水解法生產(chǎn)木糖(醇)的生產(chǎn)原料大都是玉米芯、蔗渣，近年有研究采用麥草的；而日本有采用木糖醇生產(chǎn)菌通過酶反應(yīng)或發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇。兩種生產(chǎn)方法都有大量生產(chǎn)的例子，而國內(nèi)由于玉米芯、蔗渣等來源多，都是采用水解法生產(chǎn)。

　　由于水解過程產(chǎn)生比較多的雜糖，再中和后又產(chǎn)生過多的鹽分，在產(chǎn)品的提取過程除雜步驟比較多，包括過濾雜質(zhì)、離子交換脫鹽、脫酸、脫色，色譜分離木糖——其他雜糖，而木糖醇生產(chǎn)中在氫化后又必須采用色譜純化，將糖醇分離開來，得到精純木糖醇產(chǎn)品。

　　陰陽離子交換脫鹽、脫酸技術(shù)都已比較成熟，而且固定床交換過程的效果也比較理想。

　　色譜分離木糖——雜糖、木糖醇——木糖的過程中，都是采用鈣型樹脂對各組分的吸附能力不同而達(dá)到分離的目的。在固定床技術(shù)上，由于產(chǎn)品同雜質(zhì)在鈣型樹脂上的拖尾峰較長，在產(chǎn)品純度與收率的矛盾上無法同時(shí)得到解決。通常的做法是保證收率，而使的色譜分離后的產(chǎn)品純度只能在90%以下，雖然通過濃縮結(jié)晶還是能得到純度較高的產(chǎn)品，但大量的雜質(zhì)殘留在母液中，母液回收及純化又給我們帶來了難題。

　　連續(xù)色譜分離技術(shù)則完全解決了該方面的難題，在完全分離雜質(zhì)(分離后的純度可達(dá)到97%)的同時(shí)，又保證了工藝過程的收率(95%以上)得到提高。同時(shí)用水量降低(料液：水=1：1.2)，得到的產(chǎn)品濃度較高，后續(xù)的濃縮工序成本也相應(yīng)下降。