(yīng)、濃縮、干燥等一系列工藝流程，最終將污水處理廠含鐵污泥制作為成品聚合硫酸鐵，可將污水處理廠含鐵污泥減量約90%，每噸污水處理廠含鐵污泥可產(chǎn)聚合硫酸鐵約400～600kg，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。