申請日2017.09.29
公開(公告)日2018.02.09
IPC分類號C07F9/40
摘要
本發(fā)明提供一種從萃余廢水回收P507的方法，屬于萃余廢水回收P507方法領(lǐng)域，該從萃余廢水回收P507的方法具體步驟為將萃余廢水進(jìn)行收集，引入廢水槽內(nèi)部，添加過濾介質(zhì)，使微小的油顆粒在材料的表面聚合上浮;靜置，待油水分層后，懸浮的有機(jī)物采用真空設(shè)備進(jìn)行回收;然后通過板框壓濾機(jī)壓榨實現(xiàn)對P507的回收再利用。本發(fā)明從萃余廢水中有效的回收了萃取劑P507，既減少了萃取劑的消耗，又減輕了后續(xù)廢水的處理成本，對穩(wěn)定廢水達(dá)標(biāo)排放有了更好的保障。
權(quán)利要求書
1.一種從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，該種從萃余廢水回收P507的方法具體包括以下步驟：
步驟一：將萃余廢水通過廢水桶進(jìn)行收集，然后引入廢水槽內(nèi)部，確定萃余廢水的重量，添加重量為100g-150g的過濾介質(zhì);
步驟二：靜置、攪拌添加過濾介質(zhì)的萃余廢水，使之成分混合，攪拌可通過攪拌器進(jìn)行攪拌，還可以通過攪拌棍人工進(jìn)行攪拌，直至充分混合為止，保持室溫;
步驟三：再次靜置，直至微小的油顆粒在混合液體的表面聚合上浮，可通過觀察窗進(jìn)行實時觀察微小的油顆粒上浮情況，再次過程中可進(jìn)行多次攪拌，隨后再進(jìn)行二次靜置工作，直至微小的油顆粒全部上浮為止;
步驟四：靜置合理范圍時間，待油水分層后，懸浮的有機(jī)物采用真空設(shè)備進(jìn)行回收，回收至耐腐蝕儲料桶內(nèi)，保持室溫進(jìn)行暫存;
步驟五：將回收至耐腐蝕儲料桶內(nèi)的物料通過濾機(jī)壓榨實現(xiàn)對P507的回收再利用，可進(jìn)行合理范圍的次數(shù)進(jìn)行壓榨，直至完全回收P507為止;
步驟六：收集處理后的水，庫存P507。
2.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟一中，所述的廢水槽具體采用帶有彈簧重量計的長方形耐腐蝕321不銹鋼槽;所述的萃余廢水的重量每次處理量設(shè)置為120g或150g。
3.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟一中，所述的過濾介質(zhì)采用含有醇或酮的中性萃取劑。
4.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的靜置時間設(shè)置為26h-30h;所述的攪拌時間設(shè)置為300min-350min。
5.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的攪拌器采用功率為300W-350W，交流電壓為48V-220V的推進(jìn)式螺旋槳攪拌器。
6.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的攪拌棍采用長度為50cm-150cm，直徑為8cm-10cm的耐腐蝕可伸縮不銹鋼棍。
7.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。
8.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟三中，所述的靜置時間設(shè)置為250min-300min;所述的二次靜置時間設(shè)置為260min-280min。
9.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟四中，所述的靜置時間設(shè)置為200min-250min;所述的耐腐蝕儲料桶具體采用耐腐蝕321不銹鋼桶;所述的耐腐蝕儲料桶設(shè)置有多個;所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。
10.如權(quán)利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟五中，所述的濾機(jī)具體采用自動板框壓濾機(jī)或手動板框壓濾機(jī);所述的壓榨次數(shù)設(shè)置為5次-8次。
說明書
一種從萃余廢水回收P507的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于萃余廢水回收P507方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從萃余廢水回收P507的方法。
背景技術(shù)
萃取車間產(chǎn)生的萃余廢水，經(jīng)現(xiàn)有隔油裝置除油后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，現(xiàn)有的隔油裝置除油效率不是很好，使得進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中的除油廢水還含有微小油顆粒，既浪費(fèi)了萃取劑，又增加了后續(xù)廢水COD的去除難度。
現(xiàn)有技術(shù)專利公告號CN105152388A公開了一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于：采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾泵和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過濾泵連通過濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過濾裝置。
但是，現(xiàn)有的萃余廢水回收P507方法還存在著萃取劑消耗大，后續(xù)廢水處理成本較高和廢水排放不達(dá)標(biāo)的問題。
因此，發(fā)明一種從萃余廢水回收P507的方法顯得非常必要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種從萃余廢水回收P507的方法，以解決現(xiàn)有的萃余廢水回收P507方法存在著萃取劑消耗大，后續(xù)廢水處理成本較高和廢水排放不達(dá)標(biāo)的問題，一種從萃余廢水回收P507的方法具體包括以下步驟：
步驟一：將萃余廢水通過廢水桶進(jìn)行收集，然后引入廢水槽內(nèi)部，確定萃余廢水的重量，添加重量為100g-150g的過濾介質(zhì);
步驟二：靜置、攪拌添加過濾介質(zhì)的萃余廢水，使之成分混合，攪拌可通過攪拌器進(jìn)行攪拌，還可以通過攪拌棍人工進(jìn)行攪拌，直至充分混合為止，保持室溫;
步驟三：再次靜置，直至微小的油顆粒在混合液體的表面聚合上浮，可通過觀察窗進(jìn)行實時觀察微小的油顆粒上浮情況，再次過程中可進(jìn)行多次攪拌，隨后再進(jìn)行二次靜置工作，直至微小的油顆粒全部上浮為止;
步驟四：靜置合理范圍時間，待油水分層后，懸浮的有機(jī)物采用真空設(shè)備進(jìn)行回收，回收至耐腐蝕儲料桶內(nèi)，保持室溫進(jìn)行暫存;
步驟五：將回收至耐腐蝕儲料桶內(nèi)的物料通過濾機(jī)壓榨實現(xiàn)對P507的回收再利用，可進(jìn)行合理范圍的次數(shù)進(jìn)行壓榨，直至完全回收P507為止;
步驟六：收集處理后的水，庫存P507。
優(yōu)選地，在步驟一中，所述的廢水槽具體采用帶有彈簧重量計的長方形耐腐蝕321不銹鋼槽。
優(yōu)選地，在步驟一中，所述的萃余廢水的重量每次處理量設(shè)置為120g或150g。
優(yōu)選地，在步驟一中，所述的過濾介質(zhì)采用含有醇或酮的中性萃取劑。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述的靜置時間設(shè)置為26h-30h;所述的攪拌時間設(shè)置為300min-350min。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述的攪拌器采用功率為300W-350W，交流電壓為48V-220V的推進(jìn)式螺旋槳攪拌器。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述的攪拌棍采用長度為50cm-150cm，直徑為8cm-10cm的耐腐蝕可伸縮不銹鋼棍。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。
優(yōu)選地，在步驟三中，所述的靜置時間設(shè)置為250min-300min;所述的二次靜置時間設(shè)置為260min-280min。
優(yōu)選地，在步驟四中，所述的靜置時間設(shè)置為200min-250min;所述的耐腐蝕儲料桶具體采用耐腐蝕321不銹鋼桶;所述的耐腐蝕儲料桶設(shè)置有多個;所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。
優(yōu)選地，在步驟四中，所述的真空設(shè)備具體采用型號為RA0302D的真空泵。
優(yōu)選地，在步驟五中，所述的濾機(jī)具體采用自動板框壓濾機(jī)或手動板框壓濾機(jī);所述的壓榨次數(shù)設(shè)置為5次-8次。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種從萃余廢水回收P507的方法廣泛應(yīng)用于萃余廢水回收P507方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從萃余廢水中有效的回收了萃取劑P507，既減少了萃取劑的消耗，又減輕了后續(xù)廢水的處理成本，對穩(wěn)定廢水達(dá)標(biāo)排放有了更好的保障。
