將管式超濾膜與發(fā)酵罐耦合起來，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵過程的連續(xù)化，發(fā)酵所得的乙醇在膜上得到分離，細(xì)胞被截留，稀釋率為0.03～0.3h-1，底物濃度為50～300g/L，所得的大乙醇產(chǎn)率為15g/L•h，乙醇的大濃度可達(dá)81g/L。

　　將發(fā)酵罐與多孔氧化鋁陶瓷膜進(jìn)行耦合，細(xì)胞被膜截留后返回發(fā)酵罐中；膜透過液送入蒸發(fā)器中蒸發(fā)得到乙醇，殘留液經(jīng)冷卻后繼續(xù)用于發(fā)酵，當(dāng)細(xì)胞濃度增至236g/L時(shí)，乙醇產(chǎn)率13.1g/L•h。

　　膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

　　(1)在常溫下進(jìn)行

　　有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；

　　(2)無相態(tài)變化

　　保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；

　　(3)無化學(xué)變化

　　典型的物理分離過程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；

　　(4)選擇性好

　　可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；

　　(5)適應(yīng)性強(qiáng)

　　處理規(guī)�？纱罂尚。�可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化；

　　(6)能耗低

　　只需電能驅(qū)動(dòng)，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。

　　以上幾個(gè)方面探討了膜分離技術(shù)在發(fā)酵液提取濃縮中的廣泛應(yīng)用前景和重大意義。