申請日2016.05.29

　　公開(公告)日2016.08.10

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; B01D50/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種污泥噴霧干燥處理裝置，包括化漿系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、尾氣除塵系統(tǒng)，所述化漿系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、化漿池、儲(chǔ)漿池，所述噴霧干燥系統(tǒng)包括高壓柱塞泵、供漿管道、噴槍、噴霧干燥塔，所述高壓柱塞泵通過供漿管道與噴槍相連，所述噴霧干燥塔由塔頂、筒體及塔下錐組成，所述塔頂設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐相連，所述噴槍安裝在噴霧干燥塔的筒體內(nèi)，塔下錐的底部安裝有放料閥。本發(fā)明采用污泥噴霧干燥新工藝，具有工藝先進(jìn)、污泥處理速度快、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本低、尾料的回收利用率高、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：它包括化漿系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、尾氣除塵系統(tǒng)，所述化漿系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、化漿池、儲(chǔ)漿池、送漿管道，所述螺旋輸送機(jī)與化漿池、儲(chǔ)漿池依次相連，所述儲(chǔ)漿池通過送漿管道與噴霧干燥系統(tǒng)相連;所述噴霧干燥系統(tǒng)包括高壓柱塞泵、供漿管道、噴槍、噴霧干燥塔，所述高壓柱塞泵的進(jìn)口與化漿系統(tǒng)的送漿管道相連，所述高壓柱塞泵的出口通過供漿管道與噴槍相連，所述噴霧干燥塔由塔頂、筒體及塔下錐組成，所述塔頂設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐相連，所述噴槍安裝在噴霧干燥塔的筒體內(nèi)，塔下錐的底部安裝有放料閥;所述尾氣除塵系統(tǒng)包括排風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器、主排風(fēng)機(jī)和噴淋式除塵器，所述排風(fēng)管安裝在噴霧干燥塔的塔下錐的上部，所述排風(fēng)管與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，所述旋風(fēng)除塵器的出口與脈沖布袋除塵器的進(jìn)口相連，所述脈沖布袋除塵器的出口經(jīng)主排風(fēng)機(jī)與噴淋式除塵器相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：所述噴霧干燥塔的塔頂安裝有分風(fēng)器，所述分風(fēng)器與熱風(fēng)管相連，分風(fēng)器由小分葉和大分葉分別組成錐形旋渦通道，熱空氣通過熱風(fēng)管從分風(fēng)器的環(huán)形旋渦通道進(jìn)入塔內(nèi)，所述噴槍上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為空心的上升式螺旋管結(jié)構(gòu)，所述噴嘴上設(shè)有切線方向的噴霧孔。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：所述噴霧干燥塔的塔頂安裝有分風(fēng)器，所述分風(fēng)器與熱風(fēng)管相連，分風(fēng)器由小分葉和大分葉分別組成錐形旋渦通道，熱空氣通過熱風(fēng)管從分風(fēng)器的環(huán)形旋渦通道進(jìn)入塔內(nèi)，所述噴槍由固定連接頭、活動(dòng)連接套、密封環(huán)、離心盤構(gòu)成，所述固定連接頭與供漿管道相連，所述活動(dòng)連接套與固定連接頭相適配，并與固定連接頭旋轉(zhuǎn)，所述活動(dòng)連接套與固定連接頭的連接處設(shè)有密封環(huán)，所述離心盤固定在活動(dòng)連接套頂部，所述離心盤外周均勻設(shè)有離心噴霧口，所述離心盤內(nèi)部設(shè)有J形孔，所述J形孔一端與離心噴霧口相連，所述J形孔另一端與供漿管道相通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：所述噴霧干燥塔的塔下錐的底部安裝有冷卻器，所述冷卻器的出口設(shè)有放料閥。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：所述噴霧干燥塔的筒體上設(shè)有兩個(gè)檢測門，用于對(duì)噴霧干燥塔的工作情況進(jìn)行觀察監(jiān)控，并可進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)處理出現(xiàn)的問題。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置，其特征在于：所述主排風(fēng)機(jī)采用鍋爐引風(fēng)機(jī)，鍋爐引風(fēng)機(jī)的軸承通水冷卻，鍋爐引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有閘閥，用來調(diào)節(jié)噴霧干燥塔的塔內(nèi)負(fù)壓及熱風(fēng)量。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1、污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入化漿池，攪拌成泥漿后進(jìn)入儲(chǔ)漿池，所述泥漿通過送漿管道進(jìn)入高壓柱塞泵;

　　S2、高壓柱塞泵將泥漿輸送到噴霧干燥塔內(nèi)的噴槍，噴槍對(duì)輸送來的泥漿進(jìn)行噴射霧化，形成具有較大表面積的泥漿顆粒螺旋式上升，同時(shí)熱風(fēng)管經(jīng)分風(fēng)器從噴霧干燥塔頂部吹入螺旋式下降的熱空氣，與螺旋式上升的泥漿顆粒形成逆向螺旋式對(duì)流干燥，干燥后的污泥顆粒落入噴霧干燥塔底部，經(jīng)放料閥排出;

　　S3、噴霧干燥塔內(nèi)帶有微粉的廢氣經(jīng)排風(fēng)管先后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和脈沖布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行兩級(jí)除塵，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥噴霧干燥處理裝置的處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中的噴槍采用離心式噴霧，將輸送來的泥漿均勻離心甩出，形成按拋物線運(yùn)動(dòng)的離心泥漿顆粒，同時(shí)熱風(fēng)管經(jīng)分風(fēng)器從噴霧干燥塔頂部吹入螺旋式下降的熱空氣，與按拋物線運(yùn)動(dòng)的離心泥漿顆粒形成紊流干燥，干燥后的污泥顆粒落入噴霧干燥塔底部，經(jīng)放料閥排出。

　　說明書

　　一種污泥噴霧干燥處理裝置及其處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥噴霧干燥處理裝置及其處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　污泥是指處理污水所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的廢棄物，含有大量的有機(jī)物、豐富的氮磷等營養(yǎng)物、重金屬以及致病菌和病原菌等，如果不加處理的任意排放和投棄對(duì)環(huán)境造成的危害如下：⑴侵占土地;⑵污染土壤。污泥堆置的有害成分聚集，風(fēng)吹雨淋。產(chǎn)生高溫或者其他化學(xué)反應(yīng)，會(huì)殺滅土壤微生物，破壞土壤結(jié)構(gòu)，使其喪失腐蝕分解能力;⑶污泥直接摔放淤積河床、污染水體;⑷污染大氣，污泥有機(jī)物被微生物分解釋放出有害氣體、塵埃，會(huì)加重大氣污染;⑸病原菌，主要有腸道細(xì)菌、寄生蟲及病毒三大類，大部分被濃縮結(jié)合在污泥顆粒物上，其數(shù)量比污水中的高數(shù)十倍，威脅人類健康。

　　目前，污泥處理方式有：污泥填埋、污泥焚燒、污泥直接制磚、堆肥后農(nóng)用等。污泥填埋具有投資少、不需另行添置設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，但污泥穩(wěn)定性差，填埋會(huì)腐爛變質(zhì)產(chǎn)生臭氣體，污泥中的水分滲漏易污染地下水，而且污泥填埋處置成本逐年提高、占地面積大。污泥焚燒投資大，需購置污泥焚燒專用設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、能源消耗大。污泥直接制磚，由于污泥來源不穩(wěn)，含水率偏高導(dǎo)致制磚能耗高及燒成質(zhì)量偏低，燒制時(shí)，整個(gè)過程都伴隨有惡臭氣體和和毒有害氣體。污泥堆肥后農(nóng)用，需要對(duì)污泥進(jìn)入高溫堆肥處理，因此除需添加后續(xù)處理設(shè)備如翻堆機(jī)等，還需要提供較大的場地。另外污泥肥料必須滿足《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種工藝先進(jìn)、處理速度快、環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)成本低、尾料的回收利用率高、自動(dòng)化程度高的污泥噴霧干燥處理裝置及其處理工藝。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種污泥噴霧干燥處理裝置，包括化漿系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、尾氣除塵系統(tǒng)，所述化漿系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、化漿池、儲(chǔ)漿池、送漿管道，所述螺旋輸送機(jī)與化漿池、儲(chǔ)漿池依次相連，所述儲(chǔ)漿池通過送漿管道與噴霧干燥系統(tǒng)相連;所述噴霧干燥系統(tǒng)包括高壓柱塞泵、供漿管道、噴槍、噴霧干燥塔，所述高壓柱塞泵的進(jìn)口與化漿系統(tǒng)的送漿管道相連，所述高壓柱塞泵的出口通過供漿管道與噴槍相連，所述噴霧干燥塔由塔頂、筒體及塔下錐組成，所述塔頂設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐相連，所述噴槍安裝在噴霧干燥塔的筒體內(nèi)，塔下錐的底部安裝有放料閥;所述尾氣除塵系統(tǒng)包括排風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器、主排風(fēng)機(jī)和噴淋式除塵器，所述排風(fēng)管安裝在噴霧干燥塔的塔下錐的上部，所述排風(fēng)管與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，所述旋風(fēng)除塵器的出口與脈沖布袋除塵器的進(jìn)口相連，所述脈沖布袋除塵器的出口經(jīng)主排風(fēng)機(jī)與噴淋式除塵器相連。

　　進(jìn)一步的，所述噴霧干燥塔的塔頂安裝有分風(fēng)器，所述分風(fēng)器與熱風(fēng)管相連，分風(fēng)器由小分葉和大分葉分別組成錐形旋渦通道，熱空氣通過熱風(fēng)管從分風(fēng)器的環(huán)形旋渦通道進(jìn)入塔內(nèi)，所述噴槍上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為空心的上升式螺旋管結(jié)構(gòu)，所述噴嘴上設(shè)有切線方向的噴霧孔。

　　作為本發(fā)明的另一優(yōu)選，所述噴霧干燥塔的塔頂安裝有分風(fēng)器，所述分風(fēng)器與熱風(fēng)管相連，分風(fēng)器由小分葉和大分葉分別組成錐形旋渦通道，熱空氣通過熱風(fēng)管從分風(fēng)器的環(huán)形旋渦通道進(jìn)入塔內(nèi)，所述噴槍由固定連接頭、活動(dòng)連接套、密封環(huán)、離心盤構(gòu)成，所述固定連接頭與供漿管道相連，所述活動(dòng)連接套與固定連接頭相適配，并與固定連接頭旋轉(zhuǎn)，所述活動(dòng)連接套與固定連接頭的連接處設(shè)有密封環(huán)，所述離心盤固定在活動(dòng)連接套頂部，所述離心盤外周均勻設(shè)有離心噴霧口，所述離心盤內(nèi)部設(shè)有J形孔，所述J形孔一端與離心噴霧口相連，所述J形孔另一端與活動(dòng)連接套相通。

　　進(jìn)一步的，所述噴霧干燥塔的塔下錐的底部安裝有冷卻器，所述冷卻器的出口設(shè)有放料閥。

　　進(jìn)一步的，所述噴霧干燥塔的筒體上設(shè)有兩個(gè)檢測門，用于對(duì)噴霧干燥塔的工作情況進(jìn)行觀察監(jiān)控，并可進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)處理出現(xiàn)的問題。

　　進(jìn)一步的，所述主排風(fēng)機(jī)采用鍋爐引風(fēng)機(jī)，鍋爐引風(fēng)機(jī)的軸承通水冷卻，鍋爐引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有閘閥，用來調(diào)節(jié)噴霧干燥塔的塔內(nèi)負(fù)壓及熱風(fēng)量。

　　上述的一種污泥噴霧干燥處理裝置的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1、污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入化漿池，攪拌成泥漿后進(jìn)入儲(chǔ)漿池，所述泥漿通過送漿管道進(jìn)入高壓柱塞泵;

　　S2、高壓柱塞泵將泥漿輸送到噴霧干燥塔內(nèi)的噴槍，噴槍對(duì)輸送來的泥漿進(jìn)行噴射霧化，形成具有較大表面積的泥漿顆粒螺旋式上升，同時(shí)熱風(fēng)管經(jīng)分風(fēng)器從噴霧干燥塔頂部吹入螺旋式下降的熱空氣，與螺旋式上升的泥漿顆粒形成逆向螺旋式對(duì)流干燥，干燥后的污泥顆粒落入噴霧干燥塔底部，經(jīng)放料閥排出。

　　S3、噴霧干燥塔內(nèi)帶有微粉的廢氣經(jīng)排風(fēng)管先后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和脈沖布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行兩級(jí)除塵，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

　　作為本發(fā)明的另一優(yōu)選，所述步驟S2中的噴槍采用離心式噴霧，將輸送來的泥漿均勻離心甩出，形成按拋物線運(yùn)動(dòng)的離心泥漿顆粒，同時(shí)熱風(fēng)管經(jīng)分風(fēng)器從噴霧干燥塔頂部吹入螺旋式下降的熱空氣，與按拋物線運(yùn)動(dòng)的離心泥漿顆粒形成紊流干燥，干燥后的污泥顆粒落入噴霧干燥塔底部，經(jīng)放料閥排出。

　　本發(fā)明采用噴霧干燥新工藝對(duì)污泥進(jìn)行處理，使泥漿顆粒與從噴霧干燥塔頂部吹入的熱風(fēng)形成逆向?qū)α鞲稍�，延長污泥顆粒在噴霧干燥塔內(nèi)的霧化干燥路程和時(shí)間。本發(fā)明能耗低、干燥效果好、投資少、自動(dòng)化程度高、無污染、無臭味，明顯優(yōu)于其他干燥形式，所生產(chǎn)的干化污泥顆粒可適合于燃燒發(fā)熱、制作水泥、綠化、填埋等各種循環(huán)利用的用途。

　　本發(fā)明采用的噴霧干燥塔具有塔內(nèi)進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制、操作簡單方便、尾氣排放符合要求等特點(diǎn)。整個(gè)塔美觀，穩(wěn)定性好，并配置了人性化的燈窗孔、檢修門等裝置，供漿管道和噴槍霧化裝置有操作簡單及維修方便的特點(diǎn)。

　　本發(fā)明利用熱空氣對(duì)泥漿噴干造粒，由于是連續(xù)工作，生產(chǎn)的粉料含水率穩(wěn)定，流動(dòng)性好。本發(fā)明采用多級(jí)超強(qiáng)旋風(fēng)除塵系統(tǒng)及環(huán)保型脈沖布袋除塵系統(tǒng)，使整個(gè)生產(chǎn)流程更加節(jié)能環(huán)保;尾料的回收利用率高，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明與噴霧塔配套使用的有多品種、多系列的熱工設(shè)備節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐，根據(jù)環(huán)保要求，采用生物燃料供熱。本發(fā)明生產(chǎn)的污泥顆粒熱值為1700~1800cal/kg，可作為噴霧干燥塔熱風(fēng)燃料，進(jìn)一步降低能耗。

　　本發(fā)明通過霧化干燥后的污泥顆粒，回收率在99.9%以上;本發(fā)明通過旋風(fēng)除塵器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行兩級(jí)除塵，對(duì)微粉的廢氣進(jìn)行凈化回收，以保證排放的煙氣潔凈，無塵無害，達(dá)到環(huán)保排放。