工藝適用區(qū)域：河南-周口
膜過(guò)濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機(jī)超濾膜,但是有機(jī)超濾膜有著很多致命的缺點(diǎn),如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等。針對(duì)有機(jī)膜的缺點(diǎn),在80年代末90年代初,研制出了以無(wú)機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對(duì)稱(chēng)膜—無(wú)機(jī)陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...
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乳化液廢水的處理首先須采取措施破乳，使乳化液膠體脫穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)油水分離。目前，國(guó)內(nèi)外乳化液廢水的破乳方法應(yīng)用較多的有混凝法、酸析法、氣浮法、超聲波法等�！ �1混凝法：化學(xué)混凝法是向乳化液中投加混凝劑，使廢水中油滴吸附聚集，發(fā)生脫穩(wěn)破乳，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。近幾年來(lái)發(fā)展起無(wú)機(jī)高分子混凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鐵(PAFC)、聚硅硫酸鋁復(fù)合型混凝劑...
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乳化液廢水中因含油類(lèi)、表面活性劑及有機(jī)添加劑等對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措。 鋁板熱連軋等機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機(jī)物、懸浮物的含油廢水。我國(guó)未單獨(dú)對(duì)機(jī)械加工乳化液廢水規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，而是把機(jī)械加工乳化液廢水歸于機(jī)械加工行業(yè)含油廢水一類(lèi)，根據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)...
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隨著廢水處理的發(fā)展和對(duì)冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認(rèn)識(shí),出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級(jí)氧化法、離心分離等。 唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過(guò)氧化氫氧化法和濕式氧化法對(duì)乳化液廢水進(jìn)行了處理,結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時(shí),其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時(shí)可顯著...
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鋁材軋制乳化液廢水中油含量為5000~50000mg/L，乳化液廢水對(duì)環(huán)境的危害亦主要體現(xiàn)在油類(lèi)對(duì)環(huán)境的破壞，油類(lèi)對(duì)環(huán)境的破壞主要表現(xiàn)在油類(lèi)對(duì)土壤、水體等自然環(huán)境及生態(tài)系統(tǒng)的嚴(yán)重影響： �、偃榛簭U水的浮油流入水體容易擴(kuò)散形成油膜，數(shù)據(jù)顯示，4.5cm3的浮油流入水體在其表面形成的油膜厚度為2.8×10-4mm，覆蓋水體表面的面積為2.0×104m2，水體表面油膜的形成斷絕了水體中水的來(lái)源，導(dǎo)...
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混凝通常包括兩個(gè)步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過(guò)程;在該過(guò)程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過(guò)吸附、卷帶和橋連而成長(zhǎng)為更大的絮凝體的過(guò)程�！ ∏澜艿葘�(duì)乳化液含油廢水的氣浮處理技術(shù)做了總結(jié)，認(rèn)為氣浮技術(shù)主要包括兩種類(lèi)型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達(dá)到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...
