申請日2017.09.22

　　公開(公告)日2017.12.19

　　IPC分類號C02F9/14; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，屬于環(huán)保領域。將廢水依次進入加熱器、反應器，調節(jié)pH值，在反應器中通入空氣，對廢水進行吹脫，氣體采取閉路循環(huán)的方式，吹脫后的廢水進入攪拌槽，加入氫氧化鈉，調節(jié)pH值，加入雙氧水。本發(fā)明提出的工藝流程簡單、工藝運行安全、處理效果穩(wěn)定、污染物去除率高、不產生二次污染、運行費用可接受。本發(fā)明針對這種極高濃度含氰染料廢水，作為預處理技術，為后續(xù)的生物法處理工藝奠定了基礎，為化工行業(yè)解決了重大的環(huán)保問題，環(huán)境和經濟社會效益顯著。

　　權利要求書

　　1.一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于，包括下列步驟：

　　(1)將極高濃度含氰染料廢水依次進入加熱器、反應器一、反應器二、反應器三;

　　(2)在反應器一中加入濃硫酸，調節(jié)pH值;

　　(3)在反應器一、反應器二、反應器三中通入空氣，對廢水進行吹脫;

　　(4)空氣依次通過反應器三、反應器二、反應器一、汽水分離器一、加壓風機，然后依次通過吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、汽水分離器二，然后返回反應器三，氣體采取閉路循環(huán)的方式，吸收液作為氰化鈉溶液利用到工藝中;

　　(5)吹脫后的廢水進入攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三;

　　(6)向攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中加入氫氧化鈉，調節(jié)pH值;

　　(7)向攪拌槽二、攪拌槽三中加入雙氧水;

　　(8)最后預處理完的廢水進入生物處理工藝中。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中，廢水中氰化物濃度8000mg/L~20000mg/L，pH值在11以上，廢水加熱至26℃~30℃，反應器一、反應器二、反應器三的廢水停留時間均為1.5h。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(2)中，加入濃硫酸，維持pH值1.5~2.5。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中，每小時空氣通入量為反應器一有效容積的600倍。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(4)中，反應器一、反應器二、反應器三、汽水分離器一、加壓風機、吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、汽水分離器二均為密閉容器，這些設備與風機一起，形成了一套密封的氣體閉路循環(huán)體系;吸收液采用10%濃度的氫氧化鈉溶液，吸收液中50%轉化成氰化鈉的時候，更換吸收液。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(5)中，吹脫后的廢水在攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三的停留時間均為2h。

　　7.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(6)中，攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中，pH值8~9。

　　8.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(7)中，攪拌槽二、攪拌槽三中雙氧水加入量均為攪拌槽有效容積的0.5%~5%。

　　9.根據(jù)權利要求1所述的一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，其特征在于：所述步驟(8)中，預處理后的廢水總氰化物濃度低于20mg/L，滿足后續(xù)處理的要求。

　　說明書

　　一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保領域中對化工廢水預處理的方法，特別涉及一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法。

　　背景技術

　　化工行業(yè)中，分散染料、溶劑染料及染料中間體的加工生產過程中需要添加氰化鈉來提高染料的性能，不可避免的產生含極高濃度氰化物的廢水，該廢水處理毒性巨大，處理難度高，目前的預處理技術主要為硫代硫酸鈉等藥劑氧化法，該預處理方法處理效果差，影響廢水后續(xù)生物處理工藝指標。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明提供一種極高濃度含氰染料廢水的高效預處理方法，以解決目前預處理方法存在的處理效果差，影響廢水后續(xù)生物處理工藝指標的問題。

　　本發(fā)明采取的技術方案是，包括下列步驟：

　　(1)將極高濃度含氰染料廢水依次進入加熱器、反應器一、反應器二、反應器三;

　　(2)在反應器一中加入濃硫酸，調節(jié)pH值;

　　(3)在反應器一、反應器二、反應器三中通入空氣，對廢水進行吹脫;

　　(4)空氣依次通過反應器三、反應器二、反應器一、汽水分離器一、加壓風機，然后依次通過吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、汽水分離器二，然后返回反應器三，氣體采取閉路循環(huán)的方式，吸收液中50%轉化的時候，更換吸收液;

　　(5)吹脫后的廢水進入攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三;

　　(6)向攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中加入氫氧化鈉，調節(jié)pH值;

　　(7)向攪拌槽二、攪拌槽三中加入雙氧水;

　　(8)最后預處理完的廢水進入生物處理工藝中。

　　所述步驟(1)中，廢水中氰化物濃度8000mg/L~20000mg/L，pH值在11以上，廢水加熱至26℃~30℃，反應器一、反應器二、反應器三的廢水停留時間均為1.5h。

　　所述步驟(2)中，加入濃硫酸，維持pH值1.5~2.5。

　　所述步驟(3)中，每小時空氣通入量為反應器一有效容積的600倍。

　　所述步驟(4)中，反應器一、反應器二、反應器三、汽水分離器一、加壓風機、吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、汽水分離器二均為密閉容器，這些設備與風機一起，形成了一套密封的氣體閉路循環(huán)體系;吸收液采用10%濃度的氫氧化鈉溶液，吸收液中50%轉化成氰化鈉的時候，更換吸收液。

　　所述步驟(5)中，吹脫后的廢水在攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三的停留時間均為2h。

　　所述步驟(6)中，攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中，pH值8~9。

　　所述步驟(7)中，攪拌槽二、攪拌槽三中雙氧水加入量均為攪拌槽有效容積的0.5%~5%。

　　所述步驟(8)中，預處理后的廢水總氰化物濃度低于20mg/L，滿足后續(xù)處理的要求。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明根據(jù)化工行業(yè)含氰染料廢水的特征污染物，即氰化物等，選用適當工藝路線，采取吹脫加深度處理的技術方法，達到去除氰化物的目的。本發(fā)明提出的工藝流程簡單、工藝運行安全、處理效果穩(wěn)定、污染物去除率高、不產生二次污染、運行費用可接受。本發(fā)明針對這種極高濃度含氰染料廢水，作為預處理技術，為后續(xù)的生物法處理工藝奠定了基礎，為化工行業(yè)解決了重大的環(huán)保問題，環(huán)境和經濟社會效益顯著。