申請(qǐng)日2016.05.28

　　公開(公告)日2016.10.26

　　IPC分類號(hào)C02F1/72; C02F1/74; B01J23/80; B01J23/34; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈‑污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30‑60℃下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2‑5h，并靜置沉淀分離秸稈‑污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放;其中，所述秸稈‑污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈‑污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70‑80%、1.0‑2.5%。該方法可以有效除去廢水中的亞硝酸鹽，催化劑使用量低，易回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，且處理成本低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30-60℃下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2-5h，并靜置沉淀分離秸稈-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放;

　　其中，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70-80%、1.0-2.5%。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑的添加量為0.5-1g/L。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。

　　4.如權(quán)利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為20000-50000mg/L。

　　5.如權(quán)利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的COD含量為5000-10000mg/L。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述活性組分為二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽。

　　7.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑的制備方法包括以下步驟：

　　(1)將經(jīng)預(yù)處理得到的干燥秸稈粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驅(qū)體;

　　(2)將步驟(1)制得的前驅(qū)體放入坩堝中，壓實(shí)，裝填至占坩堝容積的50-80%，然后將坩堝蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620℃下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸稈-污泥基質(zhì)催化劑。

　　8.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。

　　9.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為(6:4)-(9:1)。

　　10.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥的污泥的預(yù)處理方法為：將秸稈和污泥在100-110℃下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸稈粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸稈粉末和干燥后的污泥。

　　說明書

　　一種亞硫酸鹽廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種亞硫酸鹽廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　亞硫酸鹽是濕式煙氣脫硫工藝的中間產(chǎn)物，若氧化不充分則可能引起嚴(yán)重的結(jié)垢和堵塞;同時(shí)，亞硫酸鹽本身性質(zhì)不穩(wěn)定，分解后重新釋放出二氧化硫，會(huì)對(duì)水體造成污染，所以通常脫硫工藝將亞硫酸鹽氧化為穩(wěn)定的硫酸鹽后，再向外界環(huán)境排放。

　　亞硫酸鹽氧化多采用曝氣攪拌供氧，氧利用率低，氧化不充分，特別是當(dāng)溶液中硫酸鹽含量達(dá)到較高的濃度后，氧利用率和氧化效果都明顯下降，要實(shí)現(xiàn)硫酸鹽濃度進(jìn)一步提高需要的氧量和能耗都大大增加，從而提高了亞硝酸鹽廢水處理的成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，該方法可以有效的除去廢水中的亞硫酸鹽，COD值去除率高，無二次污染，且處理方法簡(jiǎn)單，成本低。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

　　一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30-60℃下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2-5h，并靜置沉淀分離秸稈-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放;

　　其中，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70-80%、1.0-2.5%。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑的添加量為0.5-1g/L。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為20000-50000mg/L。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鎂廢水的COD含量為5000-10000mg/L。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活性組分為二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述秸稈-污泥基質(zhì)催化劑的制備方法包括以下步驟：

　　(1)將經(jīng)預(yù)處理得到的干燥秸稈粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驅(qū)體;

　　(2)將步驟(1)制得的前驅(qū)體放入坩堝中，壓實(shí)，裝填至占坩堝容積的50-80%，然后將坩堝蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620℃下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸稈-污泥基質(zhì)催化劑。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為(6:4)-(9:1)。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述干燥秸稈粉末和干燥的污泥的預(yù)處理方法為：將秸稈和污泥在100-110℃下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸稈粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸稈粉末和干燥后的污泥。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明采用秸稈和污泥等對(duì)環(huán)境有污染的原料來制備功能化活性炭，并采用浸漬的方式制備功能化活性炭負(fù)載二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽，并同時(shí)添加適量的氯化鋅作為活化劑，制得的秸稈-污泥基質(zhì)催化劑可以有效促進(jìn)廢水中亞硫酸鹽的氧化，解決了廢水污染環(huán)境的問題;

　　(2)本發(fā)明在亞硝酸鹽廢水處理中合理控制秸稈-污泥基質(zhì)催化劑的使用量和處理?xiàng)l件，大大提高了廢水中亞硝酸鹽的去除率;且催化劑用量少，易回收，幾乎不會(huì)產(chǎn)生二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)。