膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機(jī)超濾膜,但是有機(jī)超濾膜有著很多致命的缺點(diǎn),如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等。針對有機(jī)膜的缺點(diǎn),在80年代末90年代初,研制出了以無機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對稱膜—無機(jī)陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...

目前，對于機(jī)械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物化學(xué)四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進(jìn)行處理�！　�對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—?dú)飧　�過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機(jī)破乳劑)聯(lián)合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油...

煉鋼等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢乳化液含有大量的礦物油及其乳化劑，通常采用氣浮法、超濾處理法處理乳化液廢水等，處理后的廢水的余油<10mg/L，COD<200mg/L，NO-2含量不達(dá)標(biāo)，但處理費(fèi)用較高(10元/t左右)。通過電凝聚法處理乳化液廢水的控制因素及選擇條件進(jìn)行試驗研究，表明電凝聚法與其他方法相比，具有效率高、設(shè)備簡單、操作容易、占地面積小、易于自動化，不引人新的污染物等優(yōu)點(diǎn)。...

乳化液廢水是機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，在機(jī)器的零配件的切削、研磨、壓延的加工過程中產(chǎn)生的廢水，其中油(石油類)、不飽和脂類、皂類、表面活性劑、防銹劑、COD等污染物成分復(fù)雜、濃度高，生化降解性差，是一種高穩(wěn)定性的多相分散體系。乳化液廢水處理方法有酸化破乳、鹽析法、混凝法、氣浮法、膜法等。破乳除油、水中溶解性有機(jī)物COD削減是經(jīng)濟(jì)、有效處理乳化液廢水的2個關(guān)鍵問題�；瘜W(xué)破乳能夠針對特定乳化液，選...

混凝通常包括兩個步驟：第一步是凝聚，指膠體和超膠體顆粒脫穩(wěn)、遷移、聚集為顆粒體的過程;在該過程中，混凝劑破壞微粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，或中和雙電層中的離子，使顆粒易于聚集。第二步是絮凝，指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程�！　∏�永杰等對乳化液含油廢水的氣浮處理技術(shù)做了總結(jié)，認(rèn)為氣浮技術(shù)主要包括兩種類型：一種是在一定壓力下使部分廢水中溶解的空氣達(dá)到飽和(溶氣浮選法，DAF);另一...

水包油乳化液在冶金行業(yè)中被廣泛應(yīng)用,例如鋼鐵冷軋、堿脫脂、機(jī)械加工、機(jī)械制造等各個方面。其作用主要有冷卻、潤滑、防腐以及傳遞壓力等。它們基本上都是由2%～10%的有機(jī)相與98%～90%的水相通過各種乳化手段使其均勻混合而成的,其有水相中不僅含有礦物油或植物油等油類物質(zhì),還含有各種添加劑,如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑、防泡劑等。乳化液經(jīng)過長期使用后,將老化變質(zhì),失去原有的特性,每過一段時間即...

乳化液是一種工業(yè)用液體，它由多種功能性化學(xué)助劑、礦物油等物質(zhì)配制而成，多用于機(jī)械加工過程中對器件的清洗、防銹等工序操作，起到對機(jī)械設(shè)備的潤滑、防腐等保護(hù)作用，對人體沒有毒害，是一款性能良好的磨削產(chǎn)品。在機(jī)械器件的加工過程中，加工器件的表面溫度上升很快，乳化液的溫度也隨之升高，溫度一般都會達(dá)到45～90℃，此時乳化液產(chǎn)品中的不飽和脂類等物質(zhì)被氧化分解，可生物降解的有機(jī)物成分增大，在適宜的環(huán)境條件...