申請日2017.09.29

　　公開(公告)日2018.02.13

　　IPC分類號C02F9/14; C02F101/32; C02F101/34

　　摘要

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)，包括以下步驟：A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池中，再送入分解系統(tǒng)進行分解，使含油廢水中的油與水進行有效的分離，有機物得到降解;B、將通過分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時分離出的廢水送入PP棉濾芯過濾器中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過濾水;C、將所述過濾水送入催化氧化塔中，過濾水中的有機物在催化氧化塔內(nèi)得到分解，得到氧化分解水;D、將所述氧化分解水排入T‑C過濾器中進行過濾處理，得到COD低于100mg/L的達標(biāo)水，具有成本低、處理效率高，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.含油廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池(1)中，再送入分解系統(tǒng)進行分解，使含油廢水中的油與水進行有效的分離，有機物得到降解;

　　B、將通過分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時分離出的廢水送入PP棉濾芯過濾器(6)中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過濾水;

　　C、將所述過濾水送入催化氧化塔(7)中，過濾水中的有機物在催化氧化塔(7)內(nèi)得到分解，得到氧化分解水;

　　D、將所述氧化分解水排入T-C過濾器(8)中進行過濾處理，得到COD低于100mg/L的達標(biāo)水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理方法，其特征在于，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器(2)和分解槽(3)，所述含油廢水先通過所述微納米氣泡發(fā)生器(2)產(chǎn)生的氣泡進行一次處理，再排入到加入有噬油菌的分解槽(3)中，進行二次處理，得到含油污泥和廢水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理方法，其特征在于，在步驟C中，所述催化氧化塔(7)內(nèi)加入有氧化劑，所述氧化劑為雙氧水。

　　4.含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)節(jié)池(1)、分解系統(tǒng)、PP棉濾芯過濾器(6)、催化氧化塔(7)、加藥箱(10)、T-C過濾器(8)，所述調(diào)節(jié)池(1)的進水口與含油廢水的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池(1)的出水口與所述分解系統(tǒng)的進水口通過管道連通，所述分解系統(tǒng)的出水口與所述PP棉濾芯過濾器(6)的進水口通過管道連通，所述分解系統(tǒng)下端設(shè)有排油泥口(4)，所述PP棉濾芯過濾器(6)的出水口與所述催化氧化塔(7)的進水口通過管道連通，所述PP棉濾芯過濾器(6)的出水口與所述催化氧化塔(7)的進水口之間的管道上通過管道與定量泵(9)的出藥口相連通，所述定量泵(9)的進藥口與所述加藥箱(10)出藥口通過管道連通，所述催化氧化塔(7)的出水口與所述T-C過濾器(8)的進水口通過管道連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器(2)和分解槽(3)，所述調(diào)節(jié)池(1)的出水口與所述微納米氣泡發(fā)生器(2)的進水口通過管道連通，所述微納米氣泡發(fā)生器(2)的出水口與所述分解槽(3)的進水口通過管道連通，所述分解槽(3)的出水口與所述PP棉濾芯過濾器(6)的進水口通過管道連通;所述排油泥口(4)開設(shè)在所述分解槽(3)的下端。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述含油廢水的處理系統(tǒng)還包括可避免PP棉濾芯過濾器(6)、催化氧化塔(7)與T-C過濾器(8)發(fā)生堵塞的反吹空壓裝置，所述反吹空壓裝置設(shè)有壓縮空氣進入口(5)并通過管道與所述T-C過濾器出水口(11)相連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反吹空壓裝置包括空壓機和可控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)裝置，所述空壓機的出氣口為壓縮空氣進入口(5)，調(diào)節(jié)裝置設(shè)于壓縮空氣進入口(5)處。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項所述的含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，全部所述管道上均設(shè)有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門。

　　說明書

　　含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　含油廢水主要來源為含油雨水和清洗油庫、加油機、場地等產(chǎn)生的含油污水，存在水量具有水量變化大、排放不連續(xù)等特點。可生化性較差，傳統(tǒng)的處理方法有：如物理法(沉降、機械、離心、粗�；�、過濾、膜分離等);物理化學(xué)法(浮選、吸附、離子交換等);化學(xué)法(凝聚、酸化、鹽析、電解等);生物化學(xué)法(活性污泥、生物濾池、氧化塘等)，其傳統(tǒng)的絮凝沉淀、氣浮隔離方法不僅加藥量大運行成本高，而且造成二次污染，產(chǎn)生大量含油污泥，屬于危險廢棄物，處理費用昂貴;吸附、過濾等方法也需要人工頻繁清理，管理不便，也同樣有處理污泥的難題，難以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)，其成本低、處理效率高，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：含油廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池中，再送入分解系統(tǒng)進行分解，使含油廢水中的油與水進行有效的分離，有機物得到降解;

　　B、將通過分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時分離出的廢水送入PP棉濾芯過濾器中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過濾水;

　　C、將所述過濾水送入催化氧化塔中，過濾水中的有機物在催化氧化塔內(nèi)得到分解，得到氧化分解水，氧化分解水其為有機物分解產(chǎn)物與過濾水的混合物;

　　D、將所述氧化分解水排入T-C過濾器中進行過濾處理，得到COD低于100mg/L的達標(biāo)水。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器和分解槽，所述含油廢水先通過所述微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡進行一次處理，再排入到加入有噬油菌的分解槽中，進行二次處理，得到含油污泥和廢水。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，在步驟C中，所述催化氧化塔內(nèi)加入有氧化劑，所述氧化劑為雙氧水。

　　本發(fā)明提供一種含油廢水的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、分解系統(tǒng)、PP棉濾芯過濾器、催化氧化塔、加藥箱、T-C過濾器，所述調(diào)節(jié)池的進水口與含油廢水的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述分解系統(tǒng)的進水口通過管道連通，所述分解系統(tǒng)的出水口與所述PP棉濾芯過濾器的進水口通過管道連通，所述分解系統(tǒng)下端設(shè)有排油泥口，所述PP棉濾芯過濾器的出水口與所述催化氧化塔的進水口通過管道連通，所述PP棉濾芯過濾器的出水口與所述催化氧化塔的進水口之間的管道上通過管道與定量泵的出藥口相連通，所述定量泵的進藥口與所述加藥箱出藥口通過管道連通，所述催化氧化塔的出水口與所述T-C過濾器的進水口通過管道連通。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器和分解槽，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述微納米氣泡發(fā)生器的進水口通過管道連通，所述微納米氣泡發(fā)生器的出水口與所述分解槽的進水口通過管道連通，所述分解槽的出水口與所述PP棉濾芯過濾器的進水口通過管道連通;所述排油泥口開設(shè)在所述分解槽的下端。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述含油廢水的處理系統(tǒng)還包括可避免PP棉濾芯過濾器、催化氧化塔與T-C過濾器發(fā)生堵塞的反吹空壓裝置，所述反吹空壓裝置設(shè)有壓縮空氣進入口并通過管道與所述T-C過濾器出水口相連通。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述反吹空壓裝置包括空壓機和可控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)裝置，所述空壓機的出氣口為壓縮空氣進入口，調(diào)節(jié)裝置設(shè)于壓縮空氣進入口處。

　　作為本發(fā)明進一步優(yōu)選，全部所述管道上均設(shè)有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門。

　　本發(fā)明的有益效果是：在經(jīng)過分解槽，含油廢水中的油和水進行有效分離，有機物得到有效降解，油水分離效果可達90%以上，COD去除率達60-80%，油由于分解槽的分解作用，相較于傳統(tǒng)氣浮除油等殘油量可減少50%，有效降低含油污泥的處理成本，同時脫穩(wěn)后被油份包裹的固體懸浮物可以有效沉降，可以去除80%以上的懸浮物;

　　微納米氣泡發(fā)生器為50微米以下的氣泡，上升速度緩慢，水液中滯留時間長，其表面極強的表面張力可以將水中的浮油及溶解油吸附于氣泡表面;更重要的是由于水氣之間的表面張力大于氣泡內(nèi)壓，氣泡呈自我收縮傾向，一旦收縮的氣泡內(nèi)壓與表面張力失去平衡，氣泡破裂，氣體即完全溶解于水液中，此時聚集在氣泡表面的細小油滴即聚集成大油滴并隨之浮于分解槽表面實現(xiàn)油水分離的作用，油水分離效率可達90%以上，氣泡破裂時積蓄放出的能量非常巨大，可以產(chǎn)生強氧化分解能量的自由基，其超強氧化分解能量高于氯、紫外線、臭氧等氧化劑，可以分解水及周圍各種化學(xué)物質(zhì)，微納米氣泡表面帶負電，帶負電的氣泡容易和細菌、有機物懸浮物、金屬離子相互吸引浮油，噬油菌等在氣泡表面富集，油等有機物被噬油菌有效分解，反應(yīng)效率可以提高3-5倍，有機物去除率可達60-80%，催化氧化塔主要去除含油廢水中所含的脂肪烴、多環(huán)芳烴、有機酸類、酚類等溶解性難降解有機物，廢水中污染物與氧化劑在催化氧化塔的作用下迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將含油廢水中的污染物迅速礦化為水和二氧化碳等終極物質(zhì)，實現(xiàn)污染物的去除，可以快速分解水中的有機物，COD去除率可達95%以上，達到符合國家排水標(biāo)準(zhǔn)。