申請日2015.05.14
公開(公告)日2015.08.26
IPC分類號B01J20/18; B01J29/00; C02F103/30; C02F1/30; C02F1/52; C02F1/28
摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，將凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦晾曬后進(jìn)行混合，粗碎，噴水，擠壓成片狀粘土混合物;步驟二，將晾曬后的片狀粘土混合物和水放入打漿池，加入六偏磷酸鈉，打漿，剪切，獲得懸浮液;步驟三，將懸浮液通過旋流分級后轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)釜，添加四氯化鈦和硫酸銨，保溫反應(yīng)，添加氨水調(diào)節(jié)pH值，獲得乳濁液;步驟四，將所述乳濁液壓濾獲得的餅料和水放入打漿池打漿，洗滌，焙燒，然后破碎，磨粉;步驟五，將所述粉體與聚合氯化鋁、聚合氯化鐵進(jìn)行混合，即得。本發(fā)明采用的礦物原料易得，成本低，制備步驟簡單，使用過程中沒有二次污染，適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
權(quán)利要求書
1.一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一，將凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦晾曬至水分重量含量≤20%后進(jìn) 行混合，用破碎機(jī)粗碎成顆粒混合物，向顆粒混合物噴水，用間距≦2mm的三輥機(jī)進(jìn) 行擠壓成片狀粘土混合物;
步驟二，將所述片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量≤20%，然 后將所述晾曬后的片狀粘土混合物和水放入打漿池，加入六偏磷酸鈉，打漿，乳化機(jī)高 速剪切，獲得懸浮液;
步驟三，將所述懸浮液通過旋流分級后，轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)釜，添加四氯化鈦和硫酸銨， 80～90℃保溫反應(yīng)，添加氨水調(diào)節(jié)pH值在7.0±0.5范圍內(nèi)，獲得乳濁液;
步驟四，將所述乳濁液壓濾獲得餅料，所述餅料和水放入打漿池打漿，反復(fù)洗滌， 利用回轉(zhuǎn)窯在500～550℃焙燒至水分重量含量≤1%，然后破碎，磨粉，獲得粉體;
步驟五，將所述粉體與聚合氯化鋁、聚合氯化鐵進(jìn)行混合，即得印染廢水吸附-絮 凝-光催化材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦按重量比3︰3︰2︰2進(jìn)行混合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟一中，所述顆粒混合物的顆粒直徑為3±1mm，向所述顆�；旌衔飮娝{(diào)至水 分重量含量為40±2%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟二中，所述打漿池中，晾曬后的片狀粘土混合物與水的重量比為1︰20。
5.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟二中，所述六偏磷酸鈉的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的1%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟二中，所述乳化機(jī)高速剪切的時間為2小時。
7.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟三中，所述四氯化鈦的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的5%， 所述硫酸銨的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的1%。
8.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟三中，所述保溫反應(yīng)的時間為2小時。
9.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟四中，打漿時，所述餅料與水的重量比為1︰20，然后反復(fù)洗滌三次。
10.如權(quán)利要求1所述的一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法，其特征在 于，步驟五中，所述粉體、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵的重量比為(5～8)︰(3～1)︰(2～ 1)。
說明書
一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印染廢水處理材料的生產(chǎn)方法，具體涉及一種印染廢水吸附-絮凝- 光催化材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢 水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水，廢水中 含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等，紡織印染廢水 具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬于難處理的工業(yè)廢水 之一，因此研究印染廢水的處理方法和材料具有重要價值。
目前，印染污水處理常采用吸附、絮凝、過濾以及沉降工藝，主要包括生物活性污 泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等，一級處理以絮凝為主，二級處理主要采用 生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。
CN104071920A(公開日為2014年10月01日)公開了一種印染廢水處理工藝，包括 以下步驟：A、一級過濾，向廢水內(nèi)加入助濾劑，在污水絮凝后進(jìn)行過濾，將其中的懸 浮物過濾掉，余下含有顏色的細(xì)小懸浮物及溶解物;B、還原，向一級過濾后的廢水中 加入還原性脫色劑，處理直接染料染色廢水，使之與其中的直接染料發(fā)生還原脫色反應(yīng)， 從而使廢水中的染料分子形成還原降解產(chǎn)物;C、吸附，將含有還原降解產(chǎn)物的廢水通 過吸附物，由于吸附作用使廢水中的還原降解產(chǎn)物或其他物質(zhì)吸附在固體表面而去除; D、離子對萃取，將非水溶性有機(jī)溶劑倒入吸附后的廢水中，一同震蕩，當(dāng)兩相分離時， 水相中便呈現(xiàn)無色，染料聚積于上層有機(jī)相中;E、稀釋，經(jīng)萃取后的廢水中存在鈉鹽 和鈣鹽，往污水中倒入一定量清水將其濃度稀釋。
雖然上述現(xiàn)有技術(shù)公開了一些印染廢水處理工藝，能夠滿足一定的需要，但這些處 理工藝仍存在一定的缺陷：這些方法在處理印染廢水的過程中都存在二次污染本，不適 于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
因此，對于印染廢水的處理材料和處理工藝存在進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化需求，這也是 該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)之一，更是本發(fā)明得以完成的動力和出發(fā)點(diǎn)所在。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的印染廢水處理過程中存在二次污染的技術(shù)問題，本發(fā)明人 在進(jìn)行了大量的深入研究之后，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，具體而言，涉及一種印染廢水吸附-絮凝-光催化材 料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
步驟一，將凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦晾曬至水分重量含量≤20%后進(jìn) 行混合，用破碎機(jī)粗碎成顆�；旌衔�，向顆粒混合物噴水，用間距≦2mm的三輥機(jī)進(jìn) 行擠壓成片狀粘土混合物;
步驟二，將所述片狀粘土混合物堆放超過15天，晾曬至水分重量含量≤20%，然 后將所述晾曬后的片狀粘土混合物和水放入打漿池，加入六偏磷酸鈉，打漿，乳化機(jī)高 速剪切，獲得懸浮液;
步驟三，將所述懸浮液通過旋流分級后，轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)釜，添加四氯化鈦和硫酸銨， 80～90℃保溫反應(yīng)，添加氨水調(diào)節(jié)pH值在7.0±0.5范圍內(nèi)，獲得乳濁液;
步驟四，將所述乳濁液壓濾獲得餅料，所述餅料和水放入打漿池打漿，反復(fù)洗滌， 利用回轉(zhuǎn)窯在500～550℃焙燒至水分重量含量≤1%，然后破碎，磨粉，獲得粉體;
步驟五，將所述粉體與聚合氯化鋁、聚合氯化鐵進(jìn)行混合，即得印染廢水吸附-絮 凝-光催化材料。
優(yōu)選的，步驟一中，所述凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦按重量比3︰3︰2 ︰2進(jìn)行混合。
優(yōu)選的，步驟一中，所述顆�；旌衔锏念w粒直徑為3±1mm，向所述顆�；旌衔飮� 水調(diào)至水分重量含量為40±2%。
優(yōu)選的，步驟二中，所述打漿池中，晾曬后的片狀粘土混合物與水的重量比為1︰ 20。
優(yōu)選的，步驟二中，所述六偏磷酸鈉的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重 量的1%。
優(yōu)選的，步驟二中，所述乳化機(jī)高速剪切的時間為2小時。
優(yōu)選的，步驟三中，所述四氯化鈦的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量 的5%，所述硫酸銨的重量相當(dāng)于所述晾曬后的片狀粘土混合物重量的1%。
優(yōu)選的，步驟三中，所述保溫反應(yīng)的時間為2小時。
優(yōu)選的，步驟四中，打漿時，所述餅料與水的重量比為1︰20，然后反復(fù)洗滌三次。
優(yōu)選的，步驟五中，所述粉體、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵的重量比為(5～8)︰(3～ 1)︰(2～1)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法通過采用價格低 廉的凹凸棒石、膨潤土、海泡石、沸石原礦作為原料，并通過粉碎擠壓、一次打漿、高 速剪切、密閉保溫反應(yīng)、二次打漿、高溫焙燒、破碎、磨粉、混合聚合氯化鋁聚合氯化 鐵等一系列步驟的優(yōu)化，尤其是添加四氯化鈦和硫酸銨進(jìn)行密閉保溫反應(yīng)，從而獲得印 染廢水吸附-絮凝-光催化材料。本發(fā)明采用的礦物易得，成本低，而且制備步驟簡單， 制備容易控制，使用過程操作方便，沒有二次污染，適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
