申請(qǐng)日2016.05.13

　　公開(kāi)(公告)日2016.09.07

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法，由有機(jī)物污水池，輸水裝置，霉菌氧化罐，清水集水池，排渣管，雜質(zhì)儲(chǔ)存池，滅菌裝置，清水管，氣液分離系統(tǒng)，霉菌氧化罐支架，控制系統(tǒng)組成;控制系統(tǒng)啟動(dòng)輸水裝置將有機(jī)物污水池中的污水從底部輸入霉菌氧化罐內(nèi)，污水在凈化罐內(nèi)依次通過(guò)曝氣及生物氧化處理，處理后的沉降物通過(guò)排渣管排放到雜質(zhì)儲(chǔ)存池中，氣液混合物上升至霉菌氧化罐上檐，經(jīng)氣液分離系統(tǒng)分離后的清水匯集到清水集水池由清水管排出，分離后的氣體由氣液分離系統(tǒng)上方排出。本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，包括：有機(jī)物污水池(1)，輸水裝置(2)，霉菌氧化罐(3)，清水集水池(4)，排渣管(5)，雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)，滅菌裝置(7)，清水管(8)，氣液分離系統(tǒng)(9)，霉菌氧化罐支架(10)，控制系統(tǒng)(11);其特征在于，所述霉菌氧化罐支架(10)上部表面設(shè)有控制系統(tǒng)(11)及霉菌氧化罐(3)，所述霉菌氧化罐支架(10)左側(cè)設(shè)有有機(jī)物污水池(1)，所述有機(jī)物污水池(1)與霉菌氧化罐(3)底部之間通過(guò)輸水裝置(2)連接，所述霉菌氧化罐(3)外壁上端設(shè)有清水集水池(4)，所述清水集水池(4)側(cè)壁設(shè)有清水管(8)，所述清水管(8)上設(shè)有滅菌裝置(7)，所述霉菌氧化罐支架(10)底部設(shè)有雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)，所述霉菌氧化罐(3)底部與雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)之間設(shè)有排渣管(5)，所述霉菌氧化罐(3)內(nèi)部正上方設(shè)有氣液分離系統(tǒng)(9);

　　所述清水集水池(4)上端檐口高于霉菌氧化罐(3)上端檐口15cm～30cm;

　　所述輸水裝置(2)中的水泵、水體流量計(jì)、電磁閥與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;

　　所述排渣管(5)上的電磁閥與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;

　　所述滅菌裝置(7)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;

　　所述清水管(8)上的電磁閥與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在于，所述霉菌氧化罐(3)包括：沉淀區(qū)(3-1)，泡沫發(fā)生器(3-2)，蜂窩生物柱(3-3)，曝氣能力檢測(cè)器(3-4)，氧化能力檢測(cè)器(3-5)，液位傳感器(3-6);其中所述沉淀區(qū)(3-1)位于霉菌氧化罐(3)最底端位置，沉淀區(qū)(3-1)為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形截面上大下小，沉淀區(qū)(3-1)底端與輸水裝置(2)及排渣管(5)相連通;所述泡沫發(fā)生器(3-2)位于霉菌氧化罐(3)內(nèi)部正中心位置，泡沫發(fā)生器(3-2)設(shè)置在沉淀區(qū)(3-1)上方，泡沫發(fā)生器(3-2)底端面距沉淀區(qū)(3-1)上端面10cm～30cm，泡沫發(fā)生器(3-2)水平布置，泡沫發(fā)生器(3-2)與霉菌氧化罐(3)中心軸線重合，泡沫發(fā)生器(3-2)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;所述蜂窩生物柱(3-3)位于霉菌氧化罐(3)內(nèi)部正中心位置，蜂窩生物柱(3-3)設(shè)置在泡沫發(fā)生器(3-2)上方，蜂窩生物柱(3-3)底端面距泡沫發(fā)生器(3-2)上端面30cm～60cm，蜂窩生物柱(3-3)外徑與霉菌氧化罐(3)內(nèi)徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱(3-3)頂端距霉菌氧化罐(3)上端檐口60cm～160cm，蜂窩生物柱(3-3)內(nèi)部包含大量的多邊形蜂窩孔(3-3-1)，所述多邊形蜂窩孔(3-3-1)為五邊形或六邊形上下通孔結(jié)構(gòu)，多邊形蜂窩孔(3-3-1)數(shù)量不少于2000個(gè);所述曝氣能力檢測(cè)器(3-4)位于泡沫發(fā)生器(3-2)上方，曝氣能力檢測(cè)器(3-4)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;所述氧化能力檢測(cè)器(3-5)位于蜂窩生物柱(3-3)內(nèi)部，氧化能力檢測(cè)器(3-5)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;所述液位傳感器(3-6)距霉菌氧化罐(3)上端檐口6cm～12cm，液位傳感器(3-6)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在于，所述氣液分離系統(tǒng)(9)包括：氣液導(dǎo)流口(9-1)，氣液旋流分離器(9-2)，排氣管(9-3)，排氣電控閥(9-4);其中所述氣液導(dǎo)流口(9-1)位于蜂窩生物柱(3-3)正上方位置，氣液導(dǎo)流口(9-1)下端面距蜂窩生物柱(3-3)上端面10cm～15cm，氣液導(dǎo)流口(9-1)為斗型結(jié)構(gòu)，截面為矩形，氣液導(dǎo)流口(9-1)由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍10cm2～30cm2;所述氣液旋流分離器(9-2)位于氣液導(dǎo)流口(9-1)上方并與氣液導(dǎo)流口(9-1)無(wú)縫連接，且與氣液導(dǎo)流口(9-1)互相貫通，氣液旋流分離器(9-2)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接;所述排氣管(9-3)位于氣液旋流分離器(9-2)上方并與氣液旋流分離器(9-2)相連通;所述排氣電控閥(9-4)位于排氣管(9-3)上，排氣電控閥(9-4)與控制系統(tǒng)(11)導(dǎo)線控制連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，其特征在于，所述蜂窩生物柱(3-3)由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱(3-3)的組成成分和制造過(guò)程如下：

　　一、蜂窩生物柱(3-3)組成成分：

　　按重量份數(shù)計(jì)，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10～55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯16～28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33～75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉120～285份，脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140～280份，N-歧化松香�；�肌氨酸70～160份，濃度為25ppm～65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙�；�-L-脯氨酸30～70份，N-(S-三苯甲基巰基乙�；�)丙氨酰甘氨酰甘氨酸135～225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛150～280份，交聯(lián)劑30～115份，N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺105～260份，對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯40～90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25～95份，3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺115～240份;

　　所述交聯(lián)劑為對(duì)甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種;

　　二、蜂窩生物柱(3-3)的制造過(guò)程，包含以下步驟：

　　第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.7μS/cm～1.60μS/cm的超純水900～1700份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為105rpm～210rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40℃～65℃;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0～8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至165rpm～370rpm，溫度為70℃～130℃，酯化反應(yīng)10～20小時(shí);

　　第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為300～1000目;加入N-歧化松香酰基肌氨酸混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為25mm～80mm，采用劑量為4.0kGy～9.0kGy、能量為5.0MeV～15MeV的α射線輻照60～100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75～175分鐘;

　　第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙�；�-L-脯氨酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為60rpm～145rpm，溫度為70℃～125℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.30MPa～-0.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10～30小時(shí);泄壓并通入氮?dú)�，使反�?yīng)釜內(nèi)壓力為0.70MPa～0.90MPa，保溫靜置10～25小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至110rpm～230rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為3.0～7.0，保溫靜置12～28小時(shí);

　　第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm～220rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺、對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺和3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.70MPa～1.10MPa，溫度為120℃～240℃，聚合反應(yīng)8～17小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃～45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱(3-3)。

　　5.一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物的方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

　　第1步：控制系統(tǒng)(11)通過(guò)液位傳感器(3-6)檢測(cè)到霉菌氧化罐(3)中水位下降到最低水位時(shí)，啟動(dòng)輸水裝置(2)中的水泵，將儲(chǔ)存在有機(jī)物污水池(1)中的含有機(jī)物污水從底部輸入霉菌氧化罐(3)中，輸水裝置(2)上的電磁水閥使出水量控制在26m3/h～48m3/h，污水先流經(jīng)沉淀區(qū)(3-1)，污水中雜質(zhì)隨沉淀區(qū)(3-1)錐形壁而沉積在沉淀區(qū)(3-1)底部，隨著水位升高，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)泡沫發(fā)生器(3-2)向污水中進(jìn)行曝氣，在曝氣過(guò)程中，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4)對(duì)曝氣量是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4)檢測(cè)到霉菌氧化罐(3)內(nèi)曝氣量未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)(11)發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)(11)加大泡沫發(fā)生器(3-2)的曝氣量，增加污水中的含氧量;當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器(3-4)檢測(cè)到霉菌氧化罐(3)內(nèi)曝氣量完全達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)(11)發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)(11)減少泡沫發(fā)生器(3-2)曝氣量，減少設(shè)備不必要的能耗;同時(shí)控制系統(tǒng)(11)控制氣液導(dǎo)流口(9-1)下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到10cm2;

　　第2步：經(jīng)曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱(3-3)中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱(3-3)上的微生物提供生存環(huán)境使蜂窩生物柱(3-3)表面形成一層生物膜，污水中的有機(jī)物被微生物氧化分解，分解后的雜質(zhì)向下堆積在沉淀區(qū)(3-1)底部，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)排渣管(5)上的電磁閥將沉淀區(qū)(3-1)內(nèi)的雜質(zhì)排入雜質(zhì)儲(chǔ)存池(6)中;與此同時(shí)，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)氧化能力檢測(cè)器(3-5)對(duì)氧化分解能力是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)氧化能力檢測(cè)器(3-5)檢測(cè)到氧化分解能力未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)(11)發(fā)出信號(hào)并音頻報(bào)警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱(3-3)，同時(shí)控制系統(tǒng)(11)控制氣液導(dǎo)流口(9-1)下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2;

　　第3步：經(jīng)蜂窩生物柱(3-3)氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進(jìn)入氣液導(dǎo)流口(9-1)內(nèi)，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)氣液旋流分離器(9-2)對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)由排氣管(9-3)排出，分離后的清水匯集到清水集水池(4)中，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)滅菌裝置(7)對(duì)清水進(jìn)行殺菌后由清水管(8)排出;

　　第4步：液位傳感器(3-6)對(duì)霉菌氧化罐(3)內(nèi)運(yùn)行水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位于霉菌氧化罐(3)上檐18cm～26cm時(shí)，液位傳感器(3-6)向控制系統(tǒng)(11)發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)(11)將關(guān)閉系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警25s;當(dāng)運(yùn)行水位恢復(fù)正常值時(shí)，液位傳感器(3-6)向控制系統(tǒng)(11)發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)(11)將開(kāi)啟系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法。

　　背景技術(shù)

　　水環(huán)境的污染治理是全球性可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略問(wèn)題之一。特別是我國(guó)人口眾多、水資源十分匾乏，污水處理尤其重要。隨著我國(guó)城鎮(zhèn)數(shù)量以及人口總量的不斷增加，城市污水處理廠作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，必將隨著城市化的進(jìn)程得到迅猛發(fā)展，因此我國(guó)將成為世界范圍內(nèi)使用水處理設(shè)備的大國(guó)。

　　污水處理設(shè)備在我國(guó)的廣泛應(yīng)用與發(fā)展是從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始的，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境污染程度也日益嚴(yán)重，特別是水污染的范圍與程度不斷擴(kuò)大，已嚴(yán)重影響到我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。污水治理已經(jīng)成為刻不容緩的緊迫課題，主要城市污水處理廠的興建初步緩解了環(huán)境污染，而污水處理設(shè)備的應(yīng)用也隨著污水處理規(guī)模的擴(kuò)大而不斷擴(kuò)大。然而由于各種原因，我國(guó)污水處理行業(yè)所用設(shè)備中70%以上為國(guó)外進(jìn)口。這不但浪費(fèi)了我國(guó)大量資金，而且很大程度上不利于污水處理設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展。由于我國(guó)水處理設(shè)備的起步較晚，目前，我國(guó)污水處理設(shè)備的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)設(shè)備相比，尚有差距。隨著我國(guó)污水處理規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國(guó)對(duì)污水處理的相關(guān)設(shè)備的需求也會(huì)日益增加，而且污水治理將是未來(lái)發(fā)展中必不可少的環(huán)節(jié)。因而，我國(guó)對(duì)污水處理設(shè)備的需求將會(huì)不斷增加，而且也是持久的。污水處理設(shè)備有著廣闊的發(fā)展空間，而污水處理設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化有著巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與社會(huì)意義。

　　污水處理設(shè)備的發(fā)展同污水處理技術(shù)的發(fā)展是分不開(kāi)的，社會(huì)資源的短缺必然使得污水處理向著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、節(jié)約、有效的方向發(fā)展，而對(duì)設(shè)備的要求則也會(huì)隨之變化，購(gòu)買(mǎi)成本低、使用方便、處理與使用效果好、節(jié)約能源的產(chǎn)品才能適應(yīng)污水處理工業(yè)發(fā)展變化需求。因而，掌握先進(jìn)技術(shù)、預(yù)見(jiàn)未來(lái)污水處理工業(yè)發(fā)展走向，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)、實(shí)效、節(jié)能、簡(jiǎn)潔的產(chǎn)品是發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求也會(huì)越來(lái)越高，這樣會(huì)節(jié)約人力與物力成本，符合未來(lái)社會(huì)總體發(fā)展趨勢(shì)，由于污水處理工藝多樣性的需求，污水處理設(shè)備的多元化也是發(fā)展趨勢(shì)。

　　污水處理過(guò)程是一個(gè)變量繁多生化反應(yīng)過(guò)程，對(duì)污水進(jìn)行有效處理已成為當(dāng)今世界為解決水環(huán)境問(wèn)題的重要議題。為了提高污水處理裝置運(yùn)行效率、保證出水質(zhì)量、降低運(yùn)行費(fèi)用，研究新型的智能優(yōu)化控制方法來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，是當(dāng)前污水處理行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

　　現(xiàn)有的常用污水處理設(shè)備有:曝氣系統(tǒng)設(shè)備、攔污設(shè)備、排泥排渣設(shè)備、分離設(shè)備、攪拌設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、提升設(shè)備、消毒設(shè)備、各式污泥濃縮機(jī)、污泥螺桿泵、污泥脫水機(jī)、污泥烘干機(jī)、污泥離心分離機(jī)、污泥堆肥機(jī)械、污泥焚燒機(jī)械、污泥厭氧消化氣儲(chǔ)存設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、污水廠供電設(shè)備、溶藥設(shè)備、水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)設(shè)備、控制設(shè)備等。

　　在現(xiàn)有技術(shù)條件下，處理生活污水的設(shè)備建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有工藝流程長(zhǎng)，控制復(fù)雜，占地大，處理成本高等缺點(diǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備，包括：

　　有機(jī)物污水池1，輸水裝置2，霉菌氧化罐3，清水集水池4，排渣管5，雜質(zhì)儲(chǔ)存池6，滅菌裝置7，清水管8，氣液分離系統(tǒng)9，霉菌氧化罐支架10，控制系統(tǒng)11;所述霉菌氧化罐支架10上部表面設(shè)有控制系統(tǒng)11及霉菌氧化罐3，所述霉菌氧化罐支架10左側(cè)設(shè)有有機(jī)物污水池1，所述有機(jī)物污水池1與霉菌氧化罐3底部之間通過(guò)輸水裝置2連接，所述霉菌氧化罐3外壁上端設(shè)有清水集水池4，所述清水集水池4側(cè)壁設(shè)有清水管8，所述清水管8上設(shè)有滅菌裝置7，所述霉菌氧化罐支架10底部設(shè)有雜質(zhì)儲(chǔ)存池6，所述霉菌氧化罐3底部與雜質(zhì)儲(chǔ)存池6之間設(shè)有排渣管5，所述霉菌氧化罐3內(nèi)部正上方設(shè)有氣液分離系統(tǒng)9;

　　所述清水集水池4上端檐口高于霉菌氧化罐3上端檐口15cm～30cm;

　　所述輸水裝置2中的水泵、水體流量計(jì)、電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;

　　所述排渣管5上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;

　　所述滅菌裝置7與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;

　　所述清水管8上的電磁閥與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。

　　進(jìn)一步的，所述霉菌氧化罐3包括：沉淀區(qū)3-1，泡沫發(fā)生器3-2，蜂窩生物柱3-3，曝氣能力檢測(cè)器3-4，氧化能力檢測(cè)器3-5，液位傳感器3-6;所述沉淀區(qū)3-1位于霉菌氧化罐3最底端位置，沉淀區(qū)3-1為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形截面上大下小，沉淀區(qū)3-1底端與輸水裝置2及排渣管5相連通;所述泡沫發(fā)生器3-2位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，泡沫發(fā)生器3-2設(shè)置在沉淀區(qū)3-1上方，泡沫發(fā)生器3-2底端面距沉淀區(qū)3-1上端面10cm～30cm，泡沫發(fā)生器3-2水平布置，泡沫發(fā)生器3-2與霉菌氧化罐3中心軸線重合，泡沫發(fā)生器3-2與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述蜂窩生物柱3-3位于霉菌氧化罐3內(nèi)部正中心位置，蜂窩生物柱3-3設(shè)置在泡沫發(fā)生器3-2上方，蜂窩生物柱3-3底端面距泡沫發(fā)生器3-2上端面30cm～60cm，蜂窩生物柱3-3外徑與霉菌氧化罐3內(nèi)徑大小相同且中心軸線重合，蜂窩生物柱3-3頂端距霉菌氧化罐3上端檐口60cm～160cm，蜂窩生物柱3-3內(nèi)部包含大量的多邊形蜂窩孔3-3-1，所述多邊形蜂窩孔3-3-1為五邊形或六邊形上下通孔結(jié)構(gòu)，多邊形蜂窩孔3-3-1數(shù)量不少于2000個(gè);所述曝氣能力檢測(cè)器3-4位于泡沫發(fā)生器3-2上方，曝氣能力檢測(cè)器3-4與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述氧化能力檢測(cè)器3-5位于蜂窩生物柱3-3內(nèi)部，氧化能力檢測(cè)器3-5與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述液位傳感器3-6距霉菌氧化罐3上端檐口6cm～12cm，液位傳感器3-6與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。

　　進(jìn)一步的，所述氣液分離系統(tǒng)9包括：氣液導(dǎo)流口9-1，氣液旋流分離器9-2，排氣管9-3，排氣電控閥9-4;所述氣液導(dǎo)流口9-1位于蜂窩生物柱3-3正上方位置，氣液導(dǎo)流口9-1下端面距蜂窩生物柱3-3上端面10cm～15cm，氣液導(dǎo)流口9-1為斗型結(jié)構(gòu)，截面為矩形，氣液導(dǎo)流口9-1由下到上逐漸收縮且下檐口受控縮放，下檐口縮放面積范圍10cm2～30cm2;所述氣液旋流分離器9-2位于氣液導(dǎo)流口9-1上方并與氣液導(dǎo)流口9-1無(wú)縫連接，且與氣液導(dǎo)流口9-1互相貫通，氣液旋流分離器9-2與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接;所述排氣管9-3位于氣液旋流分離器9-2上方并與氣液旋流分離器9-2相連通;所述排氣電控閥9-4位于排氣管9-3上，排氣電控閥9-4與控制系統(tǒng)11導(dǎo)線控制連接。

　　進(jìn)一步的，所述蜂窩生物柱3-3由高分子材料壓模成型而制得，蜂窩生物柱3-3的組成成分和制造過(guò)程如下：

　　一、蜂窩生物柱3-3組成成分：

　　按重量份數(shù)計(jì)，二-正-丁基鄰苯二甲酸酯10～55份，甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯16～28份，α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽33～75份，聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉120～285份，脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽140～280份，N-歧化松香�；�肌氨酸70～160份，濃度為25ppm～65ppm的D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙�；�-L-脯氨酸30～70份，N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸135～225份，2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛150～280份，交聯(lián)劑30～115份，N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺105～260份，對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯40～90份，5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺25～95份，3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺115～240份;

　　所述交聯(lián)劑為對(duì)甲基苯乙烯、二聚乙烯酮、二甘醇二乙酯中的任意一種;

　　二、蜂窩生物柱3-3的制造過(guò)程，包含以下步驟：

　　第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.7μS/cm～1.60μS/cm的超純水900～1700份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為105rpm～210rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40℃～65℃;依次加入二-正-丁基鄰苯二甲酸酯、甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚(400)酯、α-磺基硬脂酸聚乙二醇雙酯鈉鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0～8.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至165rpm～370rpm，溫度為70℃～130℃，酯化反應(yīng)10～20小時(shí);

　　第2步：取聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為300～1000目;加入N-歧化松香�；�肌氨酸混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為25mm～80mm，采用劑量為4.0kGy～9.0kGy、能量為5.0MeV～15MeV的α射線輻照60～100分鐘，以及同等劑量的β射線輻照75～175分鐘;

　　第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于D-(S)-3-乙酰巰基-2-甲基丙酰基-L-脯氨酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為60rpm～145rpm，溫度為70℃～125℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.30MPa～-0.85MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10～30小時(shí);泄壓并通入氮?dú)�，使反�?yīng)釜內(nèi)壓力為0.70MPa～0.90MPa，保溫靜置10～25小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至110rpm～230rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸、2-氨基-4-苯基噻唑-3,5-二溴水楊醛完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為3.0～7.0，保溫靜置12～28小時(shí);

　　第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm～220rpm時(shí)，依次加入N-甲基-N-環(huán)己基-2-氨基-3,5-二溴苯甲胺、對(duì)-[2-(5-氯-鄰甲氧苯甲酰氨基)乙基]苯磺酰氯、5-氨基-2-氯-N-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺和3-N,N-雙(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.70MPa～1.10MPa，溫度為120℃～240℃，聚合反應(yīng)8～17小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃～45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得蜂窩生物柱3-3。

　　進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物的方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

　　第1步：控制系統(tǒng)11通過(guò)液位傳感器3-6檢測(cè)到霉菌氧化罐3中水位下降到最低水位時(shí)，啟動(dòng)輸水裝置2中的水泵，將儲(chǔ)存在有機(jī)物污水池1中的含有機(jī)物污水從底部輸入霉菌氧化罐3中，輸水裝置2上的電磁水閥使出水量控制在26m3/h～48m3/h，污水先流經(jīng)沉淀區(qū)3-1，污水中雜質(zhì)隨沉淀區(qū)3-1錐形壁而沉積在沉淀區(qū)3-1底部，隨著水位升高，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)泡沫發(fā)生器3-2向污水中進(jìn)行曝氣，在曝氣過(guò)程中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)曝氣能力檢測(cè)器3-4對(duì)曝氣量是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)11加大泡沫發(fā)生器3-2的曝氣量，增加污水中的含氧量;當(dāng)曝氣能力檢測(cè)器3-4檢測(cè)到霉菌氧化罐3內(nèi)曝氣量完全達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)11減少泡沫發(fā)生器3-2曝氣量，減少設(shè)備不必要的能耗;同時(shí)控制系統(tǒng)11控制氣液導(dǎo)流口9-1下檐口收縮，并使得下檐口面積收縮到10cm2;

　　第2步：經(jīng)曝氣后的污水逐漸上升至蜂窩生物柱3-3中，污水中的氧氣為蜂窩生物柱3-3上的微生物提供生存環(huán)境使蜂窩生物柱3-3表面形成一層生物膜，污水中的有機(jī)物被微生物氧化分解，分解后的雜質(zhì)向下堆積在沉淀區(qū)3-1底部，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)排渣管5上的電磁閥將沉淀區(qū)3-1內(nèi)的雜質(zhì)排入雜質(zhì)儲(chǔ)存池6中;與此同時(shí)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氧化能力檢測(cè)器3-5對(duì)氧化分解能力是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)氧化能力檢測(cè)器3-5檢測(cè)到氧化分解能力未達(dá)標(biāo)時(shí)，向控制系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)并音頻報(bào)警20s，提示工作人員更換蜂窩生物柱3-3，同時(shí)控制系統(tǒng)11控制氣液導(dǎo)流口9-1下檐口放大，并使得下檐口面積放大到30cm2;

　　第3步：經(jīng)蜂窩生物柱3-3氧化分解后的氣液混合物液面向上升高進(jìn)入氣液導(dǎo)流口9-1內(nèi)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)氣液旋流分離器9-2對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)由排氣管9-3排出，分離后的清水匯集到清水集水池4中，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)滅菌裝置7對(duì)清水進(jìn)行殺菌后由清水管8排出;

　　第4步：液位傳感器3-6對(duì)霉菌氧化罐3內(nèi)運(yùn)行水位進(jìn)行安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行水位位于霉菌氧化罐3上檐18cm～26cm時(shí)，液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11將關(guān)閉系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)停止工作，并發(fā)出音頻報(bào)警25s;當(dāng)運(yùn)行水位恢復(fù)正常值時(shí)，液位傳感器3-6向控制系統(tǒng)11發(fā)出反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)11將開(kāi)啟系統(tǒng)電源，使得整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常工作。

　　本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：

　　(1)該裝置采用殺菌裝置處理污水，凈化效果更加徹底;

　　(2)該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，集成度高;

　　(3)該裝置蜂窩生物柱采用高分子材料制備，有機(jī)物凈化率提升顯著。

　　本發(fā)明所述的一種蜂窩膜柱霉菌氧化法處理污水中有機(jī)物設(shè)備及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，有機(jī)物去除率高，適用范圍廣闊。