國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環(huán)使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內(nèi)乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物�！袄匣�”后的乳化液，在有色金屬加工企業(yè)俗稱“廢乳液”，一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。筆者就某...

新廢水處理工藝設(shè)計時應(yīng)考慮處理工藝成熟可靠，處理設(shè)備能長期穩(wěn)定運行，投資省，占地少，運行費用低，符合國情的自動化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理的工藝和流程降低運行成本、提高處理效果。因此在盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施，減少占地面積，降低投資和運行費用的前提下，在盡可能保留現(xiàn)有的廢水處理構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，提出了改造方案，且新方案應(yīng)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級標(biāo)準(zhǔn)。處理效率...

膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機超濾膜,但是有機超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機械強度低、容易水解等。針對有機膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對稱膜—無機陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...

(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結(jié)構(gòu)：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設(shè)備，傳動裝置帶動吸油帶轉(zhuǎn)動，將浮油吸附后將油提出，經(jīng)刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續(xù)工作，掛去的油收集到桶中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調(diào)節(jié)池深化處理，使后續(xù)工藝簡單化�！　�(2)破乳方法：乳化液有機...

國內(nèi)鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水?dāng)?shù)十 萬t，該類廢水含油質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般達1% 8%，乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環(huán)境造 成嚴(yán)重污染，致使水體COD升高，魚類等水生生物 難以生存乃至死亡。目前，國內(nèi)對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...

在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，不可避免會產(chǎn)生大量的乳化液。舒純等認(rèn)為，機械和鑄造行業(yè)產(chǎn)生的乳化液含有液壓油、模具潤滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經(jīng)過油水分離，仍然含有高濃度的動植物油和礦物油脂，因此常�？雌饋沓嗜榘咨珳啙釕B(tài)。　　乳化液廢水非常穩(wěn)定，不易破壞，采用常規(guī)方法難以達到理想的效果，而且處理費用高，如果直接排入環(huán)境，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的...

混凝包括兩個步驟:第一步是凝聚,指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;第二步是絮凝,指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。在反應(yīng)槽中攪拌機攪拌混合的作用下,以pH控制器自動控制氣動加藥閥的開、關(guān),投人適量的硫酸溶液,均衡地調(diào)整槽內(nèi)混合介質(zhì)的pH值,使其始終維持在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi),用計量泵定量加人絮凝劑。對同類乳化液進行實驗,堿式氯化鋁和硅藻土效果不佳,出水混濁,硫...

混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程�！　∏�永杰等對乳化液含油廢水的氣浮處理技術(shù)做了總結(jié)，認(rèn)為氣浮技術(shù)主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...