申請日2016.05.13

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號C02F1/40; C02F1/24

　　摘要

　　一體化污水一級處理裝置，包括外殼、進(jìn)水口、布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)、砂斗、精細(xì)格柵區(qū)和出水口，進(jìn)水口和出水口分布置于外殼的兩側(cè)，外殼內(nèi)從進(jìn)水口到出水口之間依次為布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)和精細(xì)格柵區(qū)，所述的砂斗置于沉砂隔油區(qū)的下方，外殼與沉砂隔油區(qū)的兩側(cè)之間形成導(dǎo)流槽，污水由進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過布水區(qū)水流分布均勻后進(jìn)入沉砂隔油區(qū)，污水內(nèi)的砂粒和浮油通過沉砂隔油區(qū)沉降和上浮后進(jìn)入到集水區(qū)，浮油在集水區(qū)被隔離，然后污水進(jìn)入精細(xì)格柵區(qū)截留柵渣，處理完的污水通過出水口流出，本發(fā)明沉砂隔油效果好，除渣精度高，尤其是采用MBR工藝的污水處理廠。

　　權(quán)利要求書

　　1.一體化污水一級處理裝置，其特征在于：包括外殼、進(jìn)水口、布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)、砂斗、精細(xì)格柵區(qū)和出水口，進(jìn)水口和出水口分布置于外殼的兩側(cè)，外殼內(nèi)從進(jìn)水口到出水口之間依次為布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)和精細(xì)格柵區(qū)，所述的砂斗置于沉砂隔油區(qū)的下方，外殼與沉砂隔油區(qū)的兩側(cè)之間形成導(dǎo)流槽，污水由進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過布水區(qū)水流分布均勻后進(jìn)入沉砂隔油區(qū)，污水內(nèi)的砂粒通過沉砂隔油區(qū)沉降然后通過導(dǎo)流槽進(jìn)入砂斗排出或者直接進(jìn)入砂斗排出，浮油通過沉砂隔油區(qū)上浮到污水表面或者通過沉砂隔油區(qū)再經(jīng)過導(dǎo)流槽上浮到污水表面，分離后的污水進(jìn)入集水區(qū)，浮油在集水區(qū)被隔離，然后污水進(jìn)入精細(xì)格柵區(qū)截留柵渣，處理完的污水通過出水口流出。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的布水區(qū)包括一塊或者多塊布水板，所述的布水板上設(shè)有多個布水孔，所述的布水孔的孔徑在80-100mm之間，布水孔之間的孔間距不大于孔徑，布水孔的開孔率在30%-50%之間。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的沉砂隔油區(qū)包括多塊斜板，污水沿著斜板流動，所述的斜板與水平面之間的夾角在55˚-65˚之間。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的沉砂隔油區(qū)兩側(cè)設(shè)有翼板，所述的沉砂隔油區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流槽由翼板、外殼和斜板組成，所述的導(dǎo)流槽的寬度在80-120mm之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的集水區(qū)設(shè)有收集浮油的集油槽，所述的集油槽由前板、底板和后板組成，所述的后板向下延伸有減低水流速度的出水擋板。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的前板的高度高于一體化污水一級處理裝置設(shè)計的最高液位2-5mm，所述的出水擋板的最底端與精細(xì)格柵區(qū)最高位置之間的距離在100-200mm之間。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的精細(xì)格柵區(qū)包括導(dǎo)流污水的布水條和截留柵渣的篩板，所述的篩板的柵距在0.5-2mm之間。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：所述的精細(xì)格柵區(qū)的篩板下部設(shè)有去除污水中毛發(fā)的篩網(wǎng)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1中任一所述的一體化污水一級處理裝置，其特征在于：還包括一排放一體化污水一級處理裝置內(nèi)臭氣的排氣口。

　　10.一體化污水一級處理方法，其特征在于：使用上述權(quán)利要求所述的一體化污水一級裝置處理污水，包括以下步驟：

　　步驟1：污水由進(jìn)水口進(jìn)入裝置，通過布水區(qū)的布水孔使其流速和分布均勻，然后進(jìn)入沉砂隔油區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟2：污水在沉砂隔油區(qū)內(nèi)，經(jīng)過斜板導(dǎo)流并且分離出砂石并且使得浮油上浮，部分砂石通過斜板滑入砂斗，部分砂石通過沉砂隔油區(qū)內(nèi)兩側(cè)的導(dǎo)流槽滑入砂斗，進(jìn)入砂斗的砂石定期排出，部分浮油通過斜板上浮至污水上表面，部分污水通過斜板再經(jīng)過導(dǎo)流槽上浮至污水表面，去除砂石并非浮油上浮的污水進(jìn)入集水區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟3：污水中的浮油隨著污水進(jìn)入到集水區(qū)，浮油上浮到污水上方，在集水區(qū)的集油槽收集后排出，去除浮油的污水經(jīng)過出水擋板后進(jìn)入到精細(xì)格柵區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟4：污水進(jìn)入到精細(xì)格柵區(qū)后先經(jīng)過布水條均勻化后進(jìn)入篩板，篩板將截留柵渣完成一級處理，處理完成的污水通過排水口排出，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出。

　　說明書

　　一體化污水一級處理裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一體化污水一級處理裝置及方法。

　　背景技術(shù)

　　污水一級處理又稱污水物理處理，是污水進(jìn)入二級生化處理前的一道或多道處理工序，通常根據(jù)污水水質(zhì)及后續(xù)處理流程對水質(zhì)的要求而進(jìn)行設(shè)置，具體處理方法包括：篩濾法、沉淀法、上浮法、離心分離法、預(yù)曝氣等，其目的是去除污水中的漂浮物和懸浮物，調(diào)整pH值及油類等。

　　隨著國家對農(nóng)村污水和小型社區(qū)污水排放要求的不斷提高，中小型污水處理廠站越來越受到重視，一體化污水處理設(shè)施的研發(fā)也逐漸增多。目前針對一體化污水處理設(shè)施的研發(fā)主要局限于一級處理后的二級生化處理裝置及方法，污水一級處理設(shè)施的優(yōu)化及裝置較少，特別是對污水預(yù)處理設(shè)施的集約化重視程度不夠，項(xiàng)目施行仍要進(jìn)行混凝土工程施工和機(jī)械設(shè)備購置。以沉砂池為例，沉砂池一般設(shè)置于二級生化處理前，用于去除比重較大的無機(jī)顆粒(如泥砂，煤渣等)，以減輕無機(jī)顆粒對水泵、攪拌器、管道的磨損，減輕沉淀池負(fù)荷和改善污泥處理構(gòu)筑物的處理?xiàng)l件。污水廠設(shè)置的沉砂池，按去除相對密度2.65、粒徑0.2mmm以上的砂粒設(shè)計，無論是平流沉砂池，還是曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鐘氏沉砂池等其它形式的沉砂池，最大流量時的水力停留時間均大于30s，且有不同的寬深比、長深比、有效水深等要求，對于中小型污水處理廠，在此條件下設(shè)計的沉砂池，處理構(gòu)筑物尺寸較小，不僅土建難以施工，而且設(shè)備形式也難以選擇，出水水質(zhì)沒有保證，影響后續(xù)處理工序的穩(wěn)定運(yùn)行。隔油池、格柵槽等也存在類似的問題。

　　此外，對于MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反應(yīng)器)工藝，由于其主要設(shè)備膜結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)特征，對于一級處理要求更加嚴(yán)格，在一級處理中要求設(shè)置柵距(或孔徑)不大于2mm的精細(xì)格柵、不可有游離油進(jìn)入MBR系統(tǒng)等，所以對于采用MBR工藝的污水處理廠，一級處理工藝流程復(fù)雜，設(shè)備質(zhì)量要求高且種類繁多。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將沉砂、隔油、除渣等一系列一級處理工藝有機(jī)的結(jié)合在一起，集中布置成一套設(shè)備，同時還能保持穩(wěn)定的運(yùn)營，確保二級生物處理的運(yùn)行與水質(zhì)達(dá)標(biāo)，適用于中小型，尤其是采用MBR工藝的污水處理廠的一體化污水一級處理裝置及方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一體化污水一級處理裝置，包括外殼、進(jìn)水口、布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)、砂斗、精細(xì)格柵區(qū)和出水口，進(jìn)水口和出水口分布置于外殼的兩側(cè)，外殼內(nèi)從進(jìn)水口到出水口之間依次為布水區(qū)、沉砂隔油區(qū)、集水區(qū)和精細(xì)格柵區(qū)，所述的砂斗置于沉砂隔油區(qū)的下方，外殼與沉砂隔油區(qū)的兩側(cè)之間形成導(dǎo)流槽，污水由進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過布水區(qū)水流分布均勻后進(jìn)入沉砂隔油區(qū)，污水內(nèi)的砂粒通過沉砂隔油區(qū)沉降然后通過導(dǎo)流槽進(jìn)入砂斗排出或者直接進(jìn)入砂斗排出，浮油通過沉砂隔油區(qū)上浮到污水表面或者通過沉砂隔油區(qū)再經(jīng)過導(dǎo)流槽上浮到污水表面，分離后的污水進(jìn)入集水區(qū)，浮油在集水區(qū)被隔離，然后污水進(jìn)入精細(xì)格柵區(qū)截留柵渣，處理完的污水通過出水口流出。

　　進(jìn)一步的，所述的布水區(qū)包括一塊或者多塊布水板，所述的布水板上設(shè)有多個布水孔，所述的布水孔的孔徑在80-100mm之間，布水孔之間的孔間距不大于孔徑，布水孔的開孔率在30%-50%之間。

　　進(jìn)一步的，所述的沉砂隔油區(qū)包括多塊斜板，污水沿著斜面流動，所述的斜板與水平面之間的夾角在55˚-65˚之間。

　　進(jìn)一步的，所述的沉砂隔油區(qū)兩側(cè)設(shè)有翼板，所述的沉砂隔油區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流槽由翼板、外殼和斜板組成，所述的導(dǎo)流槽的寬度在80-120mm之間。

　　進(jìn)一步的，所述的集水區(qū)設(shè)有收集浮油的集油槽，所述的集油槽由前板、底板和后板組成，所述的后板向下延伸有減低水流速度的出水擋板。

　　進(jìn)一步的，所述的前板的高度高于一體化污水一級處理裝置設(shè)計的最高液位2-5mm，所述的出水擋板的最底端與精細(xì)格柵區(qū)最高位置之間的距離在100-200mm之間。

　　進(jìn)一步的，所述的精細(xì)格柵區(qū)包括導(dǎo)流污水的布水條和截留柵渣的篩板，所述的篩板的柵距在0.5-2mm之間。。

　　進(jìn)一步的，所述的精細(xì)格柵區(qū)的篩板下部設(shè)有去除污水中毛發(fā)的篩網(wǎng)。

　　進(jìn)一步的，還包括一排放一體化污水一級處理裝置內(nèi)臭氣的排氣口。

　　一體化污水一級處理方法，其特征在于：使用上述權(quán)利要求所述的一體化污水一級裝置處理污水，包括以下步驟：

　　步驟1：污水由進(jìn)水口進(jìn)入裝置，通過布水區(qū)的布水孔使其流速和分布均勻，然后進(jìn)入沉砂隔油區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟2：污水在沉砂隔油區(qū)內(nèi)，經(jīng)過斜板導(dǎo)流并且分離出砂石并且使得浮油上浮，部分砂石通過斜板滑入砂斗，部分砂石通過沉砂隔油區(qū)內(nèi)兩側(cè)的導(dǎo)流槽滑入砂斗，進(jìn)入砂斗的砂石定期排出，部分浮油通過斜板上浮至污水上表面，部分污水通過斜板再經(jīng)過導(dǎo)流槽上浮至污水表面，去除砂石并非浮油上浮的污水進(jìn)入集水區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟3： 污水中的浮油隨著污水進(jìn)入到集水區(qū)，浮油上浮到污水上方，在集水區(qū)的集油槽收集后排出，去除浮油的污水經(jīng)過出水擋板后進(jìn)入到精細(xì)格柵區(qū)，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出;

　　步驟4：污水進(jìn)入到精細(xì)格柵區(qū)后先經(jīng)過布水條均勻化后進(jìn)入篩板，篩板將截留柵渣完成一級處理，處理完成的污水通過排水口排出，此步驟中若產(chǎn)生臭氣，通過排氣口排出。

　　采用本發(fā)明所述的一體化污水一級處理裝置及方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、將沉砂、隔油、除渣工藝全部集中到一套裝置中，各處理單元共壁，真正實(shí)現(xiàn)一級處理裝置的一體化，便于批量化生產(chǎn)，可以直接在污水處理廠安裝使用，占地面積小，無需另外建設(shè)鋼混結(jié)構(gòu)水池及購買相關(guān)機(jī)械設(shè)備(沉砂設(shè)備、隔油設(shè)備、格柵等)，節(jié)省了投資。

　　2、通過在沉砂隔油區(qū)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流槽，分離出來的砂粒與浮油通過導(dǎo)流槽進(jìn)入砂斗或集油槽排除，提高了斜板的有效利用率，全斷面無死角。

　　3、、設(shè)置了沉砂隔油區(qū)，且篩板的柵距小于2mm，能很好的滿足MBR工藝對預(yù)處理的要求，無需另外添加設(shè)備。